一种管材自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材自动送料机构，包括料仓机构、顶升机构和出料机构；所述料仓机构包括出料口、料仓、侧支撑板、光杆、料仓无油衬套和料仓隔板，所述顶升机构和出料机构设于料仓机构的出料口，所述侧支撑板安装于料仓的两端，所述光杆固定在料仓上方，所述光杆的两端固定于侧支撑板，所述料仓无油衬套与光杆活动连接，所述料仓隔板与料仓无油衬套连接。本实用新型专利技术的管材自动送料机构可实现单根管材输送，实现整个过程的自动化、无人化操作，提升了自动化水平。通过调整料仓隔板的位置，达成料仓宽度调整，实现放置不同长度管材，提高了管材送料装置的通用性；利用顶升机构，将管材从料仓中输送至出料机构，完成管材的自动转运工作。运工作。运工作。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动送料机构


[0001]本技术涉及管材加工设备
，特别是一种管材自动送料机构。

技术介绍

[0002]现行业中，管材类物料单根输送大多采用送料装置进行送料，送料装置的运用极大的提高了生产效率。传统的送料装置结构单一，不能根据管材的长度灵活调节，导致运输管件装置的功能比较单一，通用性不高。为此，本技术提供一种用于实现不同长度管材送料的管材自动送料机构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种管材自动送料机构，旨在解决如何实现不同长度管材送料的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动送料机构，包括料仓机构、顶升机构和出料机构；所述料仓机构包括出料口、料仓、侧支撑板、光杆、料仓无油衬套和料仓隔板，所述顶升机构和出料机构设于料仓机构的出料口，所述侧支撑板安装于料仓的两端，所述光杆固定在料仓上方，所述光杆的两端固定于侧支撑板，所述料仓无油衬套与光杆活动连接，所述料仓隔板与料仓无油衬套连接。
[0005]作为本技术的进一步改进：所述料仓包括大料仓和小料仓，所述大料仓、小料仓和出料口依次整齐排列安装在侧支撑板上，所述料仓隔板位于大料仓上，所述料仓机构还包括导向板，所述导向板与料仓隔板连接，所述导向板位于小料仓上方。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述顶升机构包括基础固定板、第一顶升组件和第二顶升组件，所述第一顶升组件和第二顶升组件安装于基础固定板上，所述第一顶升组件设于大料仓和小料仓之间，所述第二顶升组件设于小料仓和出料口之间。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述第一顶升组件包括顶升气缸、顶杆固定板和顶杆，所述顶升气缸固定安装于基础固定板上，所述顶杆固定板的下方与顶升气缸的输出端固定连接，所述顶杆固定于顶杆固定板的上方。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述第一顶升组件还包括顶升无油衬套和导杆，所述基础固定板的两端开设有通孔，所述顶升无油衬套安装于通孔内，所述导杆的一端与顶杆固定板连接，导杆的另一端穿设于顶升无油衬套内。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述料仓机构还包括顶杆活动板，所述顶杆活动板安装于导向板和料仓隔板之间。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述出料机构包括转板，所述转板与侧支撑板为活动连接，所述转板与出料口对应。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述出料机构包括转杆、轴承座、出料气缸和摆臂，所述转杆的两端安装有轴承座，所述转杆通过轴承座固定于侧支撑板，所述出料气缸固定在侧支撑板上，所述出料气缸的杆头部安装有Y型接头，所述出料气缸通过Y型接头与摆
臂活动连接，摆臂与转杆固定连接，所述转板安装于转杆上。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述转杆设有螺纹孔，所述转板设有长孔，螺钉穿过长孔和螺纹孔将转板固定安装在转杆上。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述出料气缸通过折弯板固定在侧支撑板上，所述出料气缸通过Y型接头与摆臂以轴孔方式连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过调整料仓隔板的位置，达成料仓宽度调整，实现放置不同长度管材，提高了管材送料装置的通用性；利用顶升机构，将管材从料仓中输送至出料机构，完成管材的自动转运工作。
[0016]2.本技术利用转板与出料口夹角的调整，自动留存单根管材，由此实现不同管径管材单根送料，实现整个过程的自动化、无人化操作，降低员工劳动强度，提高生产效率。
[0017]3.本技术的管材自动送料机构可实现单根管材输送，实现整个过程的自动化、无人化操作，提升了自动化水平。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为料仓机构的结构示意图。
[0020]图3为顶升机构的结构示意图。
[0021]图4为出料机构的结构示意图。
[0022]图5为本技术的剖视图。
[0023]图6为图5中A处的局部结构放大示意图。
[0024]附图标记：100、料仓机构；200、顶升机构；300、出料机构；400、管材；1、出料口；2、侧支撑板；3、光杆；4、料仓无油衬套；5、料仓隔板；6、大料仓；7、小料仓；8、导向板；9、基础固定板；10、第一顶升组件；11、第二顶升组件；12、顶升气缸；13、顶杆固定板；14、顶杆；15、顶升无油衬套；16、导杆；17、顶杆活动板；18、转杆；19、轴承座；20、出料气缸；21、摆臂；22、转板；23、折弯板；24、Y型接头。
具体实施方式
[0025]在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0026]请参阅图1
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6，一种管材自动送料机构，包括料仓机构100、顶升机构200和出料机构300；所述料仓机构包括出料口1、料仓、侧支撑板2、光杆3、料仓无油衬套4和料仓隔板5，所述顶升机构和出料机构设于料仓机构的出料口，所述侧支撑板安装于料仓的两端，所述光杆固定在料仓上方，所述光杆的两端固定于侧支撑板，所述料仓无油衬套与光杆活动连
接，所述料仓隔板与料仓无油衬套连接。通过活动的料仓无油衬套和料仓隔板，可调整料仓宽度，达成放置不同长度的管材400换型的目标。
[0027]所述料仓包括大料仓6和小料仓7，所述大料仓、小料仓和出料口依次整齐排列安装在侧支撑板上，所述料仓隔板位于大料仓上，所述料仓机构还包括导向板8，所述料仓隔板与导向板连接，所述导向板位于小料仓上方。
[0028]料仓机构利用料仓隔板定位，通过调整料仓隔板位置，达成料仓的宽度调整，实现放置不同长度的管材400的目标。
[0029]优选的，所述顶升机构包括基础固定板9、第一顶升组件10和第二顶升组件11，所述第一顶升组件和第二顶升组件安装于基础固定板上，所述第一顶升组件设于大料仓和小料仓之间，所述第二顶升组件设于小料仓和出料口之间。
[0030]第一顶升组件用于将管材从大料仓转移至小料仓，第二顶升组件用于将管材从小料仓转移至出料口。
[0031]小料仓靠近出料口的一端的底部设有与第一顶升组件适配的第一顶升通孔，大料仓靠近小料仓的一端的底部设有与第二顶升组件适配的第二顶升通孔。
[0032]所述第一顶升组件10包括顶升气缸12、顶杆固定板13和顶杆14，所述顶升气缸固定安装于基础固定板上，所述顶杆固定板的下方与顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动送料机构，其特征在于：包括料仓机构、顶升机构和出料机构；所述料仓机构包括出料口、料仓、侧支撑板、光杆、料仓无油衬套和料仓隔板，所述顶升机构和出料机构设于料仓机构的出料口，所述侧支撑板安装于料仓的两端，所述光杆固定在料仓上方，所述光杆的两端固定于侧支撑板，所述料仓无油衬套与光杆活动连接，所述料仓隔板与料仓无油衬套连接。2.根据权利要求1所述的一种管材自动送料机构，其特征在于：所述料仓包括大料仓和小料仓，所述大料仓、小料仓和出料口依次整齐排列安装在侧支撑板上，所述料仓隔板位于大料仓上，所述料仓机构还包括导向板，所述导向板与料仓隔板连接，所述导向板位于小料仓上方。3.根据权利要求2所述的一种管材自动送料机构，其特征在于：所述顶升机构包括基础固定板、第一顶升组件和第二顶升组件，所述第一顶升组件和第二顶升组件安装于基础固定板上，所述第一顶升组件设于大料仓和小料仓之间，所述第二顶升组件设于小料仓和出料口之间。4.根据权利要求3所述的一种管材自动送料机构，其特征在于：所述第一顶升组件包括顶升气缸、顶杆固定板和顶杆，所述顶升气缸固定安装于基础固定板上，所述顶杆固定板的下方与顶升气缸的输出端固定连接，所述顶杆固定于顶杆固定板的上方。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓方，喻朋，苏江斌，樊浩，郭江阳，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：