一种RTO蓄热式氧化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热式氧化焚烧炉，包括支撑腿，支撑腿的顶端固定连接有燃烧仓室，燃烧仓室的底端固定连接有进气管，进气管的输出端固定连接有连接风机，燃烧仓室的顶端固定连接有加热机，燃烧仓室的外侧设置有排气管；进气管的表面固定连接有第一进气口，进气管的表面固定连接有第二进气口，第二进气口的外侧固定连接有固定板，本实用新型专利技术通过第一进气口和第二进气口的作用可以方便使气体分别进入燃烧仓室的两侧，通过滑动斜板和滑动封闭板的作用可以方便对第一进气口和第二进气口的封闭和打开，方便控制废气的进入方向，通过控制废气进入较热的陶瓷蓄热体，可以加快加热机的工作效率，方便加热机能够高效的进行废气转换。气转换。气转换。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO蓄热式氧化焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，特别涉及一种RTO蓄热式氧化焚烧炉。

技术介绍

[0002]氧化焚烧炉原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到百分之九十九以上，热回收效率达到百分之九十五以上，RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
[0003]在对一些有机废气进行处理的时候，往往需要使用到氧化焚烧炉，但是现有的氧化焚烧炉在使用的时候存在以下不足：
[0004]1、现有的氧化焚烧炉，在使用的时候，对于废气的氧化效率较低，大多都是只是用加热机进行工作，较为耗费能源，导致转换效率较低，成本过高，造成资源浪费。
[0005]2、现有的氧化焚烧炉，在使用的时候，都是使用排气管对转换的气体排出，长时间的使用会导致过滤网堵塞，造成无法正常工作，需要进行频繁的更换，十分的繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种RTO蓄热式氧化焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的对于有机废气的氧化效率较低，大多都是只是用加热机进行工作，较为耗费能源，导致转换效率较低，成本过高，造成资源浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种RTO蓄热式氧化焚烧炉，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有燃烧仓室，所述燃烧仓室的底端固定连接有进气管，所述进气管的输出端固定连接有连接风机，所述燃烧仓室的顶端固定连接有加热机，所述燃烧仓室的外侧设置有排气管，所述燃烧仓室的内侧固定连接有陶瓷蓄热体；
[0008]所述进气管的表面固定连接有第一进气口，所述进气管的表面固定连接有第二进气口，所述第二进气口的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内侧滑动连接有滑动斜板，所述滑动斜板的外侧滑动连接有滑动封闭板，所述燃烧仓室的底端固定连接有两组排气口，所述排气管的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有连接电机，所述连接电机的输出端固定连接有铰接杆，所述铰接杆的外侧知道了连接有滑动板，所述滑动板的表面固定连接有清扫板，所述排气管的内侧滑动连接有过滤网，所述过滤网的内侧开设有储存槽，所述排气管的内侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的表面固定连接有限位卡杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一进气口呈长杆状和进气管固定连接，所述固定板呈长板状和第二进气口固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动斜板呈长板状滑动连接在伸缩套筒的内侧，所述滑动封闭板呈长板状滑动连接在第一进气口的内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接电机通过铰接杆和滑动板活动连
接，所述滑动板呈长板状和清扫板固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述清扫板和过滤网滑动连接，所述储存槽呈长槽状开设在过滤网的内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网呈圆盘状滑动连接在排气管的内侧，所述排气管通过连接弹簧和限位卡杆滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位卡杆呈“L”形卡合连接在排气管的内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过第一进气口和第二进气口的作用可以方便使气体分别进入燃烧仓室的两侧，通过滑动斜板和滑动封闭板的作用可以方便对第一进气口和第二进气口的封闭和打开，方便控制废气的进入方向，通过控制废气进入较热的陶瓷蓄热体，可以加快加热机的工作效率，方便加热机能够高效的进行废气转换。
[0017]2、通过铰接杆的旋转可以方便带动滑动板滑动，方便滑动板带动清扫板在过滤网表面滑动，通过清扫板的往复运动可以方便保证过滤网表面的整洁，防止过滤网出现孔洞堵塞，通过储存槽的作用可以方便对刮除的垃圾进行收纳，通过连接弹簧和限位卡杆之间的配合可以方便对过滤网起到限位的作用，方便对储存槽内的垃圾定期倾倒。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中燃烧仓室和排气管的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中排气管和支撑板的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑腿；11、燃烧仓室；12、进气管；13、连接风机；14、加热机；15、排气管；16、陶瓷蓄热体；2、第一进气口；21、第二进气口；22、固定板；23、伸缩气缸；24、伸缩套筒；25、滑动斜板；26、滑动封闭板；27、排气口；3、支撑板；31、连接电机；32、铰接杆；33、滑动板；34、清扫板；35、过滤网；36、储存槽；37、连接弹簧；38、限位卡杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种RTO蓄热式氧化焚烧炉的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1和图2所示，一种RTO蓄热式氧化焚烧炉，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有燃烧仓室11，燃烧仓室11的底端固定连接有进气管12，进气管12的输出端固定连接有连接风机13，燃烧仓室11的顶端固定连接有加热机14，燃烧仓室11的外侧设置有排气管15，燃烧仓室11的内侧固定连接有陶瓷蓄热体16；进气管12的表面固定连接有第一进气口2，进气管12的表面固定连接有第二进气口21，第二进气口21的外侧固定连接有固定板22，固定板22的顶端固定连接有伸缩气缸23，伸缩气缸23的输出端固定连接有伸缩套筒24，
伸缩套筒24的内侧滑动连接有滑动斜板25，滑动斜板25的外侧滑动连接有滑动封闭板26，所述燃烧仓室11的底端固定连接有两组排气口27；第一进气口2呈长杆状和进气管12固定连接，固定板22呈长板状和第二进气口21固定连接；滑动斜板25呈长板状滑动连接在伸缩套筒24的内侧，滑动封闭板26呈长板状滑动连接在第一进气口2的内侧，通过固定板22和伸缩气缸23之间的连接，使固定板22对伸缩气缸23起到支撑的作用，方便伸缩气缸23的工作，通过滑动斜板25和滑动封闭板26之间的连接，使滑动斜板25的滑动可以方便带动滑动封闭板26进行位置移动，方便对第一进气口2和第二进气口21进行控制。
[0026]具体使用时，当需要进行废气转换的时候，废气通过连接风机13和进气管12进入第二进气口21内，通过进入一侧的陶瓷蓄热体16，然后加热机14对废气加热转换，通过另一侧陶瓷蓄热体16连接的排气口27排出，废气排出的温度过高，会影响陶瓷蓄热体16的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热式氧化焚烧炉，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶端固定连接有燃烧仓室（11），所述燃烧仓室（11）的底端固定连接有进气管（12），所述进气管（12）的输出端固定连接有连接风机（13），所述燃烧仓室（11）的顶端固定连接有加热机（14），所述燃烧仓室（11）的外侧设置有排气管（15），所述燃烧仓室（11）的内侧固定连接有陶瓷蓄热体（16）；其特征在于：所述进气管（12）的表面固定连接有第一进气口（2），所述进气管（12）的表面固定连接有第二进气口（21），所述第二进气口（21）的外侧固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的顶端固定连接有伸缩气缸（23），所述伸缩气缸（23）的输出端固定连接有伸缩套筒（24），所述伸缩套筒（24）的内侧滑动连接有滑动斜板（25），所述滑动斜板（25）的外侧滑动连接有滑动封闭板（26），所述燃烧仓室（11）的底端固定连接有两组排气口（27），所述排气管（15）的外侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的表面固定连接有连接电机（31），所述连接电机（31）的输出端固定连接有铰接杆（32），所述铰接杆（32）的外侧知道了连接有滑动板（33），所述滑动板（33）的表面固定连接有清扫板（34），所述排气管（15）的内侧滑动连接有过滤网（35），所述过滤网（35）的内侧开设有储存槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩腾，路宗蕾，
申请(专利权)人：山东如裕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：