一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂装置，本装置主要包括：通过管道、泵依次连接的刮板蒸发器、搅拌反应釜、沉降离心机、蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、真空系统以及辅料罐、产品罐。本专利通过优选地路易斯碱溶液1

【技术实现步骤摘要】
一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂装置


[0001]本技术涉及危险废弃物处理
，尤其涉及一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂装置。

技术介绍

[0002]丙二醇甲醚丙酸酯(PGMEA)是性能优良的低毒高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力,是油墨、油漆、墨水、纺织染料、纺织油剂的溶剂，适用于聚氨酯类树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等用途，其中电子级广泛用于LCD及其它电子行业清洗用。使用后的PGMEA溶剂因带入光刻胶等各类树脂而成为废稀释剂，废稀释剂的成分以PGMEA为主。
[0003]废稀释剂溶剂在危废处置市场上一般采用蒸馏技术回收，但因为其中含有树脂及其单体，在加热蒸馏过程中随着有机溶剂含量减少蒸馏残液逐渐变粘稠，如蒸馏残液如不及时排出、持续加热会由液态变半固态、固态造成换热器结焦堵塞，严重影响设备运行周期。通过排出蒸馏残液可缓解结焦堵塞，但蒸馏残液中仍有较多PGMEA溶剂，直接需委外处置焚烧处置环保风险高，且PGMEA溶剂价格昂贵，从经济和环保方面考虑将蒸馏残液中有效成分回收和将蒸馏残渣减量具有巨大的经济价值和社会价值。针对含有较高的树脂容易结焦的蒸馏残液综合利用回收装置，目前国内还没有合适的方法和装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对含有较高的树脂容易结焦的废PGMEA稀释剂蒸馏残液目前没有合适的方法和装置回收溶剂和危废减量的问题，提供一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂装置。
[0005]本技术装置操作步骤包括：废PGMEA稀释剂蒸馏残液先进行刮板闪蒸回收浓缩回收PGMEA溶剂并进一步浓缩，再向所得到的浓缩液加入辅料使之发生聚合反应产生沉降，后通过离心沉降分离出液相溶剂与固体残渣，最后将刮板闪蒸与离心回收的溶剂通过蒸馏回收PGMEA溶剂与过量的辅料，该装置解决技术问题所采用的技术装置如下：
[0006]一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂装置，包括刮板蒸发器、搅拌反应釜、沉降离心机、离心液池、蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、真空系统以及辅料罐、产品罐。
[0007]优选地，所述刮板蒸发器、搅拌反应釜、沉降离心机、离心液池、蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、真空系统以及辅料罐、产品罐通过管道、泵依次连接。
[0008]优选地，所述刮板蒸发器内壁抛光，所述刮板蒸发器为铰链式铜刮板结构，其中传热系数高、物料停留时间短、适应高粘度物料、有良好防结焦能力，能有效浓缩蒸馏残液，其进料来源于新的蒸馏残液与蒸馏塔产生的二次蒸馏残液，顶部气相出口与蒸馏塔上端进料口直接相连，底部液相出口与搅拌反应釜连接。
[0009]优选地，所述搅拌反应釜用于物料的混合与反应，设有辅料添加口；所述搅拌反应釜为锚式搅拌釜配变频防爆电机控制，适用于高粘度物料混合与反应，顶部进料管与刮板
蒸发器底部出料相连，设有辅料添加口与辅料罐相连，底部放料口与沉降离心机相连。
[0010]优选地，所述辅料为路易斯碱溶液1
‑
氨基乙醇，辅料进入反应釜内在搅拌的作用下与刮板蒸发器出的浓缩液混合，引发PGMEA蒸馏残液中树脂反应产生沉降，添加量控制在搅拌反应釜物料量的5％～10％。
[0011]优选地，所述沉降离心机用于物料的固液沉降分离，所述离心机为沉降离心机，采用密闭防爆平板沉降离心机，其转鼓无孔适用于高粘度无法过滤分离的物料固液沉降分离。搅拌反应釜内充分混合反应完的物料通过管道进入离心机转鼓内，在离心力场作用下，轻相物PGMEA溶剂形成内层液环，澄清后的液相物可通过撇液管在引出转鼓，后通过输进蒸馏塔蒸馏；较重的固相物沉积在转鼓壁形成沉胶渣层蒸馏残渣，沉降的蒸馏残渣移除系统，同时带走少量重组分杂溶剂，实现系统物料开流。
[0012]优选地，所述蒸馏塔设置有两个进料口，物料按照PGMEA含量不同进入不同塔位置，保证了再较优位置进料节约了蒸馏操作费用。蒸馏塔顶配冷凝器用于回流控制精馏回收PGMEA于产品罐中以及回收过量的1
‑
氨基乙醇于辅料罐中。蒸馏塔底设有蒸馏釜用于提馏加热物料，最终的蒸馏残液再返回前段刮板蒸发器与沉降离心机再处理减量为蒸馏残渣。蒸馏系统通过真空系统，控制系统在低温下蒸馏生产。
附图说明
[0013]图1是种一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂流程图。
[0014]图中附图标记表示为:1
‑
原料泵、2
‑
刮板蒸发器、3
‑
搅拌反应釜、4
‑
沉降离心机、5
‑
离心液池、6
‑
进料泵、7
‑
蒸馏塔
‑
、8
‑
蒸馏釜、9
‑
冷凝器、10
‑
产品罐、11
‑
辅料罐、12
‑
真空系统、13
‑
出料泵。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]见图1，本技术较佳实施例所述的一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂，所述装置包括：通过管道次连接的原料泵1、刮板蒸发器2、搅拌反应釜3、沉降离心机4、离心液池5、输送泵6、蒸馏塔7、蒸馏釜8、冷凝器9、产品罐10、辅料罐11、真空系统12、出料泵13。
[0017]在本实施例中，所述刮板蒸发器2为铰链式铜刮板结构、内壁抛光的高效闪蒸5
㎡
设备，其中传热系数高、物料停留时间短、适应高粘度物料、有良好防结焦能力。待处理的PGMEA废稀释剂一次蒸馏残液通过原料泵1与来自蒸馏釜8的二次蒸馏残液通过出料泵13混合后进入刮板蒸发器分布器内，在刮板与重力的作用下成膜沿抛光的内壁下流，并与刮板蒸发器外部蒸汽换热浓缩，汽化的溶剂从上方气相出口与蒸馏塔7进料口，未汽化的浓缩液通过底部液相出口进入搅拌反应釜3。刮板蒸发器2在蒸馏塔7的真空泵12的作用下稳定在
‑
0.094MPa，顶部温度72～80℃下运行。
[0018]在本实施例中，所述搅拌反应釜3为1.1m3锚式搅拌釜配变频防爆电机控制，适用于高粘度物料混合与反应，顶部与刮板蒸发器2底部相连，设有辅料添加口与辅料罐11相
连，辅料1
‑
氨基乙醇进入反应釜3内在搅拌的作用下与刮板蒸发器2浓缩的浓缩液混合反应约15～30min，引发PGMEA蒸馏残液中树脂反应产生沉降。反应完的物料通过底部放料口进入沉降离心机4中。
[0019]在本实施例中，沉降离心机4为密闭防爆平板沉降离心机PSC1250，其转鼓无孔适用于高粘度无法过滤分离的物料固液分离，为方便沉渣清理转鼓内装有卸料用滤袋。由搅拌反应釜3进入离心机4的物料，在离心力场作用下轻相物PGMEA溶剂形成内层液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废PGMEA稀释剂蒸馏残液减量与回收溶剂装置，其特征在于，包括：刮板蒸发器、搅拌反应釜、沉降离心机、离心液池、蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、真空系统以及辅料罐、产品罐；所述刮板蒸发器、搅拌反应釜、沉降离心机、离心液池、蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、真空系统以及辅料罐、产品罐通过管道、泵依次连接；所述刮板蒸发器为铰链式铜刮板结构；所述搅拌反应釜设有辅料添加口。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻伴康，梁国忠，陈盛保，叶丹，
申请(专利权)人：惠州TCL环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：