撕膜机构制造技术

一种撕膜机构，用于撕除基材表面上贴附的膜片。撕膜机构包括刨起构件、吹膜构件、第一夹持构件与第二夹持构件。刨起构件接触膜片的边缘以刨起膜片的边缘。吹膜构件输送气体吹动被刨起的膜片的边缘，使膜片从被刨起处开始脱离基材。第一夹持构件包括止挡件与可动件，止挡件抵住被吹膜构件吹起的膜片，可动件朝向止挡件移动而与止挡件相抵持以夹住被吹起的膜片。第二夹持构件包括两可动夹持件，两可动夹持件朝向彼此移动而相抵持以夹住被吹起的膜片。本实用新型专利技术的撕膜机构可自动撕膜且不需使用胶带这种耗材，工作效率高、成本低、环保，且不会沾污基材表面，利于后续加工。利于后续加工。利于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
撕膜机构


[0001]本技术涉及一种撕膜机构，尤其涉及一种用于撕除基材表面上贴附的膜片的撕膜机构。

技术介绍

[0002]在产品制造过程中，产品的部分组件（例如印刷电路板、偏光片等基材）的表面事先贴附有保护用的膜片，在欲加工时才撕除膜片。现有的一种撕膜方式是采用人工手动撕膜，但这种方式耗费较多人力、工作效率低，且易使基材表面沾污，不利于后续加工。另一种撕膜方式是采用撕膜机构自动撕膜，撕膜机构包括滚轮与卷绕于滚轮上的胶带，胶带可沾黏基材表面上贴附的膜片，滚轮可卷动胶带来将其沾黏膜片从基材表面上撕除，但这种方式需要使用胶带这种耗材，成本高且不环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在提出一种撕膜机构，可自动撕膜且不需使用胶带这种耗材。
[0004]为达到上述目的，本技术提出一种撕膜机构，用于撕除基材表面上贴附的膜片。撕膜机构包括刨起构件、吹膜构件、第一夹持构件与第二夹持构件。刨起构件接触膜片的边缘以刨起膜片的边缘。吹膜构件输送气体吹动被刨起的膜片的边缘，使膜片从被刨起处开始脱离基材。第一夹持构件包括止挡件与可动件，止挡件抵住被吹膜构件吹起的膜片，可动件朝向止挡件移动而与止挡件相抵持以夹住被吹起的膜片。第二夹持构件包括两可动夹持件，两可动夹持件朝向彼此移动而相抵持以夹住被吹起的膜片。
[0005]在一实施例中，撕膜机构包括基座，基座具有相对的第一侧面与第二侧面、相对的第三侧面与第四侧面以及相对的顶面与底面，第一侧面与第二侧面邻接于第三侧面与第四侧面，第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面连接于顶面与底面之间。刨起构件设于第三侧面与第四侧面至少其中之一。吹膜构件设于第一侧面。止挡件设于底面，可动件的一端枢接于第一侧面。两可动夹持件的一端分别枢接于第一侧面与第二侧面。
[0006]在一实施例中，撕膜机构还包括第一连接件、第二连接件、第三连接件与第四连接件。外部移动机构通过第一连接件连接于顶面。刨起构件通过第二连接件连接于第三侧面与第四侧面至少其中之一。吹膜构件通过第三连接件连接于第一侧面。止挡件通过第四连接件连接于底面。
[0007]通过刨起构件刨起膜片的边缘，吹膜构件吹动膜片使其从被刨起处开始脱离基材，然后驱动第一夹持构件的可动件朝向止挡件移动而相抵持以夹住被吹起的膜片，并驱动第二夹持构件的两可动夹持件朝向彼此移动而相抵持以夹住被吹起的膜片，本技术的撕膜机构可自动撕膜且不需使用胶带这种耗材，工作效率高、成本低、环保，且不会沾污基材表面，利于后续加工。
[0008]为让本技术上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0009]图1为本技术一实施例的撕膜机构的立体图。
[0010]图2为图1所示撕膜机构在另一视角下的立体图。
[0011]图3为图1所示撕膜机构的基座、刨起构件与吹膜构件的分解图。
[0012]图4为图1所示撕膜机构的基座、刨起构件与吹膜构件的组立图。
[0013]图5为图1所示撕膜机构的基座与第一夹持构件的分解图与组立图。
[0014]图6为图1所示撕膜机构的基座与第二夹持构件的分解图与组立图。
[0015]图7为图1所示撕膜机构的使用示意图。
具体实施方式
[0016]在以下实施例中，相同或相似的组件标号代表相同或相似的组件。实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明的，而并非用来限制本技术。此外，附图中省略了部分组件，例如螺丝。
[0017]请同时参见图1与图2，图1与图2分别为本技术一实施例的撕膜机构1在不同视角下的立体图。撕膜机构1用于撕除基材2表面上贴附的膜片3。撕膜机构1包括基座10与连接于基座10的刨起构件20、吹膜构件30、第一夹持构件40与第二夹持构件50。基座10还连接于外部移动机构（图中未绘示），外部移动机构例如是机械手臂、多轴移动平台，外部移动机构可移动撕膜机构1来进行撕除基材2表面上贴附的膜片3的工作。刨起构件20用于接触膜片3的边缘以刨起膜片3的边缘。吹膜构件30用于输送气体吹动被刨起的膜片3的边缘，使膜片3从被刨起处开始脱离基材2。第一夹持构件40包括止挡件41与可动件42，止挡件41用于抵住被吹膜构件30吹起的膜片3，可动件42用于朝向止挡件41移动而与止挡件41相抵持以夹住被吹起的膜片3。第二夹持构件50包括两可动夹持件51与52，两可动夹持件51与52用于朝向彼此移动而相抵持以夹住被吹起的膜片3。
[0018]在本实施例中，撕膜机构1还包括第一连接件61、第二连接件62、第三连接件63与第四连接件64。外部移动机构通过第一连接件61连接于基座10。刨起构件20通过第二连接件62连接于基座10。吹膜构件30通过第三连接件63连接于基座10。第一夹持构件40的止挡件41通过第四连接件64连接于基座10。第一夹持构件40的可动件42与第二夹持构件50的两可动夹持件51与52分别枢接于基座10。
[0019]请同时参见图3与图4，图3与图4分别为图1所示撕膜机构的基座10、刨起构件20与吹膜构件30的分解图与组立图。基座10包括相连接的第一基部11与第二基部12。基座10具有相对的第一侧面101与第二侧面102、相对的第三侧面103与第四侧面104以及相对的顶面105与底面106，其中第一侧面101与第二侧面102邻接于第三侧面103与第四侧面104，第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103与第四侧面104连接于顶面105与底面106之间。
[0020]在本实施例中，刨起构件20的数量为两个，两刨起构件20分别设于基座10的第三侧面103与第四侧面104。更具体来说，两刨起构件20分别通过两第二连接件62连接于基座10的第三侧面103与第四侧面104，且两刨起构件20靠近第一侧面101与底面106；此外，连接于第四侧面104的第二连接件62具有第一连接部621与第二连接部622，第一连接部621连接于第四侧面104，第二连接部622连接于第一连接部621，刨起构件20连接于第二连接部622。但本实施例并非用以限制本技术，例如刨起构件的数量可以仅为一个，此刨起构件可
设于第三侧面103或第四侧面104。
[0021]在本实施例中，吹膜构件30的数量为两个，两吹膜构件30均设于基座10的第一侧面101。更具体来说，两吹膜构件30通过第三连接件63连接于基座10的第一侧面101，且两吹膜构件30靠近底面106。第三连接件63具有第一段部631、第二段部632与贯穿第二段部632的第一通道633，第一段部631通过第二连接部622连接于第三侧面103，第二段部632连接于第一段部631并位于第一侧面101旁。吹膜构件30包括第一气压接头31与吹嘴32，第一气压接头31连接于第一通道633的一端，吹嘴32连接于第一通道633的另一端。第一气压接头31还与外部正压气源连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机构，用于撕除基材表面上贴附的膜片，其特征在于，所述撕膜机构包括：刨起构件，接触所述膜片的边缘以刨起所述膜片的边缘；吹膜构件，输送气体吹动被刨起的所述膜片的边缘，使所述膜片从被刨起处开始脱离所述基材；第一夹持构件，包括止挡件与可动件，所述止挡件抵住被所述吹膜构件吹起的所述膜片，所述可动件朝向所述止挡件移动而与所述止挡件相抵持以夹住被吹起的所述膜片；以及第二夹持构件，包括两可动夹持件，所述两可动夹持件朝向彼此移动而相抵持以夹住被吹起的所述膜片。2.如权利要求1所述的撕膜机构，其中所述撕膜机构包括基座，所述基座具有相对的第一侧面与第二侧面、相对的第三侧面与第四侧面以及相对的顶面与底面，所述第一侧面与所述第二侧面邻接于所述第三侧面与所述第四侧面，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面与所述第四侧面连接于所述顶面与所述底面之间；所述刨起构件设于所述第三侧面与所述第四侧面至少其中之一，所述吹膜构件设于所述第一侧面，所述止挡件设于所述底面，所述可动件的一端枢接于所述第一侧面，所述两可动夹持件的一端分别枢接于所述第一侧面与所述第二侧面。3.如权利要求2所述的撕膜机构，其中所述撕膜机构还包括第一连接件，外部移动机构通过所述第一连接件连接于所述顶面。4.如权利要求2所述的撕膜机构，其中所述撕膜机构还包括第二连接件，所述刨起构件通过所述第二连接件连接于所述第三侧面与所述第四侧面至少其中之一。5.如权利要求2所述的撕膜机构，其中所述撕膜机构还包括第三连接件，所述吹膜构件通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭佳晨，陈易新，陈昀楷，
申请(专利权)人：禾鑫高精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：