乙丙橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种乙丙橡胶及其制备方法。其中，该制备方法包括以下步骤：将乙丙橡胶胶液与分散剂混合，然后进行湿法凝聚制备得到乙丙橡胶。应用本发明专利技术的技术方案，乙丙橡胶胶液中加入了分散剂，能够保证胶粒在凝聚釜中具有良好的分散性，避免凝聚釜管线堵塞、挂胶、抱轴，延长凝聚稳定运行时间。延长凝聚稳定运行时间。

【技术实现步骤摘要】
乙丙橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工合成
，具体而言，涉及一种乙丙橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]乙丙橡胶(EPR)是由乙烯和丙烯为主要单体共聚而得的聚合物，依据分子链中单体组成的不同，分为二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)。乙丙橡胶具有优异的耐臭氧、耐热、耐候、防老化性能用途广泛。乙丙橡胶的聚合工艺主要有溶液法、悬浮法和气相法。
[0003]溶液法聚合得到的乙丙橡胶胶液溶剂脱出工艺技术主要分为干法脱挥和湿法凝聚两种。干法脱挥一般包括闪蒸提浓和螺杆挤出两个步骤，该技术对设备要求很高，操作弹性小；湿法凝聚是将聚合胶液注入一定温度的热水中，通过水蒸气汽提，脱除胶液中绝大部分的溶剂和未反应的单体等挥发性物质，而聚合物凝聚成胶粒，最后再经过挤压干燥脱除胶粒中的水分，得到最终的橡胶产品，该技术存在能耗高、物耗大的缺点。
[0004]湿法凝聚中的凝聚工序，是一个传质和传热耦合的过程，喷入凝聚釜中的胶液在水蒸气和搅拌的共同作用下，被分散成一个个小胶滴。胶滴吸收水蒸气降温释放的显热和水蒸气液化释放的潜热，脱除其中含有的绝大部分溶剂，成为疏松多孔的胶粒。但是，在乙丙橡胶胶液湿法凝聚过程中，粘性较大的胶粒即使在强烈搅拌的作用下，只要相互碰撞就会粘接在一起，长时间运行，胶粒粘结成块，堵塞管线，凝聚釜挂胶、堵胶、抱轴，不得不开釜清胶，造成湿法凝聚停止。同时，由于凝聚成的胶粒凝结成块，致使成块胶粒中心部分的胶粒不能完全脱除溶剂，胶块含油量高，对于产品的后续加工造成不良影响。
>
技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种乙丙橡胶及其制备方法，以解决现有技术中乙丙橡胶聚合过程中胶粒容易粘结成块、堵塞管线的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种乙丙橡胶的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将乙丙橡胶胶液与分散剂混合，然后进行湿法凝聚制备得到乙丙橡胶。
[0007]进一步地，分散剂为水溶性分散剂。
[0008]进一步地，制备方法具体包括：1)将溶于水的分散剂加入到接收罐，与接收罐中的热水混合在一起后，进入到凝聚釜中；2)将乙丙橡胶胶液加入到凝聚釜中，凝聚釜中热水温度为70～100℃，乙丙橡胶胶液中的溶剂气化，脱除溶剂后得到乙丙橡胶胶粒；3)乙丙橡胶胶粒进入到接收罐，接收罐包括筛网，乙丙橡胶胶粒留存于接收罐的筛网上部，接收罐中的热水回流到凝聚釜，凝聚釜不断加入蒸汽补充乙丙橡胶胶液中的溶剂气化所需要的热量。
[0009]进一步地，接收罐中的热水的温度为70～100℃。
[0010]进一步地，乙丙橡胶胶液为溶液聚合法制得的，溶剂为己烷，乙丙橡胶质量含量为6％～15％。
[0011]进一步地，制备方法还包括气化后的溶剂冷却后回收的步骤。
[0012]进一步地，分散剂是聚乙烯醇。
[0013]进一步地，分散剂的加入量占乙丙橡胶胶液加入量的0.05wt
‰
～0.5wt
‰
。
[0014]进一步地，步骤1)中，溶于水的分散剂的质量百分比浓度为5～10％。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了一种乙丙橡胶上述任一种乙丙橡胶的制备方法制备得到。
[0016]应用本专利技术的技术方案，乙丙橡胶胶液中加入了分散剂，能够保证胶粒在凝聚釜中具有良好的分散性，避免凝聚釜管线堵塞、挂胶、抱轴，延长凝聚稳定运行时间。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]针对现有技术中乙丙橡胶聚合过程中胶粒容易粘结成块、堵塞管线的技术问题，本专利技术提出了下列技术方案。
[0019]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供一种乙丙橡胶的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将乙丙橡胶胶液与分散剂混合，然后进行湿法凝聚制备得到乙丙橡胶。
[0020]应用本专利技术的技术方案，乙丙橡胶胶液中加入了分散剂，能够保证胶粒在凝聚釜中具有良好的分散性，避免凝聚釜管线堵塞、挂胶、抱轴，延长凝聚稳定运行时间。
[0021]优选的，分散剂为水溶性分散剂，使用方便，不污染环境，且保证胶粒在凝聚釜中具有良好的分散性，避免凝聚釜管线堵塞、挂胶、抱轴，延长凝聚稳定运行时间。
[0022]根据本专利技术一种典型的实施方式，制备方法具体包括：1)将溶于水的分散剂加入到接收罐，与接收罐中的热水混合在一起后，进入到凝聚釜中；2)将乙丙橡胶胶液加入到凝聚釜中，凝聚釜中热水温度为70～100℃，乙丙橡胶胶液中的溶剂气化，脱除溶剂后得到乙丙橡胶胶粒；3)乙丙橡胶胶粒进入到接收罐，接收罐包括筛网，乙丙橡胶胶粒留存于接收罐的筛网上部，接收罐中的热水回流到凝聚釜，凝聚釜不断加入蒸汽补充乙丙橡胶胶液中的溶剂气化所需要的热量。
[0023]优选的，接收罐中的热水的温度为70～100℃。
[0024]在本专利技术一实施方式中，乙丙橡胶胶液是化工生产的一种中间品，例如：乙丙橡胶胶液为溶液聚合法制得的，溶剂为己烷，乙丙橡胶质量含量为6％～15％。
[0025]优选的，制备方法还包括气化后的溶剂冷却后回收的步骤，提高溶剂利用率，且保护环境。
[0026]根据本专利技术一种典型的实施方式，分散剂是聚乙烯醇。聚乙烯醇可以使乙丙橡胶胶液在凝聚釜中保持良好的分散性，即凝聚釜中凝聚得到的乙丙橡胶胶粒不会再粘结在一起。
[0027]优选的，分散剂的加入量占乙丙橡胶胶液加入量的0.05wt
‰
～0.5wt
‰
，从而保证胶粒在凝聚釜中具有良好的分散性，避免凝聚釜管线堵塞、挂胶、抱轴，延长凝聚稳定运行时间。
[0028]优选的，步骤1)中，溶于水的分散剂的质量百分比浓度为5～10％，即分散剂在水中的质量百分比为5～10％。在此质量百分范围内，分散剂可以良好的溶解于水中，且溶有
分散剂的溶液在凝聚釜中分散性好。
[0029]根据本专利技术一种典型的实施方式，一种乙丙橡胶。该乙丙橡胶通过上述乙丙橡胶的制备方法制备得到。此乙丙橡胶的胶粒具有良好的分散性。
[0030]下面将结合实施例进一步说明本专利技术的有益效果。
[0031]实施例1
[0032]在接收罐中加入聚乙烯醇水溶液，与接收罐中的热水混合在一起后，在热水循环泵的作用下进入到凝聚釜中，其中聚乙烯醇质量份数是10份，聚乙烯醇加入量占乙丙橡胶加入量的0.05
‰
。用泵将乙丙橡胶胶液打入到凝聚釜中，凝聚釜中热水温度为70℃，乙丙橡胶胶液中的溶剂气化脱除，气化后的溶剂冷却后回收。脱除溶剂后的乙丙橡胶胶粒进入到接收罐，胶粒留存于接收罐筛网上部，接收罐中的热水在泵的作用下，回流到凝聚釜，凝聚釜不断加入蒸汽以补充胶液溶剂气化所需要的热量。在凝聚实验过程中，通过凝聚釜视镜能看到釜上部没有结块的大块胶粒，只有分散性良好的胶粒漂浮，凝聚釜出料顺畅，稳定运行6小时，停止实验，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将乙丙橡胶胶液与分散剂混合，然后进行湿法凝聚制备得到所述乙丙橡胶。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为水溶性分散剂。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：1)将溶于水的分散剂加入到接收罐，与所述接收罐中的热水混合在一起后，进入到凝聚釜中；2)将乙丙橡胶胶液加入到所述凝聚釜中，所述凝聚釜中热水温度为70～100℃，所述乙丙橡胶胶液中的溶剂气化，脱除所述溶剂后得到乙丙橡胶胶粒；3)所述乙丙橡胶胶粒进入到所述接收罐，所述接收罐包括筛网，所述乙丙橡胶胶粒留存于所述接收罐的筛网上部，所述接收罐中的热水回流到所述凝聚釜，所述凝聚釜不断加入蒸汽补充所述乙丙橡胶胶液中的溶剂气化所需要的热量。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：东升魁，范玉丽，张润春，董肈勇，孙聚华，刘振国，赵建华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：