封隔器阀接头径向阀系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封隔器阀接头径向阀系，包括本体外壳，本体外壳上顺次设置有开启阀、单向阀以及关闭阀，开启阀的底部设置有开启阀进液通道，井内液体可经开启阀进液通道流至开启阀的底部；单向阀的底部设置有单向阀进液通道，单向阀进液通道与开启阀的中下部相连通；关闭阀的中上部设置有关闭阀进液通道，关闭阀进液通道与单向阀的中部相连通；关闭阀的中部设置有进液通道，关闭阀的中下部设置有返液通道，进液通道和返液通道分别与胶筒相连通。本实用新型专利技术结构设计巧妙，可以使阀芯安装和工作时，密封圈不被剪切损坏，密封可靠；关闭阀阀芯结构为分体阶梯状，使关闭阀单向压差控制，关闭压力准确，关闭可靠。关闭可靠。关闭可靠。

【技术实现步骤摘要】
封隔器阀接头径向阀系


[0001]本技术涉及石油天然气固完井工具
，尤其涉及一种封隔器阀接头径向阀系。

技术介绍

[0002]固井用套管外封隔器实现坐封是由控制阀系通过压力变化，使封隔器胶筒膨胀，实现井眼环密封，达到封隔地层的目的。控制阀系是套管外封隔器的核心控制系统，是封隔器进液通道、压力控制系统和密封系统的集成结构，影响着工具的膨胀效果以及对地层有效封隔的程度，是管外封隔完井工艺技术成功应用的保证。
[0003]由控制阀系和封隔器胶筒组成的套管外封隔器，广泛应用在水平井的固完井中，主要是对产层进行有效封隔，避免层段之间互窜，同时为后期的生产控制和增产改造提供基础。常规的封隔器控制阀系繁杂，易造成各阀之间动作不连续，液流通道无法传递或封闭液体；而由二组阀组成的阀系，若一组阀失效，则造成控制阀系整体失效。
[0004]授权公告号为CN204082090U的中国专利，公开了一种套管外封隔器控制阀系，包括分别设于阀本体上的锁紧阀、单流阀以及限压阀，锁紧阀阀孔底部与进液通道Ⅰ相通，锁紧阀阀孔通过进液通道Ⅱ与单流阀阀孔底部相通，单流阀阀孔通过进液通道Ⅲ与限压阀阀孔相通，限压阀阀孔与连通封隔器胶筒膨胀腔的进液通道Ⅳ相通，限压阀阀孔的底部与连通胶筒的返液通道相通。此专利的每组阀结构简单，各阀开启灵活；锁紧阀和单流阀的双重断流、单流作用，防止胶筒中液体返流，实现永久密封。但是，此封隔器控制阀系安装不便，另外，在安装及使用时，由于各个阀杆需要在阀孔内移动，因此阀杆上的密封圈容易损坏，从而造成密封不可靠。
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技术实现思路

[0005]本技术提供了一种封隔器阀接头径向阀系，具有安装方便、密封圈不易损坏，密封可靠的效果。具体技术方案如下：
[0006]一种封隔器阀接头径向阀系，其中，包括本体外壳，本体外壳上顺次设置有开启阀、单向阀以及关闭阀，开启阀的底部设置有开启阀进液通道，管柱内液体可经开启阀进液通道流至开启阀的底部；单向阀的底部设置有单向阀进液通道，单向阀进液通道与开启阀的中下部相连通；关闭阀的中上部设置有关闭阀进液通道，关闭阀进液通道与单向阀的中部相连通；关闭阀的中部设置有进液通道，关闭阀的中下部设置有返液通道，进液通道和返液通道分别与胶筒相连通。
[0007]进一步，本体外壳上设置有开启阀阀孔、单向阀阀孔以及关闭阀阀孔，关闭阀阀孔为通孔，开启阀阀体、单向阀阀体以及关闭阀阀体分别容置在开启阀阀孔、单向阀阀孔以及关闭阀阀孔内，以形成开启阀、单向阀以及关闭阀。
[0008]进一步，开启阀阀体包括开启阀阀芯，开启阀阀芯置于开启阀阀孔中，开启阀阀芯上部为杆状，开启阀阀芯上部与开启阀压帽相连，开启阀压帽与开启阀阀孔的入口相连；开
启阀压帽上设置有通孔，杆状的上端设置有开启阀弹性挡环，开启阀阀芯的上端和开启阀弹性挡环压容置在开启阀压帽的通孔中；开启阀阀芯的下部为阶梯形状，开启阀阀孔的下端为与开启阀阀芯的下部配合的阶梯孔，开启阀阀芯下部的阶梯形状的两端分别设置有开启阀上密封圈和开启阀下密封圈。
[0009]进一步，开启阀阀芯与开启阀压帽通过开启阀销钉相连；开启阀阀芯上部套设有开启阀弹簧，开启阀弹簧的一端与开启阀压帽相连，开启阀弹簧的另一端与开启阀阀芯下部的阶梯形状相连。
[0010]进一步，单向阀阀体包括单向阀阀芯，单向阀阀芯容置于单向阀阀孔中；单向阀阀芯上设置有盲孔，盲孔内容置有单向阀弹簧，单向阀弹簧的一端与单向阀阀芯相连，另一端与单向阀压帽相连，单向阀压帽与单向阀阀孔的上端相连。
[0011]进一步，单向阀阀芯为阶梯状，单向阀阀芯的小直径端设有单向阀阀芯密封圈，单向阀阀芯的缩径锥面处设有单向阀阀芯密封带，单向阀阀孔的下部为与单向阀阀芯相配合的阶梯孔。
[0012]进一步，关闭阀阀体包括相连的关闭阀上阀芯和关闭阀下阀芯，关闭阀上阀芯与关闭阀上压帽相连，关闭阀上压帽与关闭阀阀孔的上端相连；关闭阀下阀芯与关闭阀下压帽相连，关闭阀下压帽与关闭阀阀孔的下端相连。
[0013]进一步，关闭阀上阀芯与关闭阀下阀芯相连的一端为上大下小的阶梯状，关闭阀下阀芯远离关闭阀上阀芯的一端为上小下大的阶梯状，关闭阀阀孔为与关闭阀上阀芯和关闭阀下阀芯相配合的双向阶梯通孔。
[0014]进一步，关闭阀上阀芯与关闭阀下阀芯的阶梯状表面设置有密封圈，关闭阀上阀芯与关闭阀下阀芯的阶梯状的缩径锥面处设置有密封带。
[0015]进一步，关闭阀阀孔最小直径处与关闭阀进液通道相通；关闭阀阀孔下端的缩径锥面处的下方与胶筒进液通道相连通；关闭阀下压帽、关闭阀下阀芯、以及关闭阀阀孔围设形成有关闭阀返液腔室，返液通道与返液腔室相通。
[0016]本技术结构设计巧妙，可以使阀芯安装和工作时，密封圈不被剪切损坏，阀芯使用密封圈和锥面弹性体密封带的复合密封，密封可靠；关闭阀阀芯结构为分体阶梯状，使关闭阀单向压差控制，关闭压力准确，关闭可靠；关闭阀加工成双向通孔，另一端压帽可更换，试压、压力监测、检测方便。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为本技术的封隔器阀接头径向阀系的初始状态示意图；
[0020]图2为本技术的封隔器阀接头径向阀系的工作状态示意图；
[0021]图3为本技术的封隔器阀接头径向阀系的关闭状态示意图；
[0022]图4为本技术的封隔器阀接头径向阀系的开启阀阀芯的剖面图；
[0023]图5为本技术的封隔器阀接头径向阀系的单向阀阀芯的剖面图；
[0024]图6为本技术的封隔器阀接头径向阀系的关闭阀上阀芯和关闭阀下阀芯的连接示意图。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本技术的封隔器阀接头径向阀系作进一步详细的描述。
[0026]如图1
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6所示，本技术的封隔器阀接头径向阀系包括本体外壳1，本体外壳1上顺次设置有开启阀、单向阀以及关闭阀，开启阀的底部设置有开启阀进液通道22，管柱内液体可经开启阀进液通道22流至开启阀的底部；单向阀的底部设置有单向阀进液通道23，单向阀进液通道23与开启阀的中下部相连通；关闭阀的中上部设置有关闭阀进液通道24，关闭阀进液通道24与单向阀的中部相连通；关闭阀的中部设置有胶筒进液通道25，关闭阀的中下部设置有返液通道26，胶筒进液通道25和返液通道26分别与胶筒相连通。
[0027]本实施例的本体外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器阀接头径向阀系，其特征在于，包括本体外壳，本体外壳上顺次设置有开启阀、单向阀以及关闭阀，开启阀的底部设置有开启阀进液通道，井内液体可经开启阀进液通道流至开启阀的底部；单向阀的底部设置有单向阀进液通道，单向阀进液通道与开启阀的中下部相连通；关闭阀的中上部设置有关闭阀进液通道，关闭阀进液通道与单向阀的中部相连通；关闭阀的中部设置有进液通道，关闭阀的中下部设置有返液通道，进液通道和返液通道分别与胶筒相连通。2.如权利要求1所述的封隔器阀接头径向阀系，其特征在于，本体外壳上设置有开启阀阀孔、单向阀阀孔以及关闭阀阀孔，关闭阀阀孔为通孔，开启阀阀体、单向阀阀体以及关闭阀阀体分别容置在开启阀阀孔、单向阀阀孔以及关闭阀阀孔内，以形成开启阀、单向阀以及关闭阀。3.如权利要求2所述的封隔器阀接头径向阀系，其特征在于，开启阀阀体包括开启阀阀芯，开启阀阀芯置于开启阀阀孔中，开启阀阀芯上部为杆状，开启阀阀芯上部与开启阀压帽相连，开启阀压帽与开启阀阀孔的入口相连；开启阀压帽上设置有通孔，杆状的上端设置有开启阀弹性挡环，开启阀阀芯的上端和开启阀弹性挡环压容置在开启阀压帽的通孔中；开启阀阀芯的下部为阶梯形状，开启阀阀孔的下端为与开启阀阀芯的下部配合的阶梯孔，开启阀阀芯下部的阶梯形状的两端分别设置有开启阀上密封圈和开启阀下密封圈。4.如权利要求3所述的封隔器阀接头径向阀系，其特征在于，开启阀阀芯与开启阀压帽通过开启阀销钉相连；开启阀阀芯上部套设有开启阀弹簧，开启阀弹簧的一端与开启阀压帽相连，开启阀弹簧的另一端与开启阀阀芯下部的阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪振坤，魏仁胜，刘栋，李振昊，王文凯，刘蕊，赵有轩，岳炳红，
申请(专利权)人：任丘市恒升石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：