一种托盘上下打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托盘上下打钉机，包括工作台，在工作台固定设置有横向滑轨，工作台上方及下方固定设置有纵向滑轨；打钉装置，打钉装置包括钉枪支架和气钉枪，钉枪支架安装在纵向滑轨上并沿纵向滑轨往复滑动；托盘固定装置，托盘固定装置包括支撑框架，支撑框架滑动设置在横向滑轨上，支撑框架上横向及纵向设置有可往复移动的推板和推块，推板和推块移动可将托盘的板材压紧或放松，在工作时推板和推块将板材压紧，并使支撑框架滑动至上下打钉装置之间，气钉枪对板材上下同时进行打钉；本实用新型专利技术与现有的打钉机相比，在压紧板材的同时可进行双面打钉，不再需要人工翻面，节省了工序，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且打钉效果更好。钉效果更好。钉效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘上下打钉机


[0001]本技术涉及打钉设备的
，具体涉及一种托盘上下打钉机。

技术介绍

[0002]木托盘是以天然木材为原料制造的托盘，广泛应用于对货物的集装、堆放、搬运和运输等工作中，随着实际生产中对木托盘的使用需求不断增大，人工加工生产木托盘已不能满足产量需求，且人工成本耗费大，打钉深浅不一，加工的托盘质量欠佳，因此木托盘打钉机应运而生，解决了人工生产所带来的一系列问题；
[0003]现有技术中的打钉机一般是通过气钉枪往复移动并枪头弹射钉子对工作台面上的板材进行打钉工作，然而这种打钉机只能实现单面打钉，另一面则需要人工翻面，再操控气钉枪重复打钉动作，工序复杂，工作效率低，人工劳动强度大，增加人工成本，并且打钉位置不够精准，打钉效果不够好，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种托盘上下打钉机。
[0005]为实现其目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种托盘上下打钉机，包括：
[0007]工作台，所述工作台两侧固定设置有横向滑轨，所述工作台中部的上方及下方固定设置有纵向滑轨；
[0008]打钉装置，所述打钉装置包括钉枪支架和气钉枪，所述气钉枪可升降设置在钉枪支架上，所述钉枪支架安装在纵向滑轨上并沿纵向滑轨往复滑动；
[0009]托盘固定装置，所述托盘固定装置包括支撑框架，所述支撑框架滑动设置在横向滑轨上，所述支撑框架上横向及纵向设置有可往复移动的推板和推块，所述推板和推块移动可将托盘的板材压紧，所述支撑框架滑动至打钉装置时，所述气钉枪可对压紧的托盘板材上下同时进行打钉。
[0010]作为优选的，所述工作台中部上方固定设置有龙门架，下方固定设置有底架，所述龙门架上滑动设置有升降支架，所述纵向滑轨分别设置在升降架和底架上；
[0011]所述升降支架和底架一侧固定设置有齿条，所述钉枪支架一侧固定设置有平移电机，所述平移电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0012]作为优选的，所述龙门架两侧固定设置有升降滑轨，所述升降支架安装在升降滑轨上并可沿升降滑轨往复滑动；
[0013]所述龙门架顶部固定设置有升降电机，所述升降电机的输出端通过链轮传动机构连接有丝杠升降机，所述丝杠升降机的丝杠与升降支架连接。
[0014]作为优选的，位于所述升降架上的气钉枪枪头呈倾斜设置，所述气钉枪一侧固定设置有钉盘，所述钉盘内安装串接在一起的钉子，并将钉子安装在气钉枪枪头内，所述气钉
枪枪头一侧设有光电感应探头。
[0015]作为优选的，所述支撑框架内侧横向排列有承托板，所述承托板上设置有多个气缸支架，所述气缸支架分别上设有推板气缸和推块气缸，所述推板气缸的伸缩杆分别与纵向及横向的推板连接，所述推块气缸的伸缩杆分别与纵向及横向的推块连接。
[0016]作为优选的，所述承托板上横向及纵向设置有可调挡板，所述可调挡板与相应的推板、推块配合将托盘的板材压紧；所述承托板上设置有顶钉板。
[0017]作为优选的，所述支撑框架内侧固定设置有调节横梁，两个所述调节横梁之间排列有调节纵梁，所述调节横梁与调节纵梁上均设有调节凹槽，所述调节纵梁通过调节螺栓安装在调节横梁的调节凹槽内，所述承托板通过调节螺栓安装在调节纵梁的调节凹槽内。
[0018]作为优选的，所述气缸支架与可调挡板底部均设有调节长孔，所述承托板上设有固定孔，所述调节长孔与固定孔对应并安装调节螺栓，将气缸支架、可调挡板固定在承托板。
[0019]作为优选的，所述工作台一端两侧固定设置有码垛支杆，所述码垛支杆上可拆卸设置有码垛支板，所述码垛支板上铰接有活动支撑板，所述活动支撑板一侧固定设置有档杆；
[0020]所述工作台内侧滑动设置有气缸固定架，且气缸固定架与码垛支杆位于工作台的同一端，所述气缸固定架上固定设置有升降气缸。
[0021]作为优选的，所述打钉机还包括有PLC控制器、储气罐和油水分离器，所述储气罐与油水分离器固定设置在工作台及龙门架上，并通过软管与油水分离器连接，所述油水分离器通过软管与气钉枪、推板气缸、推块气缸及升降气缸连接；
[0022]所述PLC控制器设置在工作台一侧，通过信号控制托盘固定装置沿横向滑轨滑动并将托盘的板材压紧、控制打钉装置进行打钉作业以及控制升降气缸伸缩。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术的一种托盘上下打钉机，在工作台上设置了可滑动的托盘固定装置，工作台中部的上、下方均设置了可移动的气钉枪，其中，托盘固定装置上的推板和推块可将板材压紧，并滑动至上下气钉枪之间，气钉枪工作可对压紧的板材上下同时进行打钉，因此，与现有的打钉机相比，本技术的打钉机在压紧板材的同时可进行双面打钉，不再需要人工翻面，节省了工序，降低了劳动强度，提高了工作效率，节省人工成本，并且压紧板材后打钉位置更精准，打钉效果更好；本技术还可以根据不同宽度尺寸的板材进行相应的调节，更具兼容通用性，适用范围更广泛。
附图说明
[0025]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0026]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为本实施例的托盘固定装置的结构示意图；
[0028]图3为本实施例的龙门架及打钉装置的结构示意图；
[0029]图4为本实施例的码垛支杆与活动支撑板、档杆的位置关系示意图。
[0030]图中：
[0031]100
‑
工作台；110
‑
龙门架；
[0032]120
‑
底架；
[0033]130
‑
升降支架；131
‑
齿条；
[0034]140
‑
横向滑轨；
[0035]150
‑
纵向滑轨；
[0036]160
‑
升降滑轨；
[0037]170
‑
丝杠；
[0038]180
‑
码垛支杆；181
‑
码垛支板；
[0039]182
‑
活动支撑板；
[0040]183
‑
档杆；
[0041]190
‑
气缸固定架；191
‑
升降气缸；
[0042]200
‑
打钉装置；210
‑
钉枪支架；
[0043]220
‑
气钉枪；
[0044]230
‑
钉盘；
[0045]240
‑
光电感应探头；
[0046]300
‑
托盘固定装置；310
‑
支撑框架；311
‑
调节横梁；
[0047]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘上下打钉机，其特征在于，包括：工作台(100)，所述工作台(100)两侧固定设置有横向滑轨(140)，所述工作台(100)中部的上方及下方固定设置有纵向滑轨(150)；打钉装置(200)，所述打钉装置(200)包括钉枪支架(210)和气钉枪(220)，所述气钉枪(220)可升降设置在钉枪支架(210)上，所述钉枪支架(210)安装在纵向滑轨(150)上并沿纵向滑轨(150)往复滑动；托盘固定装置(300)，所述托盘固定装置(300)包括支撑框架(310)，所述支撑框架(310)滑动设置在横向滑轨(140)上，所述支撑框架(310)上横向及纵向设置有可往复移动的推板(324)和推块(325)，所述推板(324)和推块(325)移动可将托盘的板材压紧，所述支撑框架(310)滑动至打钉装置(200)时，所述气钉枪(220)可对压紧的托盘板材上下同时进行打钉。2.根据权利要求1所述的一种托盘上下打钉机，其特征在于，所述工作台(100)中部上方固定设置有龙门架(110)，下方固定设置有底架(120)，所述龙门架(110)上滑动设置有升降支架(130)，所述纵向滑轨(150)分别设置在升降架和底架(120)上；所述升降支架(130)和底架(120)一侧固定设置有齿条(131)，所述钉枪支架(210)一侧固定设置有平移电机(500)，所述平移电机(500)的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条(131)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种托盘上下打钉机，其特征在于，所述龙门架(110)两侧固定设置有升降滑轨(160)，所述升降支架(130)安装在升降滑轨(160)上并可沿升降滑轨(160)往复滑动；所述龙门架(110)顶部固定设置有升降电机(400)，所述升降电机(400)的输出端通过链轮传动机构连接有丝杠(170)升降机，所述丝杠(170)升降机的丝杠(170)与升降支架(130)连接。4.根据权利要求3所述的一种托盘上下打钉机，其特征在于，位于所述升降架上的气钉枪(220)枪头呈倾斜设置，所述气钉枪(220)一侧固定设置有钉盘(230)，所述钉盘(230)内安装串接在一起的钉子，并将钉子安装在气钉枪(220)枪头内，所述气钉枪(220)枪头一侧设有光电感应探头(240)。5.根据权利要求4所述的一种托盘上下打钉机，其特征在于，所述支撑框架(310)内侧横向排列有承托板(320)，所述承托板(320)上设置有多个气缸支架(321)，所述气缸支架(321)分别上设有推板气缸(322)和推块气缸(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计平，
申请(专利权)人：张计平，
类型：新型
国别省市：