本实用新型专利技术公开了一种树脂工艺品注塑浇铸装置，包括底板、与底板为一体式结构的竖板、原料箱以及嵌设在原料箱下表面的注塑管，所述竖板的表面设置有用于对原料箱进行抬升的抬升机构，原料箱的内部设置有自动控温机构，且注塑管的内部设置有输送机构。该树脂工艺品注塑浇铸装置，在实际使用的过程中，能够通过电加热板对原料箱内的原料进行加热，当原料液体的温度达到一定值时，温度传感器将信号传递给温控器，温控器自动控制电加热板关闭，从而实现对液体原料进行控温的目的，保证了液体原料浇铸时的流动性，同时在浇铸时，能够在驱动电机的转动下带动转动杆转动，转动杆的转动带动螺旋绞龙页转动，保证了浇铸时的连续性。保证了浇铸时的连续性。保证了浇铸时的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂工艺品注塑浇铸装置
[0001]本技术涉及浇铸装置
，具体为一种树脂工艺品注塑浇铸装置。
技术介绍
[0002]树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。
[0003]在对树脂工艺品进行生产的过程中，常见的生产方式是将液态原料浇铸至模具进行内部进行浇铸成型，传统的针对树脂工艺品的浇铸方式，大多还是通过人工手动将液态原料采用倾倒的方式浇铸至模具内，缺乏自动对树脂工艺品进行浇筑的机构，增加了人员的工作量，而且在人工浇铸的过程中，容易出现液态原料溅落的情况，造成液态原料的浪费以及对工作环境造成污染。为此，我们提出一种能够对树脂工艺品进行自动浇铸的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种树脂工艺品注塑浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂工艺品注塑浇铸装置，包括底板、与底板为一体式结构的竖板、原料箱以及嵌设在原料箱下表面的注塑管，所述竖板的表面设置有用于对原料箱进行抬升的抬升机构，原料箱的内部设置有自动控温机构，且注塑管的内部设置有输送机构；
[0006]所述抬升机构包括开设在竖板表面的条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠，且竖板的上表面设置有用于驱动丝杠转动的第一电机，丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的表面固设有横板，且原料箱设置在横板的正面；
[0007]所述自动控温机构包括设置在原料箱内部的电加热板和温度传感器、以及固设在原料箱外表面的温控器。
[0008]优选的，所述横板的表面设置有用于驱动原料箱变换位置的驱动机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括开设在横板上表面的条形开口，条形开口的内壁转动连接有螺纹柱，横板的表面设置有用于驱动螺纹柱转动的第二电机，螺纹柱的表面螺纹连接有L型安装块，且原料箱焊接在L型安装块的表面。
[0010]优选的，所述输送机构包括设置在注塑管内部的转动杆，且转动杆的顶端与原料箱的内顶壁转动连接，原料箱的上表面设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机，且转动杆的表面固设有与注塑管内壁相适配的螺旋绞龙页。
[0011]优选的，所述底板的上表面开设有用于对注塑模具进行放置的放置槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种树脂工艺品注塑浇铸装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该树脂工艺品注塑浇铸装置，通过设置自动控温机构和输送机构，使该装置在实际使用的过程中，能够通过电加热板对原料箱内的原料进行加热，当原料液体的温度达
到一定值时，温度传感器将信号传递给温控器，温控器自动控制电加热板关闭，从而实现对液体原料进行控温的目的，保证了液体原料浇铸时的流动性，同时在浇铸时，能够在驱动电机的转动下带动转动杆转动，转动杆的转动带动螺旋绞龙页转动，进而便于原料箱内的原料进行输送，保证了浇铸时的连续性。
[0015]2.该树脂工艺品注塑浇铸装置，通过设置抬升机构和驱动机构，使该装置在实际使用的过程中，能够在第一电机的作用下带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑动块竖向移动，从而实现对注塑管高度的调节，同时能够在第二电机的作用下带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动带动L型安装块横向移动，进而实现对注塑管横向位置的调节，从而便于注塑管的出液头能够进入模具上的注塑孔内，避免了出现原料外溅的情况。
附图说明
[0016]图1为本实用立体新型结构示意图；
[0017]图2为本实用俯视新型结构示意图；
[0018]图3为本技术仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术原料箱正剖结构示意图。
[0020]图中：1底板、2竖板、3原料箱、4注塑管、5丝杠、6第一电机、7滑动块、8横板、9电加热板、10温度传感器、11温控器、12螺纹柱、13第二电机、14L型安装块、15转动杆、16驱动电机、17螺旋绞龙页、18放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种树脂工艺品注塑浇铸装置，包括底板1、与底板1为一体式结构的竖板2、原料箱3以及嵌设在原料箱3下表面的注塑管4，底板1的上表面开设有用于对注塑模具进行放置的放置槽18。
[0023]竖板2的表面设置有用于对原料箱3进行抬升的抬升机构，原料箱3的内部设置有自动控温机构，且注塑管4的内部设置有输送机构；
[0024]输送机构包括设置在注塑管4内部的转动杆15，且转动杆15的顶端与原料箱3的内顶壁转动连接，原料箱3的上表面设置有用于驱动转动杆15转动的驱动电机16，且转动杆15的表面固设有与注塑管4内壁相适配的螺旋绞龙页17。
[0025]抬升机构包括开设在竖板2表面的条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠5，且竖板2的上表面设置有用于驱动丝杠5转动的第一电机6，丝杠5的表面螺纹连接有滑动块7，滑动块7的表面开设有与丝杠5表面螺纹连接的螺纹孔，滑动块7的表面固设有横板8，且原料箱3设置在横板8的正面；
[0026]横板8的表面设置有用于驱动原料箱3变换位置的驱动机构。
[0027]驱动机构包括开设在横板8上表面的条形开口，条形开口的内壁转动连接有螺纹柱12，横板8的表面设置有用于驱动螺纹柱12转动的第二电机13，螺纹柱12的表面螺纹连接
有L型安装块14，L型安装块14的表面开设有与螺纹柱12表面螺纹连接的螺纹孔，且原料箱3焊接在L型安装块14的表面。
[0028]该树脂工艺品注塑浇铸装置，通过设置抬升机构和驱动机构，使该装置在实际使用的过程中，能够在第一电机6的作用下带动丝杠5转动，丝杠5的转动带动滑动块7竖向移动，从而实现对注塑管4高度的调节，同时能够在第二电机13的作用下带动螺纹柱12转动，螺纹柱12的转动带动L型安装块14横向移动，进而实现对注塑管4横向位置的调节，从而便于注塑管4的出液头能够进入模具上的注塑孔内，避免了出现原料外溅的情况。
[0029]自动控温机构包括设置在原料箱3内部的电加热板9和温度传感器10、以及固设在原料箱3外表面的温控器11，电加热板9和温度传感器10均与温控器11电性连接。
[0030]该树脂工艺品注塑浇铸装置，通过设置自动控温机构和输送机构，使该装置在实际使用的过程中，能够通过电加热板9对原料箱3内的原料进行加热，当原料液体的温度达到一定值时，温度传感器10将信号传递给温控器11，温控器11自动控制电加热板9关闭，从而实现对液体原料进行控温的目的，保证了液体原料浇铸时的流动性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂工艺品注塑浇铸装置，包括底板(1)、与底板(1)为一体式结构的竖板(2)、原料箱(3)以及嵌设在原料箱(3)下表面的注塑管(4)，其特征在于：所述竖板(2)的表面设置有用于对原料箱(3)进行抬升的抬升机构，原料箱(3)的内部设置有自动控温机构，且注塑管(4)的内部设置有输送机构；所述抬升机构包括开设在竖板(2)表面的条形槽，条形槽的内壁转动连接有丝杠(5)，且竖板(2)的上表面设置有用于驱动丝杠(5)转动的第一电机(6)，丝杠(5)的表面螺纹连接有滑动块(7)，滑动块(7)的表面固设有横板(8)，且原料箱(3)设置在横板(8)的正面；所述自动控温机构包括设置在原料箱(3)内部的电加热板(9)和温度传感器(10)、以及固设在原料箱(3)外表面的温控器(11)。2.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品注塑浇铸装置，其特征在于：所述横板(8)的表面设置有用于驱动原料箱(3)变换位置的驱动机构。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶鲁生，叶邦焱，叶邦生，吴婷婷，叶岳兰，吴海云，
申请(专利权)人：安徽省恒益工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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