一种可调式焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式焊接结构，它包括：支架组件，所述支架组件包括底板、架设在所述底板顶部的龙门架、可升降地设置在所述龙门架下方的第一升降板以及固定在所述龙门架上且带动第一升降板升降的驱动单元；下焊接组件，所述下焊接组件固定在所述底板上，它包括下焊块、开设在所述下焊块顶部的工件槽、可升降地贯穿下焊块的下焊枪以及用于带动所述下焊枪升降的调节组件；上焊接组件，所述上焊接组件固定在所述第一升降板上，它包括固定在所述第一升降板底部的上焊块。本实用新型专利技术可调式焊接结构自动化程度高，结构简单，相比于人工焊接效率更高，更节省成本，提高了焊接精度以及上焊枪的使用寿命。及上焊枪的使用寿命。及上焊枪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式焊接结构


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种可调式焊接结构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]而在现有的焊接工艺中，需要操作工手持焊枪，完成两部分工件的焊接，人工操作效率低，前期需要人工的投入，浪费成本；而且长时间焊接之后，焊枪的枪头容易发生偏位，偏位的焊头如果不及时纠正，会降低使用寿命，而且也会影响焊接精度。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可调式焊接结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可调式焊接结构，它包括：
[0006]支架组件，所述支架组件包括底板、架设在所述底板顶部的龙门架、可升降地设置在所述龙门架下方的第一升降板以及固定在所述龙门架上且带动第一升降板升降的驱动单元；
[0007]下焊接组件，所述下焊接组件固定在所述底板上，它包括下焊块、开设在所述下焊块顶部的工件槽、可升降地贯穿下焊块的下焊枪以及用于带动所述下焊枪升降的调节组件；
[0008]上焊接组件，所述上焊接组件固定在所述第一升降板上，它包括固定在所述第一升降板底部的上焊块、可升降地贯穿所述上焊块的上焊枪以及用于带动所述上焊枪升降的调节组件。
[0009]优化地，所述支架组件还包括嵌设在所述龙门架上的导向套以及贯穿所述导向套的导向柱，所述第一升降板固定在所述导向柱的底部。
[0010]优化地，所述下焊接组件还包括固定在所述底板顶部的垫板、固定在所述垫板上的定位板、间隔固定在所述定位板上的定位块以及固定在所述底板底部的下调节组件固定板，所述下焊枪贯穿垫板和定位板。
[0011]优化地，所述下焊接组件还包括贯穿所述下焊块的定位槽、开设在所述下焊块底板的焊枪槽以及开设在所述下焊块顶部的焊孔，所述焊孔与焊枪槽相连通，所述定位槽与定位块相配合。
[0012]优化地，所述上焊接组件还包括固定在所述第一升降板顶部的上调节组件固定板、贯穿所述上调节组件固定板的微调槽、设置在所述微调槽内的微调板以及贯穿所述上调节组件固定板的微调螺钉，所述微调螺钉抵设在微调板侧壁上。
[0013]优化地，所述调节组件包括调节板、可升降地设置在所述调节板一侧的第二升降
板、开设在所述调节板上的调节槽以及安装在所述调节槽内且用于带动第二升降板升降的滚珠丝杆。
[0014]优化地，所述调节组件还包括相对开设在调节板两侧的插板槽、设置在所述插板槽和第二升降板之间的插板以及设置在所述第二升降板一侧的紧固螺钉。
[0015]优化地，所述驱动单元为升降气缸。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术可调式焊接结构自动化程度高，结构简单，通过调节组件带动上焊枪和下焊枪升降，由上焊枪和下焊枪共同完成工件的焊接，相比于人工焊接效率更高，更节省成本；通过设置微调螺钉和微调板，当上焊枪的枪头偏位时，来微调上焊枪，确保上焊枪和下焊枪始终处于对中状态，提高了焊接精度，而且可以及时矫正上焊枪的位置，提高了上焊枪的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术下焊块的结构示意图；
[0021]图4为本技术下焊块另一角度的结构示意图；
[0022]图5为本技术下焊块的剖视图；
[0023]图6为本技术微调板和上调节组件固定板的位置关系图；
[0024]图7为本技术图6的俯视图；
[0025]图8为本技术图6的剖视图；
[0026]图9为本技术调节组件的结构示意图；
[0027]图10为本技术调节组件的主视图；
[0028]图11为本技术调节组件的俯视图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1、支架组件；11、底板；12、立板；13、顶板；14、导向套；15、导向柱；16、升降气缸；17、第一升降板；
[0031]2、下焊接组件；20、垫板；21、定位板；22、定位块；23、下调节组件固定板；24、下焊枪；25、下焊块；26、定位槽；27、工件槽；28、焊枪槽；29、焊孔；
[0032]3、上焊接组件；31、上调节组件固定板；32、微调槽；33、微调板；34、微调螺钉；35、上焊块；36、上焊枪；37、调节组件；371、调节板；372、调节槽；373、第二升降板；374、紧固螺钉；375、插板；376、滚珠丝杆；377、插板槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0034]如图1、2所示，为本技术可调式焊接结构的结构示意图，它通常应用在焊接领域内，包括支架组件1、下焊接组件2和上焊接组件3。
[0035]支架组件1固定在焊接机台上，它包括底板11、龙门架、导向套14、导向柱15、升降气缸16和第一升降板17。底板11为条状金属板，通过焊接的方式固定在焊接机台上。龙门架
架设在底板11上，龙门架由两块立板12和一块顶板13组成，两块立板12通过螺栓与螺母配合的方式间隔固定在底板11上，顶板13通过内六角螺栓固定在两块立板12的顶部(龙门架呈“[”形，且“[”形状的龙门架的开口朝向底板11)。第一升降板17可升降地设置在顶板13的下方，第一升降板17是在驱动单元的带动下实现升降的，驱动单元选用升降气缸16，升降气缸16的缸体固定在顶板13的上表面，升降气缸16的导向杆贯穿顶板13而连接在第一升降板17上，用于带动第一升降板17升降(驱动单元不仅仅局限于升降气缸16，也可以选用直线模组或者无杆气缸等)。导向套14嵌设在顶板13上，导向柱15和导向套14的数量相同，且贯穿导向套14，第一升降板17固定在导向柱15的底部，升降气缸16带动第一升降板17升降时，会带动导向柱15沿着导向套14同步升降，确保第一升降板17竖直升降，提高后续焊接的精度。
[0036]下焊接组件2固定在底板11上，它包括垫板20、定位板21、定位块22、下调节组件固定板23、下焊枪24、下焊块25、定位槽26、工件槽27、焊枪槽28和焊孔29。垫板20通过螺栓紧固的方式固定在底板11的顶部，定位板21通过焊接的方式固定在垫板20的顶部，定位块22一体连接在定位板21的顶部(定位块22用于定位下焊块25)。如图3
‑
5所示，为下焊块25的结构示意图，定位槽26贯穿下焊块25，且定位槽26的尺寸与位置和定位块22的相同，在实际焊接时，依靠定位块22和定位槽26的配合，将下焊块25定位在定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式焊接结构，其特征在于，它包括：支架组件(1)，所述支架组件(1)包括底板(11)、架设在所述底板(11)顶部的龙门架、可升降地设置在所述龙门架下方的第一升降板(17)以及固定在所述龙门架上且带动第一升降板(17)升降的驱动单元；下焊接组件(2)，所述下焊接组件(2)固定在所述底板(11)上，它包括下焊块(25)、开设在所述下焊块(25)顶部的工件槽(27)、可升降地贯穿下焊块(25)的下焊枪(24)以及用于带动所述下焊枪(24)升降的调节组件(37)；上焊接组件(3)，所述上焊接组件(3)固定在所述第一升降板(17)上，它包括固定在所述第一升降板(17)底部的上焊块(35)、可升降地贯穿所述上焊块(35)的上焊枪(36)以及用于带动所述上焊枪(36)升降的调节组件(37)。2.根据权利要求1所述的一种可调式焊接结构，其特征在于：所述支架组件(1)还包括嵌设在所述龙门架上的导向套(14)以及贯穿所述导向套(14)的导向柱(15)，所述第一升降板(17)固定在所述导向柱(15)的底部。3.根据权利要求1所述的一种可调式焊接结构，其特征在于：所述下焊接组件(2)还包括固定在所述底板(11)顶部的垫板(20)、固定在所述垫板(20)上的定位板(21)、间隔固定在所述定位板(21)上的定位块(22)以及固定在所述底板(11)底部的下调节组件固定板(23)，所述下焊枪(24)贯穿垫板(20)和定位板(21)。4.根据权利要求3所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰丰，肖海涛，
申请(专利权)人：苏州市焊信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：