流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖技术

本发明专利技术提供了一种流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖，属于炼钢模铸浇注用流钢砖技术领域，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：结合剂4～9份；水45～80份；助剂。该流钢砖用涂料能够提高流钢砖的抗热震稳定性和抗渣侵蚀性能，能够减少砖使用过程中的开裂和剥落，有效解决了现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题，从而降低了车轴钢中夹杂物。低了车轴钢中夹杂物。低了车轴钢中夹杂物。

【技术实现步骤摘要】
流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖


[0001]本申请涉及炼钢模铸浇注用流钢砖
，尤其涉及一种流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖。

技术介绍

[0002]流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，俗称汤道砖。为减少浇钢过程中由耐火材料蚀损造成的大型夹杂物，提升铸锭的表面及内部质量，流钢砖材质由粘土质逐渐改为高铝质、莫来石质等，但在钢水
‑
耐材接触面上，材质中SiO2可能与钢液中MnO、FeO等反应产生新的外来夹杂物进入钢液中。
[0003]为进一步减少流钢砖的冲刷和开裂，降低生产成本，对流钢砖采取涂层涂敷形式。但在冷热交变过程中，现有流钢砖中存在表面涂层易脱落的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖，以解决现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；
[0006]以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：
[0007]富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；
[0008]以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：
[0009]结合剂4～9份；水45～80份；助剂。
[0010]进一步地，以质量份数计，所述助剂包括：减水剂0.1～0.7份；悬浮剂0.5～2份；消泡剂0.02～0.1份。
[0011]进一步地，所述减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和SD80中的至少一种；所述悬浮剂包括羧甲基纤维素、膨润土和DZ4099中的至少一种；所述消泡剂包括聚醚改性硅油类消泡剂和矿物油类消泡剂中的至少一种。
[0012]进一步地，所述富铝尖晶石的粒径≤45um；所述棕刚玉的粒径≤45um；所述活性氧化铝的粒径≤5um；所述镁砂的粒径≤10um；所述蓝晶石的粒径≤10um。
[0013]进一步地，所述结合剂包括铝酸钙水泥和消石灰中的至少一种。
[0014]进一步地，所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：(0.6
‑
0.8)。
[0015]第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的流钢砖用涂料的制备方法，所述制备方法包括：
[0016]将第一组分中各原料按照预设粒径进行粉碎，后搅拌混合，得到第一组分；
[0017]将消泡剂、悬浮剂与水混合搅拌，得到第一混合料；
[0018]向所述第一混合料中加入减水剂和结合剂并搅拌，得到第二组分；
[0019]将所述第一组分和所述第二组分混合搅拌，得到第二混合料；
[0020]将所述第二混合料进行研磨，后过筛，得到流钢砖用涂料。
[0021]第三方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的流钢砖用涂料的使用方法，所述使用方法包括：
[0022]将第一方面所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖成品表面，后干燥，形成流钢砖表面涂层；或，
[0023]将第一方面所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖砖坯表面，后砖坯烧制，形成流钢砖表面涂层。
[0024]第四方面，本申请实施例提供了一种涂层，所述涂层由第一方面所述的流钢砖用涂料制得。
[0025]第五方面，本申请实施例提供了一种流钢砖，所述流钢砖包括流钢砖本体以及附着于所述流钢砖本体表面的涂层；所述涂层由第一方面所述的流钢砖用涂料制得。
[0026]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0027]本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，该流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；第一组分为干料，以富铝尖晶石和棕刚玉为主要原料，具有良好的抗热震稳定性和抗渣性；同时添加有氧化铝和氧化镁，在使用过程中会进一步生成尖晶石，能够有效提高涂料的高温强度和抗冲刷性；第二组分为溶液，主要包括结合剂和水，用于将第一组分干料形成均匀地混合体系，提高涂料整体的稳定性。因此，基于上述两方面，使得该流钢砖用涂料能够提高流钢砖的抗热震稳定性和抗渣侵蚀性能，能够减少砖使用过程中的开裂和剥落，有效解决了现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的一种流钢砖用涂料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0032]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0033]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0034]流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，俗称汤
道砖。为减少浇钢过程中由耐火材料蚀损造成的大型夹杂物，提升铸锭的表面及内部质量，流钢砖材质由粘土质逐渐改为高铝质、莫来石质等，但在钢水
‑
耐材接触面上，材质中SiO2可能与钢液中MnO、FeO等反应产生新的外来夹杂物进入钢液中。
[0035]为进一步减少流钢砖的冲刷和开裂，降低生产成本，对流钢砖采取涂层涂敷形式。但在冷热交变过程中，现有流钢砖中存在表面涂层易脱落的技术问题。
[0036]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0037]第一方面，本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；
[0038]以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：
[0039]富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；
[0040]以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：
[0041]结合剂4～9份；水45～80份；助剂。
[0042]本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，该流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；第一组分为干料，以富铝尖晶石和棕刚玉为主要原料，具有良好的抗热震稳定性和抗渣性；同时添加有氧化铝和氧化镁，在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流钢砖用涂料，其特征在于，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：结合剂4～9份；水45～80份；助剂。2.根据权利要求1所述的流钢砖用涂料，其特征在于，以质量份数计，所述助剂包括：减水剂0.1～0.7份；悬浮剂0.5～2份；消泡剂0.02～0.1份。3.根据权利要求2所述的流钢砖用涂料，其特征在于，所述减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和SD80中的至少一种；所述悬浮剂包括羧甲基纤维素、膨润土和DZ4099中的至少一种；所述消泡剂包括聚醚改性硅油类消泡剂和矿物油类消泡剂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的流钢砖用涂料，其特征在于，所述富铝尖晶石的粒径≤45um；所述棕刚玉的粒径≤45um；所述活性氧化铝的粒径≤5um；所述镁砂的粒径≤10um；所述蓝晶石的粒径≤10um。5.根据权利要求1所述的流钢砖用涂料，其特征在于，所述结合剂包括铝酸钙水泥和消石灰中的至少一种。6.根据权利要求1～5任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔园园，马跃，钟凯，邱智捷，杨彬，刘银波，张瑶，曹勇，
申请(专利权)人：首钢贵阳特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：