一种超薄防锈柜锁制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄防锈柜锁，锁壳一端为敞开式且位于敞开处设置有盖板，盖板的中间位置设置有套筒，锁舌活动设置于锁舌孔内，锁壳外侧两端均开设有圆形槽，锁壳两端分别设置有螺丝固定孔，螺丝固定孔与圆形槽相连通，按压杆与反弹器相连，按压杆滑动设置于套筒内，反弹器设置于锁壳内部，超薄防锈盖设置于锁壳的外侧表面，超薄防锈盖的两端的内侧分别设置有卡柱，卡柱与锁壳两端所开的圆形槽相配合并相互插接，本发明专利技术结构简单、合理，锁壳外部设置有超薄防锈盖板，实现柜锁的螺丝的密封，从而保证防锈性能，进而大大提高了柜锁的稳定性及使用寿命并，且便于连接和拆卸，操作方便，具有高适用性，只需在柜体板上开孔即可安装。只需在柜体板上开孔即可安装。只需在柜体板上开孔即可安装。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄防锈柜锁


[0001]本专利技术涉及柜锁
，具体为一种超薄防锈柜锁。

技术介绍

[0002]目前柜锁一般均通过螺丝固定在柜体板上，在长时间裸露过程中，螺丝容易生锈，导致柜锁的稳定性及使用寿命大大降低，并且传统的柜锁一般均通过转动式锁舌进行锁止，很多时候由于空间较小，操作不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超薄防锈柜锁，在锁壳外部设置有超薄防锈盖板，实现柜锁的螺丝的密封，从而保证防锈性能，进而大大提高了柜锁的稳定性及使用寿命，超薄防锈盖板通过卡柱与锁壳两端的圆形槽相配合并卡接，便于连接和拆卸，锁壳内部设置有反弹器及压环与锁舌进行该配合，较传统钥匙锁止的方式操作简单方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄防锈柜锁，包括柜锁主体、按压组件及超薄防锈盖；
[0005]所述柜锁主体包括锁壳、盖板及锁舌，所述锁壳一端为敞开式且位于敞开处设置有盖板，所述盖板的中间位置设置有套筒，所述锁壳一侧开设有锁舌孔，所述锁舌活动设置于锁舌孔内，所述锁壳外侧两端均开设有圆形槽，所述锁壳两端分别设置有螺丝固定孔，所述螺丝固定孔与圆形槽相连通；
[0006]所述按压组件包括按压杆及反弹器，所述按压杆与反弹器相连，所述按压杆滑动设置于套筒内，所述反弹器设置于锁壳内部，所述反弹器与锁舌相配合；
[0007]所述超薄防锈盖设置于锁壳的外侧表面，所述超薄防锈盖的两端的内侧分别设置有卡柱，所述卡柱与锁壳两端所开的圆形槽相配合并相互插接。
[0008]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述卡柱的外径与锁壳所开圆形槽的内径一致，保证卡住与圆形槽卡合后，超薄防锈盖不会轻易脱落，并且进一步保证密封性。
[0009]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述超薄防锈盖的形状与锁壳外侧的形状相匹配、且超薄防锈盖的内侧与锁壳的外侧相互贴合，从而保证密封性能。
[0010]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述锁壳内部设置有滑腔，所述滑腔的位置与盖板中间位置所设的套筒相对应，所述滑腔靠近锁舌孔一端开设有通道，所述滑腔通过通道与锁舌孔相连通，所述锁舌滑动设置于通道内，所述通道两侧分别开设有滑槽，所述锁舌两侧分别设置有导向板，所述导向板滑动设置于滑槽内，用于锁舌导向及限位，并且用于所述导向板与锁壳内壁之间设置有弹簧，用于锁舌自动回弹。
[0011]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述锁舌两侧开设有导向板安装
槽，所述导向板设置于导向板安装槽内并通过螺钉与锁舌相连。所述导向板一侧以及锁壳内壁对应位置均设置有弹簧定位柱以固定弹簧。
[0012]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述锁壳内部的中间位置设置有连接座，所述反弹器远离按压杆一端与连接座相连，实现反弹器的固定。
[0013]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述反弹器靠近按压杆一端设置有压环，所述压环远离按压杆一端为弧形面，所述压环的弧形面与锁舌的里端相配合，通过压环的推顶动作，实现锁舌的外推。
[0014]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述按压杆远离反弹器一端设置有螺杆，所述螺杆与按压盖相配合，便于按压盖的安装和拆卸。
[0015]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述锁壳敞开处的内壁开设有若干第一卡槽及卡钩，所述盖板外侧设置有若干凸起及第二卡槽，所述盖板外侧的凸起与锁壳内壁的第一卡槽相配合，所述锁壳内壁的卡钩与盖板外侧所开的第二卡槽相配合，以实现盖板的快速安装和拆卸。
[0016]优选的，本专利技术提供的一种超薄防锈柜锁，其中，所述超薄防锈盖的两侧为斜面，节省了安装面积。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)在锁壳外部设置有超薄防锈盖板，实现柜锁的螺丝的密封，从而保证防锈性能，进而大大提高了柜锁的稳定性及使用寿命。
[0019](2)超薄防锈盖板通过卡柱与锁壳两端的圆形槽相配合并卡接，便于连接和拆卸。
[0020](3)锁壳内部设置有反弹器及压环与锁舌进行该配合，较传统钥匙锁止的方式操作简单方便。
[0021](4)结构简单，便于组装及拆卸，并且具有高适用性，只需在柜体板上开孔即可安装。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术附图1的角度变换结构示意图；
[0024]图3为本专利技术正视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术截面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术锁壳内部结构示意图；
[0027]图6为超薄防锈盖结构示意图；
[0028]图7为锁壳结构示意图；
[0029]图8为盖板结构示意图；
[0030]图9为按压盖与本专利技术位置关系示意图。
[0031]图中：锁壳1、盖板2、锁舌3、套筒4、圆形槽5、螺丝固定孔6、压杆7、反弹器8、超薄防锈盖9、卡柱10、滑腔11、通道12、导向板13、弹簧14、弹簧定位柱15、连接座16、压环17、螺杆18、按压盖19、第一卡槽20、卡钩21、凸起22、第二卡槽23。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；
[0033]需要说明的是，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：一种超薄防锈柜锁，包括柜锁主体、按压组件及超薄防锈盖9；柜锁主体的外侧设置超薄防锈盖9以进行保护及密封，按压组件用于实现柜锁主体的打开及锁止。
[0035]柜锁主体包括锁壳1、盖板2及锁舌3，锁壳1一端为敞开式且位于敞开处设置有盖板2，锁壳1敞开处的内壁开设有若干第一卡槽20及卡钩21，盖板2外侧设置有若干凸起22及第二卡槽23，盖板2外侧的凸起22与锁壳1内壁的第一卡槽20相配合，锁壳1内壁的卡钩21与第二卡槽23相配合，通过凸起22和第一卡槽20的配合，卡钩21和卡槽的配合，无需螺丝固定盖板2，便于安装和拆卸，盖板2的中间位置设置有套筒4，锁壳1一侧开设有锁舌孔，锁舌3活动设置于锁舌孔内，锁壳1外侧两端均开设有圆形槽5，锁壳1两端分别设置有螺丝固定孔6，螺丝固定孔6与圆形槽5相连通，锁壳1内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄防锈柜锁，其特征在于：包括柜锁主体、按压组件及超薄防锈盖(9)；所述柜锁主体包括锁壳(1)、盖板(2)及锁舌(3)，所述锁壳(1)一端为敞开式且位于敞开处设置有盖板(2)，所述盖板(2)的中间位置设置有套筒(4)，所述锁壳(1)一侧开设有锁舌孔，所述锁舌(3)活动设置于锁舌孔内，所述锁壳(1)外侧两端均开设有圆形槽(5)，所述锁壳(1)两端分别设置有螺丝固定孔(6)，所述螺丝固定孔(6)与圆形槽(5)相连通；所述按压组件包括按压杆(7)及反弹器(8)，所述按压杆(7)与反弹器(8)相连，所述按压杆(7)滑动设置于套筒(4)内，所述反弹器(8)设置于锁壳(1)内部，所述反弹器(8)与锁舌(3)相配合；所述超薄防锈盖(9)设置于锁壳(1)的外侧表面，所述超薄防锈盖(9)的两端的内侧分别设置有卡柱(10)，所述卡柱(10)与锁壳(1)两端所开的圆形槽(5)相配合并相互插接。2.根据权利要求1所述的一种超薄防锈柜锁，其特征在于：所述卡柱(10)的外径与锁壳(1)所开圆形槽(5)的内径一致。3.根据权利要求1所述的一种超薄防锈柜锁，其特征在于：所述超薄防锈盖(9)的形状与锁壳(1)外侧的形状相匹配、且超薄防锈盖(9)的内侧与锁壳(1)的外侧相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种超薄防锈柜锁，其特征在于：所述锁壳(1)内部设置有滑腔(11)，所述滑腔(11)的位置与盖板(2)中间位置所设的套筒(4)相对应，所述滑腔(11)靠近锁舌孔一端开设有通道(12)，所述滑腔(11)通过通道(12)与锁舌孔相连通，所述锁舌(3)滑动设置于通道(12)内，所述通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，
申请(专利权)人：延生实业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：