一种注塑工艺品用自排序注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺品用自排序注塑模具，包括注塑模块和排序模块所述注塑模块包括前模仁、开设于所述前模仁上的两个填模腔、与所述填模腔插接并且关于所述填模腔垂直中心线对称的斜顶、开设于所述前模仁底部的运动T槽、与所述斜顶连接的连杆以及位于两个所述斜顶之间的工艺品，所述排序模块包括安装于所述前模仁顶部的导向板、位于所述前模仁前后两侧的杆体。本实用新型专利技术中，被连杆顶出的工艺品沿着导向板向多个杆体上滑落，其中挡板对工艺品进行阻挡，避免工艺品摔落至地面，然后多个杆体相互配合对工艺品进行整理，工艺品有序的排列在多个杆体上，为工艺品提供冷却的平台，提高工艺品成品效果。提高工艺品成品效果。提高工艺品成品效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺品用自排序注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑工艺品用自排序注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有得到注塑模具不具备供成型工艺品冷却的平台，工艺品初步成型后就会由机械手将其与模具分离，此过程中，工艺品还未完全冷却，工艺品受力后容易变形，甚至直接被夹坏，给厂家造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种注塑工艺品用自排序注塑模具，包括注塑模块和排序模块所述注塑模块包括前模仁、开设于所述前模仁上的两个填模腔、与所述填模腔插接并且关于所述填模腔垂直中心线对称的斜顶、开设于所述前模仁底部的运动T槽、与所述斜顶连接的连杆以及位于两个所述斜顶之间的工艺品，所述排序模块包括安装于所述前模仁顶部的导向板、位于所述前模仁前后两侧的杆体，安装于所述前模仁前后两侧的第一连板和连接于两个所述第一连板之间的挡板。
[0007]通过采用上述技术方案，被连杆顶出的工艺品沿着导向板向多个杆体上滑落，其中挡板对工艺品进行阻挡，避免工艺品摔落至地面，然后多个杆体相互配合对工艺品进行整理，工艺品有序的排列在多个杆体上，为工艺品提供冷却的平台，提高工艺品成品效果。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动T槽设置为四个并且分别关于两个填模腔对称，所述运动T槽与填模腔内部连通，所述连杆分别位于多个运动T槽内部并且与运动T槽构成滑动连接关系。
[0009]通过采用上述技术方案，斜顶采用连杆加运动T槽的形式，简化了结构，节省了空间。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板顶部设置为斜面，所述导向板上开设有多个圆形开口，多个所述圆形开口呈两排分布。
[0011]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，有效减少了导向板的质量，降低了导向板的制作成本。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向板之间连接有第二连板，所述第二连板位于两个填模腔之间，所述第二连板底部安装有两个插板，所述第二连板通过插板与前模仁插接连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二连板与插板相互配合，可以同时安装两个导向板，采用该结构设计，结构简单，装卸方便。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体以四个为一组设置为四组，四组所述杆体分别关于两个工艺品对称，四个所述杆体呈L形布置。
[0015]通过采用上述技术方案，采用该该结构设计，可以有效的将工艺品进行承接和整理，提高工艺品的成型效果。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连板以两个为一组设置为四组，四组所述第一连板分别套接于四组杆体两端。
[0017]通过采用上述技术方案，设置第一连板可以对等多个杆体进行固定，提高本杆体安装的牢固性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板设置弧形且顶部高于导向板顶部，所述挡板由塑料制成。
[0019]通过采用上述技术方案，挡板的高度使得滑落至杆体上的工艺品能够完全被阻挡，降低工艺品摔落地面的概率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连板和前模仁之间连接有封板，所述封板厚度为第一连板的二分之一。
[0021]通过采用上述技术方案，设置封板可以避免工艺品自杆体两端掉落。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，被连杆顶出的工艺品沿着导向板向多个杆体上滑落，其中挡板对工艺品进行阻挡，避免工艺品摔落至地面，然后多个杆体相互配合对工艺品进行整理，工艺品有序的排列在多个杆体上，为工艺品提供冷却的平台，提高工艺品成品效果。
[0024]2.本技术中，先通过外部注塑机射出热熔胶填充填模腔，斜顶对工艺品进行塑形，待产品冷却成型后，向下按压前模仁，前模仁受力将力传递给连杆，连杆将工艺品顶出填模腔，由此完成工艺品的脱落作业，有效避免机械手夹取工艺品的步骤，降低了工艺品损坏的概率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术注塑模块示意图；
[0027]图3为本技术整体结构剖视图。
[0028]附图标记：
[0029]100、注塑模块；110、前模仁；120、填模腔；130、斜顶；140、运动T槽；150、连杆；160、工艺品；
[0030]200、排序模块；210、导向板；220、杆体；230、第一连板；240、挡板；
[0031]300、第二连板；
[0032]500、封板；
[0033]600、圆形开口。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种注塑工艺品用自排序注塑模具。
[0037]实施例一：
[0038]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，包括注塑模块100和排序模块200所述注塑模块100包括前模仁110、开设于所述前模仁110上的两个填模腔120、与所述填模腔120插接并且关于所述填模腔120垂直中心线对称的斜顶130、开设于所述前模仁110底部的运动T槽140、与所述斜顶130连接的连杆150以及位于两个所述斜顶130之间的工艺品160；在使用时，先通过外部注塑机射出热熔胶填充填模腔120，斜顶130对工艺品160进行塑形，待产品冷却成型后，向下按压前模仁110，前模仁110受力将力传递给连杆150，连杆150将工艺品160顶出填模腔120，由此完成工艺品160的脱落作业，有效避免机械手夹取工艺品160的步骤，降低了工艺品损坏的概率；
[0039]所述排序模块200包括安装于所述前模仁110顶部的导向板210，导向板210使工艺品160能够自主滑落至多个杆体220上、位于所述前模仁110前后两侧的杆体220，杆体220可以对工艺品160进行支撑以及整理，安装于所述前模仁110前后两侧的第一连板230和连接于两个所述第一连板230之间的挡板240，第一连板230可以稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，包括：注塑模块(100)，包括前模仁(110)、开设于所述前模仁(110)上的两个填模腔(120)、与所述填模腔(120)插接并且关于所述填模腔(120)垂直中心线对称的斜顶(130)、开设于所述前模仁(110)底部的运动T槽(140)、与所述斜顶(130)连接的连杆(150)以及位于两个所述斜顶(130)之间的工艺品(160)；排序模块(200)，包括安装于所述前模仁(110)顶部的导向板(210)、位于所述前模仁(110)前后两侧的杆体(220)，安装于所述前模仁(110)前后两侧的第一连板(230)和连接于两个所述第一连板(230)之间的挡板(240)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述运动T槽(140)设置为四个并且分别关于两个填模腔(120)对称，所述运动T槽(140)与填模腔(120)内部连通，所述连杆(150)分别位于多个运动T槽(140)内部并且与运动T槽(140)构成滑动连接关系。3.根据权利要求1所述的一种注塑工艺品用自排序注塑模具，其特征在于，所述导向板(210)顶部设置为斜面，所述导向板(210)上开设有多个圆形开口(600...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤旺，
申请(专利权)人：中山市茂铎模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：