一种智能压缩机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能压缩机组，包括气液分离器，气液分离器设有气液分离器回汽口，气液分离器连接有第一管路和第二管路，第二管路连接四通换向阀，四通换向阀连接有第三管路、第四管路和第五管路，第二管路和第三管路相连通，第四管路和第五管路相连接通，还包括压缩机，压缩机包括排气口，压缩机包括第一气缸和第二气缸，第三管路的另一端连接至所述第一气缸的第一吸气口，第一管路的另一端连接至所述第二气缸的第二吸气口，第四管路的另一端连接至第一气缸的排气口。本实用新型专利技术的智能压缩机组，一机多变工况、自由组合的智能压缩机组，实现单、双级运行，减少设备投资成本，减少安装空间。安装空间。安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种智能压缩机组


[0001]本技术涉及冷冻冷藏技术，尤其涉及一种智能压缩机组。

技术介绍

[0002]目前，随着冷链十四五规划的发展，冷链的“最后一公里”指配置在超市、餐饮等商业设施内，用作食品零售或消费前暂存的冷库，也就是商超冷柜等。现有的商超冷柜，存储的货物及工况都是多变的，一般冷柜有果蔬的、肉类的、鱼虾的，都分别设置冷柜，温度范围不一样，采用的压缩机组也是多套的。
[0003]但是，这种多套的冷柜或制冷系统，一方面增加了投资成本及摆货空间，另一方面，压缩机台数较多，故障率也会增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种智能压缩机组。
[0005]为实现上述目的，一种智能压缩机组，包括气液分离器，所述气液分离器设有气液分离器回汽口，所述气液分离器连接有第一管路和第二管路，所述第二管路连接四通换向阀，所述四通换向阀连接有第三管路、第四管路和第五管路，所述第二管路和所述第三管路相连通，所述第四管路和所述第五管路相连接通，还包括压缩机，所述压缩机包括排气口，所述压缩机包括第一气缸和第二气缸，所述第三管路的另一端连接至所述第一气缸的第一吸气口，所述第一管路的另一端连接至所述第二气缸的第二吸气口，所述第四管路的另一端连接至第一气缸的排气口。
[0006]根据本技术的一个方面，所述第五管路上设有单向阀。
[0007]本技术的智能压缩机组的工作原理：主要是通过四通换向阀的通、断电状态，实现两气缸压缩机的单、双级转换；且压缩机驱动电机与直流变速或变频器配合使用，实现制冷负荷、运行工况与压缩机荷载最优匹配，提高制冷效率，节约能源30％以上。
[0008]本技术的智能压缩机组，一机多变工况、自由组合的智能压缩机组，实现单、双级运行，减少设备投资成本，减少安装空间。一机多用智能压缩机组，减少了压缩机台数，减少制冷系统的故障率。一机多变工况、自由组合的智能压缩机组，满足不同季节及终端客户使用负荷的需求，实现高温果蔬冷库与低温冻品冷库之间完美的转换。
附图说明
[0009]图1示意性表示根据本技术一种实施方式的智能压缩机组的结构图；
[0010]图2示意性表示根据本技术一种实施方式的智能压缩机组的结构图二。
具体实施方式
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0013]结合图1和图2所示，本技术提供一种智能压缩机组，包括气液分离器2，所述气液分离器2设有气液分离器回汽口1，所述气液分离器2连接有第一管路3和第二管路4，所述第二管路3连接四通换向阀5，所述四通换向阀5连接有第三管路6、第四管路7和第五管路8，所述第二管路4和所述第三管路6相连通，所述第四管路7和所述第五管路8相连接通，还包括压缩机9，所述压缩机9包括排气口91，所述压缩机9包括第一气缸和第二气缸，所述第三管路6的另一端连接至所述第一气缸的第一吸气口92，所述第一管路3的另一端连接至所述第二气缸的第二吸气口93，所述第四管路7的另一端连接至第一气缸的排气口。所述第五管路8上设有单向阀81。
[0014]本技术的智能压缩机组，两气缸并联或平行运行的工作原理：如图1所示，末端蒸发器回气至气液分离器回汽口1，经过气液分离器2的分离作用后，通过第一管路3进入第二气缸的第二吸气口93，通过第二管路4连接至四通换向阀5，此时的四通换向阀5如图1通电状态，第二管路4和第三管路6是相通的，第四管路7和第五管路8是相通的，制冷剂汽体经过第二管路3通过四通换向阀5流至第三管路6，被压缩机9第一气缸第一吸气口92吸入，压缩机9排气管流经第四管路7至四通换向阀5流经第五管路8，经过单向阀81进入压缩机9排气至压缩机排气口91进入冷凝器等制冷系统，实现两压缩机气缸的并联或平行运行，同一工况中高温负荷运行。
[0015]本技术的智能压缩机组，两气缸双级或接力运行的工作原理：如图2所示，末端蒸发器回气至气液分离器回汽口1，经过气液分离器2的分离作用后，通过第一管路进入第二气缸的第二吸气口93，通过第二管路4连接至四通换向阀5，此时的四通换向阀5如图2断电状态，第二管路4和第三管路6是相通的，第四管路7和第五管路8是相通的，制冷剂汽体经过第二管路4通过四通换向阀流5至第三管路6，在单向阀81处被阻断未导通，压缩机9一级排气管流经第四管路7至四通换向阀5流经第五管路8，流经第五管路8后吸入到第一气缸内，进入压缩机，压缩后二次排气排至压缩机组排气管，实现两压缩机气缸的串联或接力运行，同一工况低温负荷运行。
[0016]本技术的智能压缩机组的工作原理：主要是通过四通换向阀的通、断电状态，实现两气缸压缩机的单、双级转换；且压缩机驱动电机与直流变速或变频器配合使用，实现制冷负荷、运行工况与压缩机荷载最优匹配，提高制冷效率，节约能源30％以上。
[0017]本技术的智能压缩机组，一机多变工况、自由组合的智能压缩机组，实现单、双级运行，减少设备投资成本，减少安装空间。一机多用智能压缩机组，减少了压缩机台数，减少制冷系统的故障率。一机多变工况、自由组合的智能压缩机组，满足不同季节及终端客户使用负荷的需求，实现高温果蔬冷库与低温冻品冷库之间完美的转换。
[0018]以上所述仅为本技术的一个实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能压缩机组，其特征在于，包括气液分离器(2)，所述气液分离器(2)设有气液分离器回汽口(1)，所述气液分离器(2)连接有第一管路(3)和第二管路(4)，所述第二管路(4)连接四通换向阀(5)，所述四通换向阀(5)连接有第三管路(6)、第四管路(7)和第五管路(8)，所述第二管路(4)和所述第三管路(6)相连通，所述第四管路(7)和所述第五管路(8)相连接通，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文三，王海英，杨泽明，翁开荣，马文静，
申请(专利权)人：山东风顺制冷科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：