本实用新型专利技术适用于滤波器壳体用压铸铝板加工技术领域，提供了一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，所述第一电机通过第一传动组件带动所述夹持组件进行左右移动，所述支撑块下方设置有用于对铝板进行打磨加工的磨轮，所述第二电机通过第二传动组件带动所述支撑块进行升降运动，所述支撑块上设置有第三电机，所述第三电机通过第三传动组件带动所述磨轮进行左右移动，铝板通过夹持组件进行夹持固定住，然后第一电机通过第一传动组件带动夹持组件移动到磨轮下方，第二电机通过传动组件带动磨轮下降对铝板进行打磨，打磨好后将夹持组件移动到收集箱上端，松开铝板，铝板会掉落到收集箱内部进行收集起来。落到收集箱内部进行收集起来。落到收集箱内部进行收集起来。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置
[0001]本技术属于滤波器壳体用压铸铝板加工
，尤其涉及一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
[0003]滤波器的壳体在生产的过程中需要用到压铸铝板，而经过模具浇筑成型的铝板大都需要通过打磨装置进行去毛刺处理，但是现有的打磨装置大部分都需要人工通过夹持组件对铝板进行夹持固定，并且加工好的铝板需要人工进行取下，这样人工工作量较大，同时会浪费大量时间，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，旨在解决现有打磨装置需要人工进行上下料，人工工作量大，工作效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括底座和上支撑座，所述底座上方设置有用于对待加工铝板进行夹持固定的夹持组件，且所述底座上方设置有用于收集加工好的铝板的收集箱，所述底座上设置有第一电机，所述第一电机通过第一传动组件带动所述夹持组件进行左右移动，所述上支撑座下方设置有支撑块，所述支撑块下方设置有用于对铝板进行打磨加工的磨轮，所述上支撑座上设置有第二电机，所述第二电机通过第二传动组件带动所述支撑块进行升降运动，所述支撑块上设置有第三电机，所述第三电机通过第三传动组件带动所述磨轮进行左右移动。
[0006]优选的，所述第一传动组件包括转动轴，所述转动轴固定安装在所述第一电机输出轴上，所述转动轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述第二锥齿轮固定安装在转动杆上，所述转动杆上固定安装有两个第三锥齿轮，两个第三锥齿轮分别与第四锥齿轮轮相啮合，两个所述第四锥齿轮分别固定安装在第一螺纹杆上，两个所述第一螺纹杆上均螺接有第一移动块。
[0008]优选的，所述夹持组件包括固定块，所述固定块固定安装在两个所述第一移动块另一端，所述固定块内部相对设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆另一端均固定安装有夹持板。
[0009]优选的，所述第二传动组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定安装在所述第二电机输出轴上，所述第二螺纹杆另一端螺接有螺纹套杆，所述螺纹套杆另一端固定安装有所述支撑块。
[0010]优选的，所述第三传动组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆固定安装在所述第
三电机输出轴上，且所述第三螺纹杆转动连接在所述支撑块内部，所述第三螺纹杆上螺接有第二移动块。
[0011]优选的，所述第二移动块另一端固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴上固定安装有磨轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，铝板通过夹持组件进行夹持固定住，然后第一电机通过第一传动组件带动夹持组件移动到磨轮下方，第二电机通过传动组件带动磨轮下降对铝板进行打磨，打磨好后将夹持组件移动到收集箱上端，松开铝板，铝板会掉落到收集箱内部进行收集起来，这样全程无需人工进行操作，实现全自动化，不仅降低了工人工作量，同时提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术中底座剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术中支撑块剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术中固定块俯视结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、上支撑座；3、第一电机；4、转动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转动杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、第一螺纹杆；11、第一移动块；12、固定块；13、电动推杆；14、夹持板；15、收集箱；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、螺纹套杆；19、支撑块；20、第三电机；21、第三螺纹杆；22、第二移动块；23、第四电机；24、磨轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括底座1和上支撑座2，底座1上方设置有用于对待加工铝板进行夹持固定的夹持组件，且底座1上方设置有用于收集加工好的铝板的收集箱15，底座1上设置有第一电机3，第一电机3通过第一传动组件带动夹持组件进行左右移动，上支撑座2下方设置有支撑块19，支撑块19下方设置有用于对铝板进行打磨加工的磨轮24，上支撑座2上设置有第二电机16，第二电机16通过第二传动组件带动支撑块19进行升降运动，支撑块19上设置有第三电机20，第三电机20通过第三传动组件带动磨轮24进行左右移动。
[0020]将待加工的铝板通过夹持组件夹持固定住，然后启动第一电机3，第一电机3通过第一传动组件带动夹持组件移动到磨轮24下端，同时启动第二电机16，第二电机16通过第二传动组件带动支撑块19和磨轮24下降，当磨轮24与铝板接触时，启动第四电机23，第四电机23带动磨轮24转动对铝板进行打磨加工，同时启动第三电机20，第三电机20通过第三传动组件带动磨轮24进行左右移动，这样磨轮24可以对铝板整面进行打磨加工，当铝板打磨加工完毕后，通过反转第一电机3，第一电机3带动夹持组件向左移动，当夹持组件移动到收集箱15上方时，松开夹持组件，加工好的铝板就会掉落到收集箱15内部收集起来。
[0021]第一传动组件包括转动轴4，转动轴4固定安装在第一电机3输出轴上，转动轴4上固定安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相啮合，第二锥齿轮6固定安装在转动杆7上，转动杆7上固定安装有两个第三锥齿轮8，两个第三锥齿轮8分别与第四锥齿轮轮9相啮合，两个第四锥齿轮9分别固定安装在第一螺纹杆10上，两个第一螺纹杆10上均螺接有第一移动块11，夹持组件包括固定块12，固定块12固定安装在两个第一移动块11另一端，固定块12内部相对设置有两个电动推杆13，两个电动推杆13另一端均固定安装有夹持板14。
[0022]启动第一电机3，第一电机3带动转动轴4进行转动，转动轴4通过第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6通过转动杆7带动两个第三锥齿轮8转动，两个第三锥齿轮8通过两个第四锥齿轮9带动两个第一螺纹杆10进行同向转动，两个第一移动块11与两个第一螺纹杆10连接处均开设有与两个第一螺纹杆10相对应的螺纹孔，两个第一螺纹杆10转动通过两个第一移动块11带动固定块12进行水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：包括底座（1）和上支撑座（2），所述底座（1）上方设置有用于对待加工铝板进行夹持固定的夹持组件，且所述底座（1）上方设置有用于收集加工好的铝板的收集箱（15），所述底座（1）上设置有第一电机（3），所述第一电机（3）通过第一传动组件带动所述夹持组件进行左右移动，所述上支撑座（2）下方设置有支撑块（19），所述支撑块（19）下方设置有用于对铝板进行打磨加工的磨轮（24），所述上支撑座（2）上设置有第二电机（16），所述第二电机（16）通过第二传动组件带动所述支撑块（19）进行升降运动，所述支撑块（19）上设置有第三电机（20），所述第三电机（20）通过第三传动组件带动所述磨轮（24）进行左右移动。2.如权利要求1所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一传动组件包括转动轴（4），所述转动轴（4）固定安装在所述第一电机（3）输出轴上，所述转动轴（4）上固定安装有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）相啮合。3.如权利要求2所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（6）固定安装在转动杆（7）上，所述转动杆（7）上固定安装有两个第三锥齿轮（8），两个第三锥齿轮（8）分别与第四锥齿轮（9）相啮合，两个所述第四锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红梅，
申请(专利权)人：江苏日研精工智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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