本申请提出了一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置，涉及锂电池材料高温反应设备技术领域，包括连接在进料装置与固定筒体端部的搅拌推料装置，驱动搅拌推料装置的电机，搅拌推料装置穿过旋转高温釜内部；所述搅拌推料装置，包括轴承座，轴承，冷却腔，链轮，密封环，落料螺旋，反向螺旋，顺向螺旋，搅拌扇片，转轴；本发明专利技术有益的效果是：反向螺旋的叶片宽度比顺向螺旋叶片宽度窄并且旋向相反，锂电池材料在旋转高温釜内部连续左右移动保持时间长但是移动距离短，使旋转高温釜长度只有原有技术的1/3至1/5，设备长度减少，刚度增加，稳定性增加，降低成本；锂电池材料混合均匀，提高了锂电池材料的质量。高了锂电池材料的质量。高了锂电池材料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置
[0001]本专利技术涉及一种较大范围，具体是一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置。
技术背景
[0002]原有的锂电池材料高温反应连续生产设备，是通过在高温旋转滚筒的内壁焊接叶片来移动和搅拌锂电池材料，由于叶片的阻挡遮蔽效应使锂电池材料粘炉壁，锂电池材料混合不均匀，有害杂质挥发不充分，降低锂电池材料品质；生产工艺要求连续进出料并且满足锂电池材料在旋转高温釜内加热500℃至1000℃并且保持4
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8小时的条件，原有的锂电池材料高温反应连续生产设备长度14至19米，制造成本高，性能不稳定，能耗高，因此提出锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，针对上述技术问题，本专利技术提出如下技术方案：一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置，所述锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置包括：进料装置(101)，旋转高温釜(103)，固定筒体(2)，电机(110)，搅拌推料装置(111)；所述搅拌推料装置(111)放置在旋转高温釜(103)内，两端部分别连接在进料装置(101)，和固定筒体(2)上；其中所述的搅拌推料装置(111)包括：轴承座(11)，轴承(12)，冷却腔(13)，链轮(14)，密封环(15)，落料螺旋(201)，反向螺旋(202)，顺向螺旋(203)，搅拌扇片(204)，转轴(205)；所述轴承(12)放置在所述轴承座(11)内，所述轴承座(11)连接于冷却腔(13)的端部，所述冷却腔(13)分别连接于所述进料装置(101)和固定筒体(2)的端部，所述转轴(205)穿过所述轴承(12)，所述密封环(15)放置于所述轴承座(11)和所述冷却腔(13)之间，所述链轮(14)安装在所述转轴205端部，所述落料螺旋(201)所述反向螺旋(202)所述顺向螺旋(203)分别焊接在所述转轴(205)上，所述反向螺旋(202)叶片宽度比所述顺向螺旋(203)叶片宽度小，并且旋向相反，通过所述顺向螺旋(203)和所述反向螺旋(202)推动，使锂电池材料在所述旋转高温釜(103)内部前进和后退往返交替运动，使锂电池材料在较长时间里运动较短的距离，通过调节所述旋转高温釜(103)和所述搅拌推料装置(111)的转速，锂电池材料材料在所述旋转高温釜(103)内运行4
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8小时连续进料和出料；所述搅拌扇片(204)焊接在所述转轴(205)上，所述搅拌扇片(204)对旋转高温釜(103)内壁和中心线处的锂电池材料均匀搅拌。
[0005]与原有技术相比，本专利技术有益的效果是：焊在转轴(205)上的反向螺旋(202)和顺向螺旋(203)的旋向相反，使旋转高温釜
(103)内的锂电池材料左右交替运动，顺向螺旋(203)叶片宽度比反向螺旋(202)的叶片宽度大，使锂电池材料运动时间长但是移动距离短，使旋转高温釜(103)长度做到原有技术的1/3至1/5，就可实现锂电池材料在旋转高温釜(103)内运行4
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8小时连续进料和出料，旋转高温釜(103)和转轴(205)长度减少，刚度增加，高温变形减小，稳定性增加，材料选型放宽了成本降低了；旋转高温釜(103)和搅拌推料装置(111)可以同向旋转也可以反向旋转，转速10
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45转/分钟连续可调，放大了工艺窗口，通过调节转速实现锂电池材料生产工艺要求；搅拌扇片(204)焊接在所述转轴(205)上，搅拌扇片(204)转速10
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45转/分钟使锂电池材料混合均匀，有害杂质挥发充分，提高了锂电池材料的质量。
附图说明
[0006]图1为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置的轴向剖面图，反应所述搅拌推料装置(111)在设备中的安装位置。
[0007]图2为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置外观结构图。
[0008]图3为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置的轴向剖面图。
[0009]图4为一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置的局部剖面放大图。
[0010]如图1中：进料装置101，旋转高温釜103，固定筒体2，电机110，搅拌推料装置111：如图2，图3，图4为所述搅拌推料装置(111)包括：轴承座11，轴承12，冷却腔13，链轮14，密封环15，落料螺旋201，反向螺旋202，顺向螺旋203，搅拌扇片204，转轴205
具体实施方式
[0011]参见图1，图2，图3，图4，电机110驱动所述转轴205旋转；所述落料螺旋201，反向螺旋202，顺向螺旋203，搅拌扇片204分别焊接在转轴205上；进料装置101连续落下的锂电池材料，被所述的落料螺旋201输送到旋转高温釜103内，锂电池材料经过述旋转高温釜103内的反向螺旋202和顺向螺旋203以及搅拌扇片204的输送和搅拌；经过4
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8小时运动到所述固定筒体2连续出料；反向螺旋202和顺向螺旋203的旋向相反，使旋转高温釜103内的锂电池材料左右交替运动，顺向螺旋203叶片宽度比反向螺旋202的叶片宽度大，使旋转高温釜103长度只有原有技术的1/3至1/5，就可实现锂电池材料在旋转高温釜103内运行4
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8小时连续进料和出料；旋转高温釜103和转轴205，长度减少，刚度增加，变形小，稳定性增加，高温材料选型放宽，成本降低，设备长度缩短到原有设备的1/3至1/5，减小了占地面积，节省能源和使用成本；旋转高温釜103和搅拌推料装置111可以同向旋转也可以反向旋转，转速10
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45转/分钟连续可调，放大了工艺窗口，通过调节转速实现锂电池材料生产工艺要求；搅拌扇片204焊接在所述转轴205上，搅拌扇片204转速10
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45转/分钟使锂电池材料混合均匀，有害杂质挥发充分，提高了锂电池材料的质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池材料高温反应连续生产设备的搅拌推料装置，其特征在于，包括进料装置(101)，旋转高温釜(103)，固定筒体(2)，电机(110)，搅拌推料装置(111)；所述搅拌推料装置(111)放置在旋转高温釜(103)内，两端部分别连接在进料装置(101)和固定筒体(2)上。2.权利1所述旋转高温釜(103)两侧贯穿，内壁光滑(不焊接叶片)，筒壁上开有1个或多个检修口，检修口正常情况下处于封闭状态。3.权利1所述搅拌推料装置(111)两侧分别连接在进料装置(101)和固定筒体(2)端部，旋转动力由电机(110)提供。4.所述的搅拌推料装置(111)包括：轴承座(11)，轴承(12)，冷却腔(13)，链轮(14)，密封环(15)，落料螺旋(201)，反向螺旋(202)，顺向螺旋(203)，搅拌扇片(204...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉清，
申请(专利权)人：张吉清，
类型：发明
国别省市：
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