一种全自动的螺母焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺母点焊机技术领域，具体的说是一种全自动的螺母焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体上连接有抵触结构，所述抵触结构包括固定板，所述焊接机主体上设有固定板，所述固定板上连接有锁定结构，所述固定板通过锁定结构安装到焊接机主体上，所述固定板上设有两对滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上套接有挡柱；根据需要焊接螺母的板材形状来调节挡柱的位置，从而便于在放置统一规格的板材时，能够快速准确的将焊接处对准电极，提高工作效率，从而便于在板材上进行螺母的焊接，不需要时可通过锁定结构对固定板进行拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的螺母焊接装置


[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体为一种全自动的螺母焊接装置，属于螺母点焊机


技术介绍

[0002]螺母点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，通过螺母输送装置，无需人工放置螺母，能够实现在板材放置好后进行全自动的焊接。
[0003]目前，在将板材放置到底部电极时，需要将板材焊接处的孔洞对准电极一端的定位销，焊接时，装置将自动将螺母至于定位销上进行焊接，当板材较宽时，不利于观察定位销和孔洞的位置，在将板材上的孔洞对准定位销时，会消耗一定的时间，易影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动的螺母焊接装置，根据调节好的挡柱，从而便于在放置统一规格的板材时，能够快速准确的将焊接处对准电极，提高工作效率，不需要时可通过锁定结构对固定板进行拆卸。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动的螺母焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体上连接有抵触结构，所述抵触结构包括固定板，所述焊接机主体上设有固定板，所述固定板上连接有锁定结构，所述固定板通过锁定结构安装到焊接机主体上，所述固定板上设有两对滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上套接有挡柱。
[0006]优选的，所述滑槽的切面呈“凸”形结构，两对所述滑槽相互垂直。
>[0007]优选的，所述螺栓的长度大于挡柱，所述挡柱呈筒状，所述螺栓的顶部呈六角形结构，所述挡柱的外部直径大于滑槽顶部的宽度。
[0008]优选的，所述挡柱的底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的底部和固定板抵触。
[0009]优选的，所述锁定结构包括安装板，所述固定板的底部固定连接有一对安装板，所述焊接机主体的一端和安装板底端抵触，所述安装板上螺纹连接有旋钮，所述焊接机主体位于每个安装板的一端均设有抵触槽，所述旋钮的一端伸入到抵触槽内部和焊接机主体抵触，所述安装板呈矩形状，一对所述安装板呈对称分布。
[0010]本技术的有益效果是：根据需要焊接螺母的板材形状来调节挡柱的位置，使板材待焊接处的孔洞与底部电极一端的定位销接触，滑动挡柱，挡柱将带动螺栓运动，滑块将在滑槽内部滑动，使挡柱能够和板材边缘进行抵触，通过扳手转动螺栓，螺栓向滑块内部运动，从而螺栓的顶部将推动挡柱和固定板紧密抵触，滑块将和固定板紧密抵触，从而限制滑块和挡柱的滑动，从而便于在放置统一规格的板材时，能够快速准确的将焊接处对准电极，提高工作效率，从而便于在板材上进行螺母的焊接，不需要时可通过锁定结构对固定板
进行拆卸。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0013]图3为本技术的挡柱与螺栓的连接结构示意图；
[0014]图4为本技术的安装板与旋钮的连接结构示意图。
[0015]图中：1、焊接机主体；2、抵触结构；201、固定板；202、滑槽；203、挡柱；204、螺栓；205、滑块；206、橡胶块；3、锁定结构；301、安装板；302、旋钮；303、抵触槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4所示，一种全自动的螺母焊接装置，包括焊接机主体1，所述焊接机主体1上连接有抵触结构2，所述抵触结构2包括固定板201，所述焊接机主体1上设有固定板201，所述固定板201上连接有锁定结构3，所述固定板201通过锁定结构3安装到焊接机主体1上，所述固定板201上设有两对滑槽202，所述固定板201通过滑槽202滑动连接有滑块205，所述滑块205上螺纹连接有螺栓204，所述螺栓204上套接有挡柱203。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述滑槽202的切面呈“凸”形结构，两对所述滑槽202相互垂直；从而能够使使挡柱203在不同的方向上和板材边缘进行抵触，便于对板材进行定位。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述螺栓204的长度大于挡柱203，所述挡柱203呈筒状，所述螺栓204的顶部呈六角形结构，所述挡柱203的外部直径大于滑槽202顶部的宽度；从而便于通过扳手转动螺栓204，螺栓204向滑块205内部运动，从而使螺栓204的顶部将推动挡柱203底端和固定板201紧密抵触，滑块205将和固定板201紧密抵触。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述挡柱203的底部固定连接有橡胶块206，所述橡胶块206的底部和固定板201抵触；橡胶块206在挡柱203和固定板201之间起到缓冲作用，从而能够使螺栓204不易松动。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述锁定结构3包括安装板301，所述固定板201的底部固定连接有一对安装板301，所述焊接机主体1的一端和安装板301底端抵触，所述安装板301上螺纹连接有旋钮302，所述焊接机主体1位于每个安装板301的一端均设有抵触槽303，所述旋钮302的一端伸入到抵触槽303内部和焊接机主体1抵触，所述安装板301呈矩形状，一对所述安装板301呈对称分布；从而便于在不使用时，对固定板201进行拆卸，避免影响装置的正常工作。
[0022]本技术在使用时，根据需要焊接螺母的板材形状来调节挡柱203的位置，使板材待焊接处的孔洞与底部电极一端的定位销接触，滑动挡柱203，挡柱203将带动螺栓204运动，滑块205将在滑槽202内部滑动，滑槽202的切面呈“凸”形结构，两对滑槽202相互垂直，
从而能够使挡柱203在不同的方向上和板材边缘进行抵触，便于对板材进行定位，螺栓204的顶部呈六角形结构，通过扳手转动螺栓204顶部，螺栓204的长度大于挡柱203，挡柱203呈筒状，挡柱203的外部直径大于滑槽202顶部的宽度，螺栓204向滑块205内部运动，从而使螺栓204的顶部将推动挡柱203底端的橡胶块206和固定板201紧密抵触，滑块205将和固定板201紧密抵触，从而限制滑块205和挡柱203的滑动，从而便于在放置统一规格的板材时，能够快速准确的将焊接处对准电极，提高工作效率，从而便于在板材上进行螺母的焊接，不需要时，转动旋钮302，旋钮302的一端将和抵触槽303脱离，向上拉动固定板201，使固定板201的底部和焊接机主体1脱离，一对对称分布的矩形安装板301将和焊接机主体1脱离，从而便于对在不需要时对固定板201进行拆卸。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的螺母焊接装置，包括焊接机主体(1)，其特征在于：所述焊接机主体(1)上连接有抵触结构(2)，所述抵触结构(2)包括固定板(201)，所述焊接机主体(1)上设有固定板(201)，所述固定板(201)上连接有锁定结构(3)，所述固定板(201)通过锁定结构(3)安装到焊接机主体(1)上，所述固定板(201)上设有两对滑槽(202)，所述固定板(201)通过滑槽(202)滑动连接有滑块(205)，所述滑块(205)上螺纹连接有螺栓(204)，所述螺栓(204)上套接有挡柱(203)。2.根据权利要求1所述的一种全自动的螺母焊接装置，其特征在于：所述滑槽(202)的切面呈“凸”形结构，两对所述滑槽(202)相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种全自动的螺母焊接装置，其特征在于：所述螺栓(204)的长度大于挡柱(203)，所述挡柱(203)呈筒状。4.根据权利要求1所述的一种全自动的螺母焊接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：保定铭锐汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：