【技术实现步骤摘要】
刀柄和具备该刀柄的切削工具
[0001]本专利技术涉及刀柄和具备该刀柄的切削工具。
技术介绍
[0002]以往，在自动进行车床作业的自动车床中，沿Z轴方向进给长工件，同时，通过使切削工具沿与Z轴方向垂直的轴(例如，沿刀架的长度方向的轴。为方便说明，以下，将该与Z轴垂直的轴称为“X轴”)移动来对该工件进行车削，切削出三维形状。能够在这样的自动车床中使用的小型的刀头可更换式切削工具通常为，刀柄和刀头的安装部配置在同轴上的结构(例如参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2017
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047527号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的问题
[0007]然而，在以往的刀头可更换式的刀柄中产生了如下问题：例如，在如螺纹切削加工等，加工长度比从引导工件的导套到切削工具的切削刃的长度(以下称为“可加工长度”)长的加工中，毛刺会损伤导套。产生这种问题的原因之一是，即使加工长度变化，刀头位置也不变。鉴于这一点，例如，可以考虑采用在刀柄上设置了Z轴方向的台阶(偏移)的台阶头型的车刀，通过根据加工长度的不同改变刀头的位置，能够解决如上所述的问题。在这一点上，以往，在自动车床中，为了增加可加工长度，可使切削部(搭载刀片的前端部分)相对于刀柄偏心配置(偏移配置)。但是，实际情况是，如果使用现有的台阶头型的刀架来实现这一点，由于每次改变刀头的位置都需要更换刀架，因此，在工具更换上需要耗费很多时间和精力。>[0008]因此，本专利技术的目的在于，提供一种刀柄和具备该刀柄的切削工具，其构造为，针对偏移配置的车刀，可以通过更换刀头来对应各种加工，且此时不会消耗时间和精力。
[0009]解决问题的方案
[0010]本专利技术的一方面提供一种刀头可更换式切削工具的刀柄，其中，
[0011]至少一个刀头的安装部相对于该刀柄的轴偏心配置。
[0012]根据该方面的刀柄，通过在安装位置偏心配置的安装部安装刀头，能够使该刀头上的切削刀片的切削刃也一并偏心。由此，通过改变刀头的位置，能够在根据加工方式恰当设定可加工长度之后进行加工。
[0013]根据上述方面所述的刀柄，上述的刀柄的轴为沿该刀柄的长度方向延伸的轴，刀头的安装部在与该轴垂直的方向上偏心配置。
[0014]在上述的刀柄中，安装部可以相对于沿刀柄的长度方向延伸的轴，沿作为切削对象的工件的进给方向偏心配置。
[0015]在上述的刀柄中，可以配置有多个安装部。
[0016]在上述的刀柄中，可以沿偏心配置的方向配置有多个安装部。
[0017]在上述的刀柄中，多个安装部中的一个可以配置在该刀柄的轴上。
[0018]在上述的刀柄中，可以设置有油孔，该油孔设置在安装部的附近，并向安装在该安装部的刀头排出切削油。
[0019]在上述的刀柄中，油孔可以设置在配置了安装部的面中除该安装部以外的部分。
[0020]本专利技术的另一方面提供一种具备上述刀柄的切削工具。
附图说明
[0021]图1为示出了本专利技术的第一实施方式中的、刀头的安装部相对于该刀柄的轴偏心配置的刀柄的一例的立体图；
[0022]图2为示出了将图1所示的刀柄上安装了刀头的切削工具安装到自动车床的刀具台上的情况的立体图；
[0023]图3为示出了本专利技术的第二实施方式中的、配置有多个刀头的安装部的刀柄的一例的立体图；
[0024]图4为示出了本专利技术的第三实施方式中的、设置有油孔的刀柄的一例的立体图；
[0025]图5A为用于说明刀柄的变形例的图；
[0026]图5B为用于说明刀柄的变形例的立体图；
[0027]图6为示出了相对于自动车床中沿Z轴方向进给的工件，通过使切削工具沿与Z轴垂直的X轴移动来对该工件进行车削时的情况的立体图。
[0028]附图标记说明
[0029]1 刀头可更换式切削工具(切削工具)
[0030]10 切削刀片
[0031]20 切削刃
[0032]50 车刀
[0033]52 刀头
[0034]53 刀柄
[0035]53A (刀头的)安装部
[0036]53B (刀头的)安装部
[0037]53H 刀柄的被把持部
[0038]53S 刀柄的台阶状部分
[0039]53X 刀柄的轴
[0040]55 油孔
[0041]200 刀具台
[0042]300 工件
[0043]400 卡盘
[0044]500 导套
[0045]CO 切削油
[0046]P 可加工长度(从引导工件的导套到切削工具的切削刃的长度)
具体实施方式
[0047]以下，参照附图对本专利技术的刀柄和具备该刀柄的切削工具的优选实施方式详细地进行说明(参照图1等)。
[0048][第一实施方式][0049]切削工具1构成为，在利用自动车床(未图示)等进行加工时，通过移送切削刀片10的切削刃20而切入工件300。其中，在自动进行车床作业的自动车床中，沿规定方向(在本实施方式中为Z轴方向)进给长工件300，同时，通过使切削工具1沿与Z轴方向垂直的方向(为方便说明，在本实施方式中将该与Z轴垂直的轴称为“X轴”)移动来对该工件300进行车削，切削出三维形状(参照图6)。此外，也可以在刀具台200上以“梳刃型”配置有多种车刀(刀架)50，根据车削加工的方式，使刀具台200沿X轴方向、或与X轴方向及Z轴方向两者垂直的Y轴方向移动，通过恰当地选择、移动和更换切削刀片10来进行期望的加工。
[0050]用于这样的车削加工的本实施方式的切削工具1为刀头52能够相对于车刀50的刀柄53拆装的刀头可更换式切削工具。刀柄53在其被把持部(本实施方式的刀柄53中，具有恒定的横截面的主体部分)53H被把持住的状态下安装在刀具台200上。另外，在刀柄53上配置有用于拆装刀头52的安装部53A(参照图1等)。刀头52通过例如当从横向(侧方)拧紧固定螺钉(未图示)时该固定螺钉与刀头52的一部分接触而固定于刀柄53。在刀头52上安装有具备规定的切削刃20的切削刀片10(参照图2)。
[0051]在上述的刀头可更换式切削工具1中，在本实施方式中，为了使刀头52偏心配置，设计出了刀柄53侧的结构，更具体地，将用于安装刀头的安装部53A配置在相对于该刀柄53的轴53X偏心的位置。这里所说的刀柄53的轴53X是指沿该刀柄53的长度方向延伸的轴，是通过该刀柄53的被把持部53H的横截面的大致中心的轴，或者，是在将安装部配置在该刀柄53的以往位置或通常位置时通过该安装部的中心的轴(参照图5B)。在假定了这样的轴53X的基础上，安装部53A配置在偏离该轴53X的位置，即偏心的位置。偏心的方向基本上是与工件300的进给方向(Z轴方向)一致的方向，但不限于此，也可以是包含向Z轴方向位移的倾斜方向。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀头可更换式切削工具的刀柄，其特征在于，至少一个刀头的安装部相对于所述刀柄的轴偏心配置。2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，所述刀柄的轴为沿所述刀柄的长度方向延伸的轴，所述刀头的安装部在与所述轴垂直的方向上偏心配置。3.根据权利要求1或2所述的刀柄，其特征在于，所述安装部相对于沿所述刀柄的长度方向延伸的轴，沿作为切削对象的工件的进给方向偏心配置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀柄，其特征在于，配置有多个所述安装部。5.根据权利要求4所述的刀...
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