一种不溶性材料阳极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不溶性材料阳极板，包括相互平行设置的上阳极板和下阳极板，二者分别设于膜料两侧；所述上阳极板和下阳极板均为分离式结构，分别为包括多块在平面结构上相互分割的分离阳极板部。多块分离阳极板部的结构设计有效解决了电镀过程中电流分布不均造成的电镀镀层厚度不一致和光亮的问题，也解决了当电流密度局部过大会烧伤镀层，电流密度过小也会导致镀层粗糙、过薄的问题，有效提高镀层品质。层品质。层品质。

【技术实现步骤摘要】
一种不溶性材料阳极板


[0001]本技术涉及阳极板领域，尤其是一种不溶性材料阳极板。

技术介绍

[0002]电镀的基本原理是将零件浸在反应溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上形成镀层，以赋予被镀膜物体新的特性。钛作为阳极可应用在电镀金、银、铂等贵金属，表面化学镀铜、锌、镍等，在电镀中首要起到导电作用，与阴极形成电场，为电镀镀膜提供条件。
[0003]电镀行业中阳极材料有很多类型，根据不同情况会使用不同的金属材料。在镀铜上，可以选用可溶性阳极和不可溶性阳极材料，但是像铜这类可溶性阳极在使用过程中会大量消耗，长时间使用下频繁更换阳极板十分麻烦，不便维护，降低了工作的效率，同时铜离子浓度的增加会钝化阳极，致使电流密度下降。
[0004]如果使用铂等贵金属则会造成成本的急剧增加，不够经济。在镀膜过程中，由于阳极与阴极相对位置存在远近，且阳极板接电处电位较高，距离接电处较远的位置则电位较低，所产生的电流分布不一致，电镀镀膜就会薄厚不一。电镀镀层过薄可能会光泽度较差，更容易露底、损伤等；过厚会造成镀层粗糙、结痂，甚至是脱落的疵病。不同厚度的镀层，镀层不够平整，各处性能不一样的缺陷，影响后续加工，使出膜质量不佳。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了解决现有技术所存在的问题，本技术提供了一种不溶性材料阳极板，解决了现有技术中电镀过程中电流分布不均造成的电镀镀层厚度不一致和光亮的问题。
[0006]技术方案：为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：一种不溶性材料阳极板，包括相互平行设置的上阳极板和下阳极板，所述上阳极板和下阳极板分别设于膜料两侧；所述上阳极板和下阳极板均为分离式结构，分别为包括多块在平面结构上相互分割的分离阳极板部。
[0007]更进一步的，所述上阳极板为钛网，所述下阳极板为钛板。
[0008]更进一步的，所述上阳极板和下阳极板整体均为梯形结构。
[0009]所述上阳极板为网状镂空结构，下阳极板为框架结构。该结构的设计的目的是是增加反应面积以及药液贯穿能力。
[0010]更进一步的，所述在平面结构上相互分割的分离阳极板部为多个在平面结构上分离的梯形结构。
[0011]更进一步的，每个分离阳极板部边缘处设有安装至电镀装置的安装孔位。
[0012]更进一步的，所述上阳极板和下阳极板边缘处设有与镀液槽侧板固定连接的安装孔位。
[0013]更进一步的，所述膜料的进料位置为上阳极板和下阳极板之间，两侧水平位置为
阴极导电夹。
[0014]有益效果：本技术具有以下优点：
[0015]1)不溶性阳极材料，能够让阳极和阴极的比例得到有效控制。其稳定性，能防止阳极板溶解所导致的电流分部不均，也避免了对电镀药水的污染，保证了膜镀层的纯洁度。同时有效地减少了阳极消耗，减少了阳极的更换与维护，从而节约了能源和材料，增加了设备的寿命。且材料纯度很高，并且具有重量轻、强度高、耐腐蚀性很强的特点；
[0016]2)分离式结构的阳极板的设置优势在于让每一个单独的阳极板都能够保证在接入电源后将较低电位处的电位提高，较高电位处的电位降低；
[0017]3)多块分离阳极板部组合起来，打乱了原有太过单一分布的电位，使电流在药液中的分布更加紊乱，达到电流整体分布均匀的目的；而相应的，也可以通过单独改变每块分离阳极板部的电流，来更加细化地调整局部电流与整体的电流差别，使电镀电流符合要求，改善了原有的电流条件，解决了因为电流而导致的镀层各处薄厚不均、镀层品质不佳的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术不溶性材料阳极板进料结构示意图；
[0019]图2是本技术不溶性材料阳极板在镀液槽加料口处垂直方向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
2所示，本技术公开了一种不溶性材料阳极板，具体包括相互平行设置的上阳极板1和下阳极板2，其中上阳极板为钛网，下阳极板为钛板；所述上阳极板1和下阳极板2分别设于膜料3两侧；
[0022]该阳极材料，能够让阳极和阴极的比例得到有效控制。其稳定性，能防止阳极板溶解所导致的电流分部不均，也避免了对电镀药水的污染，保证了膜镀层的纯洁度。同时有效地减少了阳极消耗，减少了阳极的更换与维护，从而节约了能源和材料，增加了设备的寿命。
[0023]所述上阳极板1和下阳极板2均为分离式结构，整体为梯形结构，且分别包括5块在平面结构上相互分割的分离阳极板部4；每块分离阳极板部4边缘处均设有与电镀装置连接的安装孔位。所述在平面结构上相互分离的分离阳极板部4为多个在平面结构上分离的梯形结构。
[0024]此外，所述上阳极板1为网状镂空结构，下阳极板2为框架结构。该结构的设计的目的是是增加反应面积以及药液贯穿能力。
[0025]不同于其它阳极板的形状，本技术设计的上下两层都分为五块梯形形状的不溶性材料阳极板；阳极板距离接电处较近的位置，其电位会变低，而较远的位置则会较高，此现象会导致阳极板电流整体分布不均。而本专利技术对阳极板外形的设计，让每一个单独的阳极板都能够保证在接入电源后将较低电位处的电位提高，较高电位处的电位降低。梯形的结构设计，如果接在梯形的下底，则电流密度减小的趋势就能缓解，调节接电点，还能更
加精密的调节每块板自身各处电流密度的差异。非矩形的结构打乱电流密度分布，整体的反而变得均匀。
[0026]五块板组合起来，打乱了原有太过单一分布的电位，使电流在药液中的分布更加紊乱，达到电流整体分布均匀的目的。而相应的，也可以通过单独改变每块梯形阳极板的电流，来更加细化地调整局部电流与整体的电流差别，使电镀电流符合要求。改善了原有的电流条件，解决了因为电流而导致的镀层各处薄厚不均、镀层品质不佳的问题。
[0027]所述上阳极板1和下阳极板2边缘处设有与镀液槽侧板固定连接的安装孔位；使其能够安装在镀液槽侧板上。
[0028]工作过程：
[0029]请参考图1进料示意图，所述膜料3的进料位置为上阳极板1和下阳极板2之间，两侧水平位置为阴极导电夹5。阴极导电夹5夹持膜料3，把膜从料3进料方向，带进镀液槽中的上阳极板1和下阳极板2也就是钛网和钛板之间；进料方向的两侧水平位置为阴极导电夹5，接通直流电后，上下阳极板配合阴极在镀液中形成电场，使镀液的金属离子在镀件上沉积下来，完成对膜的镀膜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不溶性材料阳极板，其特征在于包括相互平行设置的上阳极板(1)和下阳极板(2)，所述上阳极板(1)和下阳极板(2)分别设于膜料(3)两侧；所述上阳极板(1)和下阳极板(2)均为分离式结构，分别为包括多块在平面结构上相互分离的分离阳极板部(4)。2.根据权利要求1所述的不溶性材料阳极板，其特征在于：所述上阳极板(1)为钛网，所述下阳极板(2)为钛板。3.根据权利要求1所述的不溶性材料阳极板，其特征在于：所述上阳极板(1)和下阳极板(2)整体均为梯形结构。4.根据权利要求1所述的不溶性材料阳极板，其特征在于：所述上阳极板(1)为网状镂空结构，下阳极...

【专利技术属性】
技术研发人员：许应杰，龚庆，裴文龙，曹锋，
申请(专利权)人：江苏启威星装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：