本实用新型专利技术公开了一种车灯等离子表面处理和去应力装置，包括：加工机构和移动机构；加工机构包括底座，机箱安装在底座的顶部，机箱一侧开设有入口，机箱靠近入口的一侧安装有等离子表面处理机，机箱远离是入口的一侧安装有去应力烘箱；移动机构包括滑动座，两个第一气缸安装在滑动座的两侧，第一气缸的顶端安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有电机，电机的输出端安装有机械抓手。本车灯等离子表面处理和去应力装置，通过将有等离子表面处理机，和去应力烘箱安装在同一机箱内，并通过移动机构使工件在两种设备间移动，在两个加工步骤之间距离短，消耗时间短，节约空间，减少了占地面积，有效地提高加工效率。有效地提高加工效率。有效地提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车灯等离子表面处理和去应力装置
[0001]本技术涉及车灯加工
，具体为一种车灯等离子表面处理和去应力装置。
技术介绍
[0002]在汽车上，车灯所起到的作用是十分巨大的，不仅可以用来照明，还可以用来提示转向和停车。在汽车的前照灯生产时都会使用胶粘的方式来满足配光镜与壳体之间的防漏要求，因此车灯在生产加工时需要进行等离子表面处理和去应力两种加工处理。
[0003]中国专利公告号为CN104476783A的专利文献，其授权公告日为2015年4月1日。其公开了一种车灯等离子表面处理和去应力装置，该申请通过在机器人机械手右侧设置等离子表面处理机先对车灯表面进行等离子喷涂，之后机器人机械手将车灯转移至上料运输带上，上料运输带感应到车灯后便启动上推气缸将上料运输带上推至与去应力烘箱的输送带重合位置处，再启动上料运输带运输带至输送带上，上料运输带轮流上推至两条输送带的重合位置处以保证去应力烘箱的装车灯的均匀性；上料运输带还通过两个上拉气缸来保持其上推的稳定性；并且开口上还设置有下推门以便没有上料时去应力烘箱内的热量不散失；本专利技术结构简单易操作，机器人机械手可以高效快速的对车灯进行等离子处理和去应力，大大的提高了生产效率，适用于生产中。但该申请在使用时占地较大，浪费空间，在等离子表面处理和去应力的步骤之间间隔过大，加工效率较低，为此，提出一种车灯等离子表面处理和去应力装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种车灯等离子表面处理和去应力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车灯等离子表面处理和去应力装置，包括：加工机构和移动机构；
[0006]所述加工机构包括底座和机箱，所述机箱安装在所述底座的顶部，所述底座顶部开设有滑槽，所述底座底部安装有轨道，所述机箱一侧开设有入口，所述机箱靠近所述入口的一侧安装有等离子表面处理机，所述机箱远离是入口的一侧安装有去应力烘箱；
[0007]所述移动机构包括滑动座和第一气缸，两个所述第一气缸安装在所述滑动座的两侧，所述滑动座两侧均安装有电动滚轮，所述电动滚轮在所述轨道内，所述第一气缸贯穿所述滑槽，所述第一气缸的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有机械抓手。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时将待加工的车灯从入口放入，启动第一气缸和第二气缸将待加工的车灯夹起，等离子表面处理机启动，对夹起的车灯进行等离子喷涂，喷涂完成后，滑动座通过电动滚轮沿轨道移动，将喷涂完成的车灯移动至去应力烘箱内，去应力烘箱启动，对车灯进行去应力，最后去应力完成后，电动滚轮将加工完成的车灯移动至机箱
外侧的底座上放下。
[0009]较佳的，所述底座底部安装有第一压力感应开关，所述第一压力感应开关安装在靠近所述入口的一端，所述移动机构受控于第一压力感应开关。
[0010]通过采用上述技术方案，待加工的车灯从入口放到底座顶部时，第一压力感应开关能够自动启动移动机构中的第一气缸、第二气缸和电动滚轮，并按照设定完成之后的加工步骤。
[0011]较佳的，所述轨道两端设有限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，防止电动滚轮移动出轨道内，使电动滚轮引动后能够精准停在限定位置。
[0013]较佳的，所述底座底部安装有第二压力感应开关，所述第二压力感应开关安装在远离所述入口的一端，所述移动机构受控于第二压力感应开关。
[0014]通过采用上述技术方案，电动滚轮将加工完成的车灯移动至机箱外侧的底座上放下时，根据限位块限定位置，机械抓手能够将加工完成的车灯放置到第二压力感应开关上，第二压力感应开关感应到车灯的重力时，移动机构中的第一气缸、第二气缸和电动滚轮执行返回初始位置的命令。
[0015]较佳的，所述等离子表面处理机和所述去应力烘箱之间设有隔板。
[0016]通过采用上述技术方案，防止等离子表面处理机和去应力烘箱之间相互影响，防止机器内的零件损坏。
[0017]较佳的，所述机箱的出口和所述隔板底部均通过轴杆转动连接有垂帘。
[0018]通过采用上述技术方案，减少去应力烘箱内的热量散失。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本车灯等离子表面处理和去应力装置，通过将有等离子表面处理机，和去应力烘箱安装在同一机箱内，并通过第一气缸、第二气缸和电动滚轮使工件在两种设备间移动，在等离子表面处理和去应力的步骤之间距离短，消耗时间短，节约空间，减少了占地面积，有效地提高加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术一种车灯等离子表面处理和去应力装置的立体示意图；
[0022]图2为本技术一种车灯等离子表面处理和去应力装置机箱内部的立体示意图；
[0023]图3为本技术一种车灯等离子表面处理和去应力装置的主视剖面示意图；
[0024]图4为本技术一种车灯等离子表面处理和去应力装置中第一气缸与机械抓手之间连接的立体结构示意图。
[0025]图中：1、底座；11、滑槽；12、轨道；13、第一压力感应开关；14、第二压力感应开关；2、机箱；21、入口；22、等离子表面处理机；23、去应力烘箱；24、隔板；25、垂帘；26、隔热层；3、滑动座；31、电动滚轮；4、第一气缸；41、第二气缸；42、电机；43、机械抓手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
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图4，一种车灯等离子表面处理和去应力装置，包括：加工机构和移动机构；
[0028]加工机构包括底座1，底座1的顶部安装有机箱2，底座1顶部开设有滑槽11，轨道12安装在底座1底部，机箱2一侧开设有入口21，等离子表面处理机22安装在机箱2靠近入口21的一侧，去应力烘箱23安装在机箱2远离是入口21的一侧，为了防止等离子表面处理机22和去应力烘箱23之间相互影响，防止机器内的零件损坏，隔板24安装在等离子表面处理机22和去应力烘箱23之间，为了减少去应力烘箱23内的热量散失，垂帘25通过轴杆转动连接在通过机箱2的出口和隔板24底部，为了增强去应力烘箱23周围的隔热性能，防止其他部件受热损坏，底座1和隔板24在靠近去应力烘箱23的一侧设有隔热层26，隔热层26为岩棉隔热板；
[0029]移动机构包括滑动座3，滑动座3的两侧安装有两个第一气缸4，电动滚轮31安装在滑动座3两侧，电动滚轮31在轨道12内，为了防止电动滚轮31移动出轨道12内，并使电动滚轮31引动后能够精准停在限定位置，轨道12两端设有限位块，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车灯等离子表面处理和去应力装置，其特征在于，包括：加工机构和移动机构；所述加工机构包括底座（1）和机箱（2），所述机箱（2）安装在所述底座（1）的顶部，所述底座（1）顶部开设有滑槽（11），所述底座（1）底部安装有轨道（12），所述机箱（2）一侧开设有入口（21），所述机箱（2）靠近所述入口（21）的一侧安装有等离子表面处理机（22），所述机箱（2）远离是入口（21）的一侧安装有去应力烘箱（23）；所述移动机构包括滑动座（3）和第一气缸（4），两个所述第一气缸（4）安装在所述滑动座（3）的两侧，所述滑动座（3）两侧均安装有电动滚轮（31），所述电动滚轮（31）在所述轨道（12）内，所述第一气缸（4）贯穿所述滑槽（11），所述第一气缸（4）的顶端安装有第二气缸（41），所述第二气缸（41）的输出端安装有电机（42），所述电机（42）的输出端安装有机械抓手（43）。2.根据权利要求1所述的一种车灯等离子表面处...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺伯伟，赵号东，
申请(专利权)人：常州朗伯文智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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