火花塞制造技术

一种火花塞，包括：绝缘体，其设有形成在其中的轴孔；金属配件，其被填缝以从所述绝缘体的外周侧支撑所述绝缘体；以及滑石材料，其填充在设置于绝缘体的外周面和金属配件的内周面之间的环形空间中。第一环形构件和第二环形构件设置在环形空间的端部，该端部位于环形空间中沿中心轴线的中心电极侧，第二环形构件从中心电极的相反侧与第一环形构件接触。中心电极的相反侧与第一环形构件接触。中心电极的相反侧与第一环形构件接触。

【技术实现步骤摘要】
火花塞


[0001]本公开涉及一种火花塞。

技术介绍

[0002]车辆的内燃机设置有用于点燃其内燃料的火花塞，火花塞包括支撑中心电极的绝缘体和从绝缘体的外部支撑绝缘体的金属配件(即壳体)。金属配件紧固并固定到内燃机。连接部设置在金属配件的侧表面上，当火花塞连接到内燃机时，连接部允许诸如火花塞扳手的工具与其接合。
[0003]日本专利No.3502936公开了一种火花塞，其具有在上述连接部内部位于绝缘体的外周面和金属配件的内周面之间的环形空间。将作为粉状滑石的滑石材料填充到环形空间中。滑石材料用于在内燃机运行时增强火花塞的抗冲击性能，并防止来自内燃机的气体泄漏到外部。在环形空间中，在沿着火花塞中心轴线的两个部分处设置有环形构件，以将滑石材料支撑在环形空间中。
[0004]在火花塞的制造中，金属配件在滑石材料和一对环形构件容纳在环形空间中的状态下紧固到绝缘体。此时，其中的滑石材料被压缩。金属配件沿着向外膨胀的方向接收来自压缩滑石材料的力。
[0005]近年来，由于部件的布置导致内燃机附近的空间受到限制，因此要求点火线圈更小。因此，与传统技术相比，连接部中的两面宽度，即连接部中彼此面对的两个面之间的宽度变得更小。在两面宽度小的情况下，由于连接部的厚度变小，金属配件可能由于滑石材料的力而发生变形。
[0006]在金属配件的连接部变形的情况下，当将火花塞附接到内燃机时，可能难以与工具接合。此外，金属配件的变形降低了滑石材料的密封性能，这可能导致来自内燃机的气体通过滑石材料向外泄漏。
[0007]上述专利文献，日本专利No.3502936，公开了限定填充滑石材料的环形空间的尺寸(比如长度和厚度)，以抑制金属配件由于滑石材料施加的力而变形。然而，根据本公开的专利技术人进行的实验结果，发现仅使用上述专利文献中公开的构造难以充分防止金属配件的变形。
[0008]本公开的专利技术人已经发现以下事实：由滑石材料施加力的环形构件根据绝缘体的形状向金属配件施加力以向外扩展，由此金属配件进一步变形。在这方面，上述专利文献没有建议或提及抑制由通过环形构件传递的力引起的金属配件的变形。

技术实现思路

[0009]本公开提供了一种能够抑制金属配件变形的火花塞。
[0010]根据本公开的火花塞包括：绝缘体，该绝缘体设有形成在其中的轴孔；中心电极，所述中心电极在轴孔沿着其中心轴线的一个端部处由所述绝缘体支撑；金属配件，所述金属配件被填缝以从所述绝缘体的外周侧支撑所述绝缘体；接地电极，所述接地电极从所述
金属配件延伸，所述接地电极的一部分面向所述中心电极；以及滑石材料，其填充在设置于所述绝缘体的外周面和所述金属配件的内周面之间的环形空间中。
[0011]第一环形构件和第二环形构件设置在环形空间的端部，该端部位于环形空间中沿中心轴线的中心电极侧，第二环形构件从中心电极的相反侧与第一环形构件接触。
[0012]在如上所述构造的火花塞中，第一环形构件和第二环形构件设置在环形空间的端部，该端部位于环形空间中沿着中心轴线的中心电极侧，第二环形构件从中心电极的相反侧与第一环形构件接触。利用这种构造，与在上述位置处设置单个环形构件的常规构造相比，抑制了从环形构件施加到金属配件的力。结果，与传统技术相比，可以抑制金属配件的变形。
[0013]根据本公开，可以提供一种能够抑制金属配件变形的火花塞。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1是示出根据本实施例的火花塞的内部构造图；
[0016]图2是示出图1所示构造的放大部分的图；
[0017]图3A和图3B是各自示出根据比较例的从火花塞中的环形构件施加到金属配件的力的图；
[0018]图4是示出根据本实施例的从火花塞中的环形构件施加到金属配件的力的图；
[0019]图5是示出第一环形构件和第二环形构件之间的重叠宽度与连接部中的两面宽度的膨胀量之间的关系的曲线图；
[0020]图6A和图6B是各自示出根据比较例的从火花塞中的环形构件施加到金属配件的力的图；
[0021]图7是示出第一环形构件和第二环形构件之间的重叠宽度与角度θ之间的关系的曲线图；以及
[0022]图8是示出设置连接部的位置的图。
具体实施方式
[0023]参照附图，将描述本实施例。为了便于理解，对于每个附图中的相同组成部分，尽可能多地使用相同的附图标记，并且将省略重复的说明。
[0024]参照图1，将描述根据本实施例的火花塞的构造。在图1中，示出了火花塞10，其中在图1的左侧示出了沿着包括稍后描述的中心轴线CX的表面截取的横截面。对于构成火花塞10的部件中的中心电极30和端子配件40，示出了每个轮廓而没有示出横截面。
[0025]火花塞10设置在未示出的内燃机中的每个气缸处，并且点燃每个气缸的燃烧室中的空气
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燃料混合物。火花塞10设置有绝缘体20、中心电极30、端子配件40、金属配件50和接地电极60。
[0026]绝缘体20是由诸如氧化铝的绝缘材料形成的筒形构件。在绝缘体20中，形成有轴孔200。轴孔200被构造为沿着绝缘体20的中心轴线穿透绝缘体20的通孔。轴孔200的中心轴线对应于绝缘体20的中心轴线。在下文中，轴孔200的中心轴线也被称为中心轴线CX。当绝缘体20沿着垂直于中心轴线CX的线截面时，轴孔200的横截面形状是圆形。
[0027]中心电极30由金属制成，并且在轴孔200的沿着中心轴线CX的一个端部(图1中下侧的端部)处由绝缘体20支撑。中心电极30是杆状构件，并且其大部分布置在轴孔200内。中心电极30的一部分从轴孔200突出到绝缘体20的外部，并且放电芯片31附接到从轴孔200突出的部分的前端。
[0028]端子配件40是金属构件，并且在轴孔200的沿着中心轴线CX的第二端部(图1中上侧的端部)处由绝缘体200内部的玻璃等支撑。端子配件40是杆状构件，并且其大部分布置在轴孔200内。端子配件40的一部分突出到绝缘体20的外部。该突出部分用作电极端子，从未示出的外部电源向该电极端子施加电压。
[0029]在绝缘体20中，可以将沿着中心轴线CX附接中心电极30的区域称为前端侧。此外，在绝缘体20中，可以将沿着中心轴线CX附接端子配件40的区域称为后端侧。
[0030]电阻器71在轴孔200中设置在端子配件40和中心电极30之间。电阻器71被设置用于调节从端子配件40到中心电极的电路径的电阻。电阻器71由将预定量的碳粉添加到粉末玻璃和氧化锆中的材料制成。电阻器71的电阻通过碳的添加量来调节。电阻器71设置在端子配件40和中心电极30之间的电路径处，从而抑制由火花塞10的火花放电伴随的电磁噪声。电阻器71和中心电极30经由导电密封层72电连接。类似地，端子配件40和电阻器71经由导电密封层73电连接。导电密封层72和73中的每一个是由铜粉添加到粉末玻璃的材料形成的导电层。
[0031]金属配件50被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花塞，包括：绝缘体，其设有形成在其中的轴孔；中心电极，其在所述轴孔的沿其中心轴线的一个端部处由所述绝缘体支撑；金属配件，其被填缝以从所述绝缘体的外周侧支撑所述绝缘体；接地电极，其从所述金属配件延伸，所述接地电极的一部分面向所述中心电极；以及滑石材料，其填充在设置于所述绝缘体的外周面和所述金属配件的内周面之间的环形空间中，其中第一环形构件和第二环形构件设置在所述环形空间的端部处，所述端部在所述环形空间中定位于沿着所述中心轴线的中心电极侧，所述第二环形构件从所述中心电极的相反侧与所述第一环形构件接触。2.如权利要求1所述的火花塞，其中所述第一环形构件的中心直径大于所述第二环形构件的中心直径。3.如权利要求1或2所述的火花塞，其中所述第一环形构件的内径大于所述第二环形构件的外径。4.如权利要求3所述的火花塞，其中重叠宽度被定义为：在所述火花塞的沿着包括所述中心轴线的表面截取的横截面中，沿着垂直于所述中心轴线的方向从所述第一环形构件的最内周侧的部分到所述第二环形构件的最外周侧的部分的距离；所述重叠宽度在0.06mm至0.88mm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：西川正悟，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：