一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺，所述制备工艺采用的制备装置包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接有传动块，所述底座上设有驱动机构，所述传动块上固定连接有连接臂，所述连接臂上设有吸盘，所述底座上设有放置机构以及传送设备；所述制备工艺包括以下步骤：S1：放料；S2：转运；S3：传送。本发明专利技术中，由驱动机构带动传动块往复摆动，从而使得吸盘在钢板薄片以及传送设备的上方往复摆动，通过吸盘在钢板薄片上方时将钢板薄片吸附，吸盘移动至传送设备上方时取消对钢板薄片的吸附，使得钢板薄片下落至传送设备上，由传送设备将钢板薄片转运到去毛刺的加工区域。传送设备将钢板薄片转运到去毛刺的加工区域。传送设备将钢板薄片转运到去毛刺的加工区域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺


[0001]本专利技术涉及薄钢板制备
，尤其涉及一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺。

技术介绍

[0002]易拉罐广泛应用于可乐、啤酒等饮料的包装，由于易拉罐具有携带使用方便，因此，很多人都喜欢饮用听装的易拉罐饮料。历来的易拉罐大都由上部开口的钢或铝制的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、具有易拉结构的罐盖构成。
[0003]易拉罐顶盖在生产过程中，一般会经过切割和去毛刺的工序，而现在的易拉罐顶盖在进行批量生产时，大都采用流水线式的的加工，但是切割和去毛刺这两个工序之间缺乏相应的转移连接装置，需要大量的人工操作，导致加工场地以及效率受限，从而使得企业的生产加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺，所述制备工艺采用的制备装置包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接有传动块，所述传动块上开设有导向槽和限位槽，所述底座上设有驱动机构以带动传动块往复摆动，所述传动块上固定连接有连接臂，所述连接臂上设有吸盘，所述底座上设有与吸盘相配合的放置机构以及传送设备，所述连接轴下端设有复位组件以带动吸盘上下移动；
[0007]所述驱动机构包括与底座上端面固定连接的滑套，所述滑套上滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有滑轨，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机一端固定连接有立柱，所述立柱与滑轨滑动连接，所述滑杆一侧开设有齿槽，所述底座上端面通过支撑轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述齿轮上端面设有底台，所述底台上设有与导向槽相配合的导向杆以及与限位槽相配合的限位凸起；
[0008]所述制备工艺包括以下步骤：
[0009]S1：放料：首先将切割好的钢板薄片堆叠并放置到托盘上，直到最上方的钢板薄片的高度与传送设备的上端对齐；
[0010]S2：转运：通过驱动机构带动吸盘在钢板薄片以及传送设备的上方往复摆动，通过吸盘在钢板薄片上方时将钢板薄片吸附，吸盘移动至传送设备上方时取消对钢板薄片的吸附，使得钢板薄片下落至传送设备上；
[0011]S3：传送：由传送设备将钢板薄片转运到去毛刺的加工区域。
[0012]优选地，所述放置机构包括与底座上端面固定连接的卡板，所述卡板内侧设有托
盘，所述托盘与底座之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与托盘下端面以及底座上端面固定连接，所述第二弹簧内侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与托盘下端面以及底座上端面固定连接，所述托盘上放置有钢板薄片。
[0013]优选地，所述复位组件包括与连接轴下端固定连接的套环，所述套环外周固定连接有支臂，所述支臂上固定连接有限位杆，所述套环与支撑架之间的连接轴上固定连接有固定环，所述连接轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定环的上端以及支撑架的下端面抵接，所述底座上设有套筒，所述套筒上端开设有与限位杆相配合的凹槽。
[0014]优选地，所述凹槽开设有两个，所述第一弹簧始终处于压缩状态。
[0015]优选地，所述限位槽开设有两个，两个所述限位槽关于导向槽对称设置。
[0016]优选地，所述限位槽为内凹弧面，所述限位凸起为与限位槽相配合的外凸弧面。
[0017]优选地，所述第二弹簧始终处于压缩状态。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本申请通过设有驱动机构，由驱动机构带动传动块往复摆动，从而使得吸盘在钢板薄片以及传送设备的上方往复摆动，通过吸盘在钢板薄片上方时将钢板薄片吸附，吸盘移动至传送设备上方时取消对钢板薄片的吸附，使得钢板薄片下落至传送设备上，由传送设备将钢板薄片转运到去毛刺的加工区域，本装置非常适用于易拉罐顶盖的制备过程中对于薄钢片的转运移位，从而将两个加工步骤连接起来，大大提高了加工效率。
[0020]2、本申请通过驱动机构带动吸盘往复摆动，使得吸盘摆动一次的时间是固定的，使得吸盘转运两个钢板薄片之间的时间差是一致的，从而使得转运到传送设备上的任意两个相邻的钢板薄片之间的间距相同，即钢板薄片在传送设备上等距排列，便于钢板薄片进入去毛刺加工区域之后的操作，进一步提高了制备效率。
附图说明
[0021]图1示出了根据本专利技术实施例提供的制备装置整体结构示意图；
[0022]图2示出了根据本专利技术实施例提供的驱动机构结构示意图；
[0023]图3示出了根据本专利技术实施例提供的复位组件结构示意图；
[0024]图4示出了根据本专利技术实施例提供的放置机构结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、滑套；3、滑杆；4、齿槽；5、滑轨；6、驱动电机；7、连接杆；8、立柱；9、支撑轴；10、齿轮；11、底台；12、导向杆；13、限位凸起；14、支撑架；15、连接轴；16、传动块；17、导向槽；18、限位槽；19、固定环；20、第一弹簧；21、套环；22、支臂；23、限位杆；24、套筒；25、凹槽；26、连接臂；27、吸盘；28、卡板；29、第二弹簧；30、伸缩杆；31、托盘；32、钢板薄片；33、传送设备。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺，制备工艺采用的制备装置包括底座1，底座1上设有支撑架14，支撑架14上转动连接有连接轴15，连接轴15上端固定连接有传动块16，传动块16上开设有导向槽17和限位槽18，底座1上设有驱动机构以带动传动块16往复摆动，传动块16上固定连接有连接臂26，连接臂26上设有吸盘27，底座1上设有与吸盘27相配合的放置机构以及传送设备33，连接轴15下端设有复位组件以带动吸盘27上下移动；驱动机构包括与底座1上端面固定连接的滑套2，滑套2上滑动连接有滑杆3，滑杆3一端固定连接有滑轨5，底座1上设有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有连接杆7，连接杆7远离驱动电机6一端固定连接有立柱8，立柱8与滑轨5滑动连接，滑杆3一侧开设有齿槽4，底座1上端面通过支撑轴9转动连接有齿轮10，齿轮10与齿槽4啮合连接，齿轮10上端面设有底台11，底台11上设有与导向槽17相配合的导向杆12以及与限位槽18相配合的限位凸起13。设有驱动机构，由驱动机构带动传动块16往复摆动，从而使得吸盘27在钢板薄片32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺采用的制备装置包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑架(14)，所述支撑架(14)上转动连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)上端固定连接有传动块(16)，所述传动块(16)上开设有导向槽(17)和限位槽(18)，所述底座(1)上设有驱动机构以带动传动块(16)往复摆动，所述传动块(16)上固定连接有连接臂(26)，所述连接臂(26)上设有吸盘(27)，所述底座(1)上设有与吸盘(27)相配合的放置机构以及传送设备(33)，所述连接轴(15)下端设有复位组件以带动吸盘(27)上下移动；所述驱动机构包括与底座(1)上端面固定连接的滑套(2)，所述滑套(2)上滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)一端固定连接有滑轨(5)，所述底座(1)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离驱动电机(6)一端固定连接有立柱(8)，所述立柱(8)与滑轨(5)滑动连接，所述滑杆(3)一侧开设有齿槽(4)，所述底座(1)上端面通过支撑轴(9)转动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿槽(4)啮合连接，所述齿轮(10)上端面设有底台(11)，所述底台(11)上设有与导向槽(17)相配合的导向杆(12)以及与限位槽(18)相配合的限位凸起(13)；所述放置机构包括与底座(1)上端面固定连接的卡板(28)，所述卡板(28)内侧设有托盘(31)，所述托盘(31)与底座(1)之间设有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)的两端分别与托盘(31)下端面以及底座(1)上端面固定连接，所述第二弹簧(29)内侧设有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的两端分别与托盘(31)下端面以及底座(1)上端面固定连接，所述托盘(31)上放置有钢板薄片(32)；所述制备工艺包括以下步骤：S1：放...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙来，邱志新，
申请(专利权)人：江苏苏讯新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：