平板炉火化机大炉门升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了平板炉火化机大炉门升降装置，包括门框和驱动单元；门框：其前端的内部滑动连接有提升门，提升门前侧面的左右两端均开设有竖向阵列分布的齿槽，提升门后侧面的四角均通过转轴一转动连接有连杆，连杆的后端分别与大炉门四角的凸柱转动连接，提升门的后侧面设有定位座，定位座的后侧面与大炉门配合设置，大炉门左右两侧面的下端均通过转轴二转动连接有滚轮，滚轮与门框配合设置；驱动单元：设置于门框的上端，齿槽均与驱动单元配合设置，该平板炉火化机大炉门升降装置，结构简单使用方便，在控制大炉门下移的过程中还能推动大炉门向后移动，进而大炉门密封效果好，有良好的使用效果。好的使用效果。好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
平板炉火化机大炉门升降装置


[0001]本技术涉及火化机
，具体为平板炉火化机大炉门升降装置。

技术介绍

[0002]火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种，通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等，其平板炉火化机是火化机中的一种，火化机大炉门升降装置是火化机的一个重要部件，它起着关闭和开启大炉门的功能，炉膛进尸时，大炉门升降装置使大炉门上升，大炉门开启，进尸完毕，使大炉门下降，大炉门关闭，传统的大炉门升降装置一般使用链条控制大炉门上移和下降，结构简单使用方便，但下移后一般不能驱动大炉门进行水平方向的移动，进而大炉门与炉口的密封效果较差，进而时间一长，炉膛中的烟气和热量将会从炉膛口大量逸出，造成火化车间的污染和炉膛热能损失，也有增添压紧密封装置，但一般通过重力势能的作用力实现压紧，使用简单，但作用力较小，进而密封效果一般，为此，我们提出平板炉火化机大炉门升降装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供平板炉火化机大炉门升降装置，结构简单使用方便，在控制大炉门下移的过程中还能推动大炉门向后移动，进而大炉门密封效果好，有良好的使用效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平板炉火化机大炉门升降装置，包括门框和驱动单元；
[0005]门框：其前端的内部滑动连接有提升门，提升门前侧面的左右两端均开设有竖向阵列分布的齿槽，提升门后侧面的四角均通过转轴一转动连接有连杆，连杆的后端分别与大炉门四角的凸柱转动连接，提升门的后侧面设有定位座，定位座的后侧面与大炉门配合设置，大炉门左右两侧面的下端均通过转轴二转动连接有滚轮，滚轮与门框配合设置；
[0006]驱动单元：设置于门框的上端，齿槽均与驱动单元配合设置，通过蜗轮蜗杆进行传动，进而有良好的自锁性，同时通过齿轮和齿槽进行驱动，有良好的控制效果，在下移闭合的过程中还能驱动大炉门向后移动进行密封，进而有良好的密封效果，并且结构简单使用便利性高。
[0007]进一步的，所述驱动单元包括传动轴和齿轮，所述传动轴转动连接于门框前侧面的上端，传动轴外弧面的左右两端均设有齿轮，齿槽分别与竖向对应的齿轮配合设置，方便控制提升的移动。
[0008]进一步的，所述驱动单元还包括支撑座、蜗杆和蜗轮，所述支撑座设置于门框前侧面的上端，支撑座的左端通过轴承转动连接有蜗杆，蜗轮设置于传动轴的右端，蜗杆和蜗轮啮合连接，方便控制传动轴的驱动和锁止。
[0009]进一步的，所述驱动单元还包括电机，所述电机设置于门框上端的内部，电机的输
出轴与蜗杆的后端固定连接，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，给大炉门的启闭提供了动力。
[0010]进一步的，所述门框前侧面的上端设有防护壳，传动轴、齿轮、蜗杆和蜗轮均位于防护壳的内部，给内部的零部件提供了防护。
[0011]进一步的，所述防护壳的下端设有行程开关二，提升门前侧面的下端设有挡板，行程开关二与挡板配合设置，行程开关二的输出端电连接外部控制器的输入端，方便控制电机的停止运转。
[0012]进一步的，所述大炉门右侧面的中部设有压板，门框后侧壁的中部设有行程开关一，压板与行程开关一配合设置，行程开关一的输出端电连接外部控制器的输入端，方便控制电机的停止运转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本平板炉火化机大炉门升降装置，具有以下好处：
[0014]当大炉门需要下落关闭时，调控外部控制器，电机运转，电机的输出轴带动蜗杆逆时针旋转，进而蜗杆带动蜗轮顺时针旋转，进而蜗轮通过传动轴带动两个齿轮顺时针旋转，进而齿轮将通过齿槽拨动提升门沿门框的滑槽向下滑动，进而提升门通过连杆带动大炉门下移，进而实现大炉门的下降，滚轮会随着大炉门同步下移，进而滚轮与门框的底壁接触，然后滚轮将限制大炉门的向下移动，此时提升门将会继续下移，进而提升门将向下挤压连杆，连杆与提升门和大炉门的连接处会发生相对转动，进而从前至后向下倾斜的连杆逐渐变成水平状态，进而连杆将推动大炉门向后移动，进而大炉门将平板炉火化机的炉口进行封闭，同时大炉门会带动压板同步移动，关闭后压板将会触碰到行程开关一，行程开关一给外部控制器发送电线号，进而外部控制器控制电机停止运转，驱动结构简单，通过蜗轮蜗杆进行传动，进而有良好的自锁性，同时通过齿轮和齿槽进行驱动，有良好的控制效果，在下移闭合的过程中还能驱动大炉门向后移动进行密封，进而有良好的密封效果，并且结构简单使用便利性高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动单元的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提升门的结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1门框、2提升门、3连杆、4大炉门、5定位座、6齿槽、7驱动单元、71传动轴、72齿轮、73支撑座、74蜗杆、75蜗轮、76电机、8行程开关一、9压板、10防护壳、11行程开关二、12挡板、13滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：平板炉火化机大炉门升降装置，包括门框1和驱动单元7；
[0022]门框1：其前端的内部滑动连接有提升门2，门框1给其他零部件提供了安装位置，提升门2前侧面的左右两端均开设有竖向阵列分布的齿槽6，提升门2后侧面的四角均通过转轴一转动连接有连杆3，连杆3的后端分别与大炉门4四角的凸柱转动连接，提升门2通过连杆3带动大炉门4向上移动，进而实现大炉门4的提升，提升门2的后侧面设有定位座5，定位座5的后侧面与大炉门4配合设置，定位座5限制大炉门4和提升门2之间的距离，提升的过程中定位座5的后侧面与大炉门4的前侧面接触，大炉门4左右两侧面的下端均通过转轴二转动连接有滚轮13，滚轮13与门框1配合设置，提升门2通过连杆3带动大炉门4下移，进而实现大炉门4的下降，滚轮13会随着大炉门4同步下移，进而滚轮13与门框1的底壁接触，然后滚轮13将限制大炉门4的向下移动，此时提升门2将会继续下移，进而提升门2将向下挤压连杆3，连杆3与提升门2和大炉门4的连接处会发生相对转动，进而从前至后向下倾斜的连杆3逐渐变成水平状态，进而连杆3将推动大炉门4向后移动，进而大炉门4将平板炉火化机的炉口进行封闭，同理在大炉门4在上移打开的过程中受重力的作用，在初始时会大炉门4向前移动与炉口分离，然后大炉门4与定位座5接触；
[0023]驱动单元7：设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平板炉火化机大炉门升降装置，其特征在于：包括门框(1)和驱动单元(7)；门框(1)：其前端的内部滑动连接有提升门(2)，提升门(2)前侧面的左右两端均开设有竖向阵列分布的齿槽(6)，提升门(2)后侧面的四角均通过转轴一转动连接有连杆(3)，连杆(3)的后端分别与大炉门(4)四角的凸柱转动连接，提升门(2)的后侧面设有定位座(5)，定位座(5)的后侧面与大炉门(4)配合设置，大炉门(4)左右两侧面的下端均通过转轴二转动连接有滚轮(13)，滚轮(13)与门框(1)配合设置；驱动单元(7)：设置于门框(1)的上端，齿槽(6)均与驱动单元(7)配合设置。2.根据权利要求1所述的平板炉火化机大炉门升降装置，其特征在于：所述驱动单元(7)包括传动轴(71)和齿轮(72)，所述传动轴(71)转动连接于门框(1)前侧面的上端，传动轴(71)外弧面的左右两端均设有齿轮(72)，齿槽(6)分别与竖向对应的齿轮(72)配合设置。3.根据权利要求2所述的平板炉火化机大炉门升降装置，其特征在于：所述驱动单元(7)还包括支撑座(73)、蜗杆(74)和蜗轮(75)，所述支撑座(73)设置于门框(1)前侧面的上端，支撑座(73)的左端通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志辉，
申请(专利权)人：于志辉，
类型：新型
国别省市：