一种给料机异形接头焊接装置制造方法及图纸

技术编号:36451275 阅读:23 留言:0更新日期:2023-01-25 22:47
本实用新型专利技术公开了一种给料机异形接头焊接装置,包括底座、焊枪、三爪卡头、通轴电机、工件本体和L形支架,所述底座上方设有转动机构,所述L形支架上安装有焊接机构,所述焊接机构包括干涉部和执行部,所述焊枪安装在执行部上,执行部固定焊枪的同时可调整焊枪角度;所述干涉部安装在通轴电机旋转端,所述干涉部转动驱动执行部在竖直方向滑动。本实用新型专利技术的有益效果是,通过转动机构的作用可对工件进行稳定的限位,降低劳动强度;通过转动机构和焊接机构的配合操作,可稳定控制焊缝与焊枪之间的距离,避免焊道不均匀,提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种给料机异形接头焊接装置


[0001]本技术涉及给料机异形接头焊接
,更具体的说,涉及一种给料机异形接头焊接装置。

技术介绍

[0002]给料机是常见的物料输送设备,给料机与多个管路连接,常见的连接方式是通过法兰连接,在给料机生产过程中需将大量的管路与法兰焊接,现有的焊接方式基本上是通过人工焊接,或是采用焊接机器人,焊接成本高且对于不规则小批量零件难以量化编程,成本高;纯人工焊接具有以下缺陷;
[0003]1、工人劳作强度过大,焊接时工件难以定位;2、人工操作时,焊缝与焊枪之间的距离波动较大,法兰焊接后焊道不均匀、容易存在漏气影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷,本技术提供一种给料机异形接头焊接装置,解决上述问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]一种给料机异形接头焊接装置,包括底座、焊枪、三爪卡头、通轴电机、工件本体和L形支架,L形支架安装在底座上方,三爪卡头位于底座上方,三爪卡头夹紧工件本体,通轴电机与L形支架固定连接,所述底座上方设有转动机构,所述L形支架上安装有焊接机构,所述通轴电机带动转动机构和焊接机构同时运动;
[0007]所述转动机构包括传动部和连接管,连接管两端开口,所述三爪卡头安装在连接管上端,所述通轴电机通过传动部带动连接管和三爪卡头转动;
[0008]所述焊接机构包括干涉部和执行部,所述焊枪安装在执行部上,执行部固定焊枪的同时可调整焊枪角度;所述干涉部安装在通轴电机旋转端,所述干涉部转动驱动执行部在竖直方向滑动。
[0009]进一步的,所述传动部包括安装在通轴电机下端的主动轮,所述底座上表面一端安装有卧式轴承,连接管安装在卧式轴承内圈,所述连接管侧表面安装有从动轮,所述从动轮与主动轮之间安装有传动带,从动轮与主动轮传动比为1∶1。
[0010]进一步的,所述干涉部和工件本体上各安装有法兰,不同位置的法兰尺寸和摆放角度相同。
[0011]进一步的,所述干涉部包括安装在通轴电机上端的螺纹孔一,通轴电机旋转端设有连接套,连接套下端开有圆形通孔一,圆形通孔一与螺纹孔一之间安装有螺栓一,所述法兰与连接套外侧固定连接。
[0012]进一步的,所述执行部包括安装在L形支架上端的滑槽,滑槽一侧安装有滑动块,滑动块与滑槽滑动连接,所述滑动块一侧安装有摆动板,摆动板与滑动块铰接,摆动板与滑动块之间安装有直线电机,所述摆动板上表面开有凹槽,凹槽设有两个,凹槽一端安装有移动块,移动块上端安装有夹板,所述焊枪位于夹板之间,所述移动块与凹槽之间安装有压缩
弹簧,滑动块下端安装有竖杆,竖杆下端安装有滑轮,滑轮与法兰边缘处接触。
[0013]进一步的,所述执行部还包括开在滑动块下表面的T形槽,T形槽内安装有矩形块,竖杆安装在矩形块下端,所述矩形块下表面开有螺纹孔二,螺纹孔二内圈安装有螺栓二,螺栓二与T形槽接触。
[0014]本技术的有益效果是:通过转动机构的作用可对工件进行稳定的限位,降低劳动强度;通过转动机构和焊接机构的配合操作,可稳定控制焊缝与焊枪之间的距离,避免焊道不均匀,提高焊接质量。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种给料机异形接头焊接装置的结构示意图;
[0016]图2是焊接机构的示意图;
[0017]图3是摆动板的横截面示意图;
[0018]图4是滑动块的横截面示意图;
[0019]图5是矩形块的示意图;
[0020]图6是干涉部的示意图;
[0021]图中,1、底座;2、焊枪;3、三爪卡头;4、通轴电机;5、工件本体;6、L形支架;7、传动部;8、连接管;9、干涉部;10、执行部;11、主动轮;12、卧式轴承;13、从动轮;14、传动带;15、螺纹孔一;16、连接套;17、圆形通孔一;18、螺栓一;19、滑槽;20、滑动块;21、摆动板;22、直线电机;23、凹槽;24、移动块;25、夹板;26、压缩弹簧;27、竖杆;28、滑轮;29、T形槽;30、矩形块;31、螺纹孔二;32、螺栓二;33、法兰。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]本申请实施例提供一种给料机异形接头焊接装置,请参考图1

图6:包括底座1、焊枪2、三爪卡头3、通轴电机4、工件本体5和L形支架6,L形支架6安装在底座1上方,三爪卡头3位于底座1上方,三爪卡头3夹紧工件本体5,通轴电机4与L形支架6固定连接,底座1上方设有转动机构,L形支架6上安装有焊接机构,通轴电机4带动转动机构和焊接机构同时运动;
[0024]转动机构包括传动部7和连接管8,连接管8两端开口,三爪卡头3安装在连接管8上端,通轴电机4通过传动部7带动连接管8和三爪卡头3转动;
[0025]焊接机构包括干涉部9和执行部10,焊枪2安装在执行部10上,执行部10固定焊枪2的同时可调整焊枪2角度;干涉部9安装在通轴电机4旋转端,干涉部9转动驱动执行部10在竖直方向滑动。
[0026]具体在实际应用中,三爪卡头3属于现有技术故不做详细描述,加工前需将工件本体5和法兰33电焊上,之后将带有法兰33的工件本体5固定到三爪卡头3上,之后将另一个法兰33与连接套16固定连接,将连接套16与通轴电机4固定连接,使两个法兰33处于相同的姿
态,之后将焊枪2固定在执行部10上,之后适当的调整工件本体5的高度,使焊枪2的焊接端接近焊口的位置;
[0027]实施例一,当法兰33与工件本体5轴心线的夹角不为90度时(图1中工件本体5上半部分),此时执行部10的下端与法兰33接触,控制通轴电机4和焊枪2同时工作,通轴电机4转动带动干涉部9转动,干涉部9转动可间接带动执行部10上下移动,最终实现焊枪2上下移动的目的;通轴电机4还带动工件本体5转动,工件本体5上的焊口与焊枪2的相对位置保持不变,实现自动焊接的目的;
[0028]第二个实施例,当法兰33与工件本体5轴心线的夹角为90度时(图1中工件本体5下半部分),此时焊枪2的焊接不需要高度变化,需人工更换干涉部9上的法兰33,此法兰33的转动将不驱动执行部10上下移动。
[0029]参照说明书附图1、说明书附图2,传动部7包括安装在通轴电机4下端的主动轮11,底座1上表面一端安装有卧式轴承12,连接管8安装在卧式轴承12内圈,连接管8侧表面安装有从动轮13,从动轮13与主动轮11之间安装有传动带14,从动轮13与主动轮11传动比为1∶1。
[0030]具体在实际应用中,通轴电机4转动时带动主动轮11本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料机异形接头焊接装置,包括底座(1)、焊枪(2)、三爪卡头(3)、通轴电机(4)、工件本体(5)和L形支架(6),L形支架(6)安装在底座(1)上方,三爪卡头(3)位于底座(1)上方,三爪卡头(3)夹紧工件本体(5),通轴电机(4)与L形支架(6)固定连接,其特征在于,所述底座(1)上方设有转动机构,所述L形支架(6)上安装有焊接机构,所述通轴电机(4)带动转动机构和焊接机构同时运动;所述转动机构包括传动部(7)和连接管(8),连接管(8)两端开口,所述三爪卡头(3)安装在连接管(8)上端,所述通轴电机(4)通过传动部(7)带动连接管(8)和三爪卡头(3)转动;所述焊接机构包括干涉部(9)和执行部(10),所述焊枪(2)安装在执行部(10)上,执行部(10)固定焊枪(2)的同时可调整焊枪(2)角度;所述干涉部(9)安装在通轴电机(4)旋转端,所述干涉部(9)转动驱动执行部(10)在竖直方向滑动。2.根据权利要求1所述一种给料机异形接头焊接装置,其特征在于,所述传动部(7)包括安装在通轴电机(4)下端的主动轮(11),所述底座(1)上表面一端安装有卧式轴承(12),连接管(8)安装在卧式轴承(12)内圈,所述连接管(8)侧表面安装有从动轮(13),所述从动轮(13)与主动轮(11)之间安装有传动带(14),从动轮(13)与主动轮(11)传动比为1∶1。3.根据权利要求2所述一种给料机异形接头焊接装置,其特征在于,所述干涉部(9)和工件本体(5)上各安装有法兰(33),不同位置的法兰(33)尺寸和摆放角度相同。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:姬文艺王风霞高堃刘汝铭贾梦洁
申请(专利权)人:邯郸市远华气力输送科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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