一种新型热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型热压成型装置，包括一结构主体，所述结构主体包括加工机构、加热机构及夹持机构；所述加工机构包括上下竖直放置的压块及驱动组件；所述加热机构包括发热丝及导电线，所述发热丝由发热部及连接部组成，所述发热部为一端开口的圆环状，所述连接部设于所述发热部的两端，所述连接部的另一端与所述导电线连接，所述导电线的另一端向外延伸，所述发热部设于所述压块的正下方；利用环状发热丝将轴的局部进行加热升温，随后利用压头及压件按压轴上被加热的部位，使得局部高度减小、横断面积增大，最终完成一端顶帽的加工，整个加工过程不损耗轴，能够节省材料，同时操作简单且有效。作简单且有效。作简单且有效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热压成型装置


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种新型热压成型装置。

技术介绍

[0002]轴是机械中主要零件之一，主要用于支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩；由于轴的应用场景多样，因此轴具有多种结构，其中为了实现卡位固定的作用，会在轴的一端加工出半径较大的顶帽，常用的加工方式是利用车削进行加工，该加工方式存在耗材大及操作复杂的缺点；故提出一种采用墩粗加工工艺的新型热压成型装置。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足,本技术提供的一种新型热压成型装置，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型热压成型装置，包括一结构主体，所述结构主体包括加工机构、加热机构及夹持机构；
[0006]所述加工机构包括上下竖直放置的压块及驱动组件，所述驱动组件设于所述压块的正上方且驱动连接；
[0007]所述加热机构包括发热丝及导电线，所述发热丝由发热部及连接部组成，所述发热部为一端开口的圆环状，所述连接部设于所述发热部的两端，所述连接部的另一端与所述导电线连接，所述导电线的另一端向外延伸，所述发热部设于所述压块的正下方；
[0008]所述夹持机构包括底座、左夹持件及右夹持件，所述左夹持件及右夹持件均设于所述底座上端，所述左夹持件及右夹持件之间还设有插座，所述插座内设有竖直放置的插孔。
[0009]进一步的，所述左夹持件固定于所述底座上端，所述右夹持件与所述底座滑动连接，所述右夹持件朝外的一端设有推动气缸，所述推动气缸的下端设有固定连接的固定座，所述固定座的下端与所述底座固定连接；
[0010]进一步的，所述压块的下端设有装配连接的压头，所述压头包括一体成型的连接柱及接触部，所述接触部为圆柱状；
[0011]进一步的，所述左夹持件及右夹持件的对立面分别设有对应设置的凹槽及凸起部；
[0012]进一步的，所述驱动组件的外侧设有机壳，所述机壳的后端设有支撑座，所述支撑座的下端设有底板，所述底座固定于所述底板的上端；
[0013]进一步的，所述导电线的外侧设有安装板，所述安装板上端设有与之驱动连接的升降气缸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的一种新型热压成型装置，利用环状发热丝将轴的局部进行加热升
温，随后利用压头及压件按压轴上被加热的部位，使得局部高度减小、横断面积增大，最终完成一端顶帽的加工，整个加工过程不损耗轴，能够节省材料，同时操作简单且有效。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一局部结构示意图；
[0018]图3为本技术第二局部结构示意图；
[0019]图4为本技术第三局部结构示意图。
[0020]图中标号：1
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压块；2
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驱动组件；3
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发热丝；4
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导电线；5
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发热部；6
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连接部；7
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底座；8
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左夹持件；9
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右夹持件；10
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插座；11
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推动气缸；12
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固定座；13
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压头；14
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凹槽；15
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凸起部；16
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机壳；17
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支撑座；18
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底板；19
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安装板；20
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升降气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合图1
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4对本技术的一种新型热压成型装置作详细的描述：
[0023]一种新型热压成型装置，包括一结构主体，所述结构主体包括加工机构、加热机构及夹持机构；
[0024]所述加工机构包括上下竖直放置的压块1及驱动组件2，所述驱动组件2设于所述压块1的正上方且驱动连接；
[0025]其中驱动组件2可为伺服电机、驱动气缸等能够带动压块1下端的部件；
[0026]所述加热机构包括发热丝3及导电线4，所述发热丝3由发热部5及连接部6组成，所述发热部5为一端开口的圆环状，所述连接部6设于所述发热部5的两端，所述连接部6的另一端与所述导电线4连接，所述导电线4的另一端向外延伸，所述发热部5设于所述压块1的正下方；
[0027]所述夹持机构包括底座7、左夹持件8及右夹持件9，所述左夹持件8及右夹持件9均设于所述底座7上端，所述左夹持件8及右夹持件9之间还设有插座10，所述插座10内设有竖直放置的插孔。
[0028]优选地，所述左夹持件8固定于所述底座7上端，所述右夹持件9与所述底座7滑动连接，所述右夹持件9朝外的一端设有推动气缸11，所述推动气缸11的下端设有固定连接的固定座12，所述固定座12的下端与所述底座7固定连接；
[0029]优选地，所述压块1的下端设有装配连接的压头13，所述压头13包括一体成型的连接柱及接触部，所述接触部为圆柱状，通过更换压头13能够改变加工尺寸；
[0030]优选地，所述左夹持件8及右夹持件9的对立面分别设有对应设置的凹槽14及凸起部15；
[0031]优选地，所述驱动组件2的外侧设有机壳16，所述机壳16的后端设有支撑座17，所述支撑座17的下端设有底板18，所述底座7固定于所述底板18的上端；
[0032]优选地，所述导电线4的外侧设有安装板19，所述安装板19上端设有与之驱动连接的升降气缸20，升降气缸20驱动安装板19上下移动，以便于发热丝3能够对齐轴的上端，实现对位。
[0033]工作原理：将待加工的轴插入到插座10的插孔内，推动气缸11驱动右夹持件9向左夹持件8靠近，最终左夹持件8及右夹持件9夹紧中间的轴，轴的上端位于发热丝3的发热部5内侧；
[0034]随后导电线4使得发热丝3与外界电源通电，发热丝3具有自身的高阻抗发热，使得发热部5内侧的局部轴升温至熔点，紧接着驱动组件2驱动压块1及压头13下压，使得轴的上端高度减小、横断面积增大。
[0035]综上所述，本技术的一种新型热压成型装置，利用环状发热丝将轴的局部进行加热升温，随后利用压头及压件按压轴上被加热的部位，使得局部高度减小、横断面积增大，最终完成一端顶帽的加工，整个加工过程不损耗轴，能够节省材料，同时操作简单且有效。
[0036]对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热压成型装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括加工机构、加热机构及夹持机构；所述加工机构包括上下竖直放置的压块及驱动组件，所述驱动组件设于所述压块的正上方且驱动连接；所述加热机构包括发热丝及导电线，所述发热丝由发热部及连接部组成，所述发热部为一端开口的圆环状，所述连接部设于所述发热部的两端，所述连接部的另一端与所述导电线连接，所述导电线的另一端向外延伸，所述发热部设于所述压块的正下方；所述夹持机构包括底座、左夹持件及右夹持件，所述左夹持件及右夹持件均设于所述底座上端，所述左夹持件及右夹持件之间还设有插座，所述插座内设有竖直放置的插孔。2.根据权利要求1所述的一种新型热压成型装置，其特征在于：所述左夹持件固定于所述底座上端，所述右夹持件与所述底座滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽春，颜杰锋，邱小林，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：