本实用新型专利技术公开了一种管路气密性检测工装，包括基座，所述基座上设有支架和连接底座，所述支架上设有第一连接机构，第二连接机构通过万向调节机构连接于所述连接底座上并通过所述万向调节机构调整与所述第一连接机构的相对位置，所述第一连接机构设有用于密封连接于管路的第一端部的第一密封节，所述第二连接机构设有用于密封连接于管路的第二端部的第二密封节，所述第一密封节和所述第二密封节使所述管路的两端中一端封闭且另一端形成气密性检测的通气入口。本实用新型专利技术可方便地调整气密性检测时两端密封节的位置，以适应不同形状管路的气密性检测需要。管路的气密性检测需要。管路的气密性检测需要。
【技术实现步骤摘要】
一种管路气密性检测工装
[0001]本技术涉及一种气密性检测工装，特别是涉及一种管路气密性检测工装。
技术介绍
[0002]在流体流通管路加工完成后通常需要进行气密性检测，对于普通的直管管路，其两端通过密封接头连接即可以进行通气试验，并且可以简单地轴向移动密封接头以适应不同长度的直管管路的气密性检测。但是对于非直管管路，往往需要根据管路特点单独设计检测工装，对于一种管路形状就需要设计一种检测工装，导致生产成本增加，并且检测效率不高。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种管路气密性检测工装，目的方便随管路造型调整气密性检测工装的两端密封结构，以适应多种管路的快速的气密性检测需要。
[0004]本技术技术方案如下：一种管路气密性检测工装，包括基座，所述基座上设有支架和连接底座，所述支架上设有第一连接机构，第二连接机构通过万向调节机构连接于所述连接底座上并通过所述万向调节机构调整与所述第一连接机构的相对位置，所述第一连接机构设有用于密封连接于管路的第一端部的第一密封节，所述第二连接机构设有用于密封连接于管路的第二端部的第二密封节，所述第一密封节和所述第二密封节使所述管路的两端中一端封闭且另一端形成气密性检测的通气入口。
[0005]进一步地，为了更加方便地调整第二连接机构与第一连接机构之间的距离位置关系，所述基座为磁性金属基座，所述连接底座为可在强磁性和弱磁性间切换的磁力底座。通过磁力底座的磁性切换，可以方便地在基座上移动第二连接机构。
[0006]进一步地，为了更方便地调整及固定第二连接机构与第一连接机构之间的角度位置关系，所述万向调节机构包括第一球头杆、夹持板组和第二球头杆，所述第一球头杆连接于所述第二连接机构，所述第二球头杆连接于所述连接底座，所述夹持板组设有成对的夹持板，所述夹持板的两端设有开孔，成对的所述夹持板的开孔相对设置，所述第一球头杆的球头和所述第二球头杆的球头分别由所述夹持板组的两端开孔位置夹持，所述夹持板之间设有用于调节夹持板间夹持力的螺栓。
[0007]进一步地，所述基座设有立柱，所述立柱设有弧形连接槽，支架的两侧通过螺栓穿过所述弧形连接槽与所述立柱固定。
[0008]进一步地，所述第一连接机构包括第一施压机构和第一管端限位板，所述第二连接机构包括第二施压机构和第二管端限位板，所述第一管端限位板和所述第二管端限位板用于卡固所述管路的两端，所述第一密封节连接于所述第一施压机构并由所述第一施压机构施压抵接于所述管路的端面，所述第二密封节连接于所述第二施压机构并由所述第二施压机构施压抵接于所述管路的端面。
[0009]进一步地，所述第一施压机构和所述第二施压机构均为气缸。
[0010]进一步地，所述第一密封节和所述第二密封节为聚氨酯制成。
[0011]本技术所提供的技术方案的优点在于：
[0012]该技术方案通过调整第二连接机构的万向调节机构可以容易地改变第二连接机构与第一连接机构的位置关系，以便与不同弯曲形状的管路相适应，保证密封节与管路端面间的密封，提高了对多种管路产品的适应性，同时也可以保证对同批产品形状偏差的适配，提高检测效率，无需制作多规格检测机构即可对多品质管路完成检测，降低了检测成本。
附图说明
[0013]图1是实施例的管路气密性检测工装的结构示意图。
[0014]图2是实施例的管路气密性检测工装的结构示意图。
[0015]图3是万向调节机构局部图。
[0016]图4是实施例的管路气密性检测工装的进行管路检测时结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0018]请结合图1至图2所示，本实施例的管路气密性检测工装包括基座1，基座1可固定在工作台上。在基座1上固定连接有支架2和连接底座3，支架2与连接底座3相距一段距离，具体的间隔距离依据待检测的管路长度确定。在支架2上设有第一连接机构，在连接底座3上通过万向调节机构4连接第二连接机构。第一连接机构和第二连接机构均采用气缸推动密封节的方式实现对管路的两端进行密封连接，并在管路一端形成气密性检测的通气入口，另一端则完全封闭的效果。具体的，第一连接机构包括第一施压机构5和第一管端限位板6，该第一施压机构5即为气缸，其固定在支架2上，在第一施压机构5的前方，即气缸的气缸杆前方为第一管端限位板6。第一管端限位板6也固定在支架2上，第一管端限位板6上开设一缺口6a用于卡固管路的端部，也就是，将管路的管体卡入该缺口6a，而管端的法兰抵靠在第一管端限位板6朝向第一施压机构5的一侧。第一施压机构的气缸杆上连接由聚氨酯制成的第一密封节7，该第一密封节7内设置一个从侧面向端面导通的通道7a用于气密性测试时通气使用。第二连接机构的结构与第一连接机构类似，包括第二施压机构8和第二管端限位板9，第二施压机构8和第二管端限位板9均固定在一个连接底板10上，由连接底板10与万向调节机构4连接。第二施压机构8也为气缸，在第二施压机构8的前方为第二管端限位板9，第二管端限位板9结构与第一管端限位板6相同，其具有用于卡固管路的另一端的缺口9a。第二施压机构8的气缸杆上连接由聚氨酯制成的第二密封节10，第二密封节10用于封堵管路的另一端。
[0019]请结合图3所示，万向调节机构4用于调整第二连接机构相对于第一连接机构的角度和位置以适应管路的构造。万向调节机构4包括第一球头杆41、夹持板组和第二球头杆42，第一球头杆41的杆部与第二连接机构的连接底板10固定，第二球头杆42的杆部与连接
底座3固定。夹持板组设有成对的两块相同的夹持板43，夹持板43的两端均设有开孔43a，两块夹持板43之间通过带旋转把手的螺栓44连接，拧动螺栓44时可以调节夹持板43之间的间距。成对的夹持板43的开孔43a相对设置，第一球头杆41的球头和第二球头杆42的球头分别由夹持板组的两端开孔43a位置夹持。需要调节万向调节机构4时，拧松螺栓44，即可随意调整第一球头杆41与夹持板组以及夹持板组与第二球头杆42之间的角度及方向，进而调整了第二连接机构的角度和反向，调整结束后通过拧紧螺栓44使夹持板43夹紧第一球头杆41和第二球头杆42，从而使得第二连接机构的位置得以固定。
[0020]请结合图4所示，使用本实施例的管路气密性检测工装进行产品检测时，首先将管路11的一端卡固在第一连接机构的第一管端限位板6上。然后拧松万向调节机构4的螺栓44，调整第一球头杆41和第二球头杆42，使得管路11的另一端卡固在第二连接机构的第二管端限位板9上，再拧紧螺栓44固定万向调节机构4。工装调整结束后，手动转动气缸控制开关12，由气缸推动第一密封节7及第二密封节10向管路11的端面移动并抵靠在管路11的端面，第一密封节7及第二密封节10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管路气密性检测工装，包括基座，其特征在于，所述基座上设有支架和连接底座，所述支架上设有第一连接机构，第二连接机构通过万向调节机构连接于所述连接底座上并通过所述万向调节机构调整与所述第一连接机构的相对位置，所述第一连接机构设有用于密封连接于管路的第一端部的第一密封节，所述第二连接机构设有用于密封连接于管路的第二端部的第二密封节，所述第一密封节和所述第二密封节使所述管路的两端中一端封闭且另一端形成气密性检测的通气入口。2.根据权利要求1所述的管路气密性检测工装，其特征在于，所述基座为磁性金属基座，所述连接底座为可在强磁性和弱磁性间切换的磁力底座。3.根据权利要求1所述的管路气密性检测工装，其特征在于，所述万向调节机构包括第一球头杆、夹持板组和第二球头杆，所述第一球头杆连接于所述第二连接机构，所述第二球头杆连接于所述连接底座，所述夹持板组设有成对的夹持板，所述夹持板的两端设有开孔，成对的所述夹持板的开孔相对设置，所述第一球头杆的球头和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：古伟，张新华，王万忠，
申请(专利权)人：江苏统联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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