本实用新型专利技术属于塑料管加工生产领域，具体涉及一种塑料管连续切割装置，包括处理箱、转动机构和切割机构，所述处理箱侧壁开有进料口，处理箱底部设置有安装座，所述安装座上滑动连接有支撑座；所述转动机构包括转盘和管道夹具，所述转盘与所述处理箱远离进料口的侧壁转动连接，所述管道夹具设置在转盘上；所述切割机构包括安装块、切割盘和第一电机，所述第一电机输出轴与所述切割盘圆心固定连接；所述安装块与处理箱顶部滑动连接，安装块上固定连接有无杆气缸，所述第一电机固定安装在无杆气缸上。缸上。缸上。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管连续切割装置
[0001]本技术属于塑料管加工生产领域，具体涉及一种塑料管连续切割装置。
技术介绍
[0002]随着人们环保意识的提高，一些采用环保材质的塑料管道已被广泛用于替代传统的金属管道，这些管道在生产和加工中需要根据使用需求进行等长切割。
[0003]公开号为CN107696130B的专利技术专利公开了一种新型环保塑料管切割装置，包括第一架座和第二架座，第一架座中设置有上空槽和下空槽，在下空槽中安装有传输装置，上空槽安装有推压装置，第二架座上端设置有起落架，起落架底部前端可转动地安装在第二架座上端，起落架中设置有通口朝上且左右延展的滑移槽，滑移槽中滑移安装有滑移架，且滑移架上端固定安装有前后延展的挡板。通过挡板限制塑料管道的顶出长度，从而控制切割下来的塑料管道长度，然而这样的设置使得切割出来的塑料材质管道会有参差不齐的毛刺，后续加工成本高。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种塑料管连续切割装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种塑料管连续切割装置，包括处理箱、转动机构和切割机构，所述处理箱侧壁开有进料口，处理箱底部设置有安装座，所述安装座上滑动连接有支撑座；所述转动机构包括转盘和管道夹具，所述转盘与所述处理箱远离进料口的侧壁转动连接，所述管道夹具设置在转盘上；所述切割机构包括安装块、切割盘和第一电机，所述第一电机输出轴与所述切割盘圆心固定连接；所述安装块与处理箱顶部滑动连接，安装块上固定连接有无杆气缸，所述第一电机固定安装在无杆气缸上。
[0006]进一步，所述转动机构还包括第二电机，所述第二电机输出轴与转盘固定连接，所述第二电机设置在处理箱上。
[0007]进一步，所述管道夹具包括中心柱和与转盘滑动连接的两个夹块，所述中心柱位于两个夹块之间，中心柱上固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆输出轴与夹块固定连接。
[0008]进一步，所述处理箱顶部安装有滑轨，所述安装块滑动连接在滑轨上，安装块上穿设有与其螺纹连接的定位螺栓，定位螺栓端部抵紧在滑轨上。
[0009]进一步，所述滑轨上设有刻度条。
[0010]进一步，所述支撑座上转动连接有滚轮。
[0011]进一步，所述处理箱位于管道夹具一侧与安装台之间围合出储存腔，所述储存腔位于切割机构下方。
[0012]进一步，所述处理箱位于储存腔处开有出料口，所述储存腔底部为坡形。
[0013]进一步，所述出料口外安装有收集箱，所述收集箱上铰接有箱门。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过切割盘和管道夹具之间的距离调整来确定需要剪切的管道长度，管道通过输送带从进料口输入，直到管道前端抵触管道夹具并被管道夹具夹持，启动第一电机带动切割盘旋转开始对管道进行切割，同时启动第二电机，带动管道夹具转动，以此带动被夹持的管道转动，通过转动和切割盘的切割使得被剪切的管道截面更为光滑，提高后续加工效率。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术示意图；
[0018]图2为本技术管道夹具示意图；
[0019]附图标注如下：
[0020]处理箱1、进料口11、滑轨12、安装座2、支撑座21、滚轮211、管道夹具22、中心柱221、夹块222、电动推杆223、第二电机23、转盘24、安装块31、切割盘32、第一电机33、无杆气缸34、储存腔4、收集箱5、箱门51。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种塑料管连续切割装置，包括处理箱1、转动机构和切割机构，所述处理箱1侧壁开有进料口11，处理箱1底部设置有安装座2，所述安装座2上滑动连接有支撑座21；所述转动机构包括转盘24和管道夹具22，所述转盘24与所述处理箱1远离进料口11的侧壁转动连接，所述管道夹具22设置在转盘24上；所述切割机构包括安装块31、切割盘32和第一电机33，所述第一电机33输出轴与所述切割盘32圆心固定连接；所述安装块31与处理箱1顶部滑动连接，安装块31上固定连接有无杆气缸34，所述第一电机33固定安装在无杆气缸34上。
[0022]采用上述技术方案，使用前，根据需要剪切的管道长度，将安装座2调整到合适位置，此时切割盘32与管道夹具22之间的距离即为需要剪裁的管道长度。使用时，将管道通过输送带从进料口11输入，直到管道前端抵触管道夹具22并被管道夹具22夹持，此时通过无杆气缸34带动第一电机33下移直至切割盘32抵触管道外壁，启动第一电机33带动切割盘32旋转开始对管道进行切割，同时启动第二电机23，带动管道夹具22转动，以此带动被夹持的管道转动，通过转动和切割盘32的切割使得被剪切的管道截面更为光滑，提高后续加工效率。
[0023]作为优选方案，所述转动机构还包括第二电机23，所述第二电机23输出轴与转盘24固定连接，所述第二电机23设置在处理箱1上。通过第二电机23带动转盘24，以此带动管道夹具22转动，自动化程度高。
[0024]作为优选方案，所述管道夹具22包括中心柱221和与转盘24滑动连接的两个夹块222，所述中心柱221位于两个夹块222之间，中心柱221上固定连接有两个电动推杆223，所述电动推杆223输出轴与夹块222固定连接。通过电动推杆223调整夹块222与中心柱221之间的距离，当管道口径较大时，夹持可以将夹具放入管道口内，对管道内壁抵紧实现夹持；当管道口径较小时，夹持将中心柱221伸入管道口，由夹块222对管道外壁实现夹持。
[0025]作为优选方案，所述处理箱1顶部安装有滑轨12，所述安装块31滑动连接在滑轨12上，安装块31上穿设有与其螺纹连接的定位螺栓，定位螺栓端部抵紧在滑轨12上。通过定位
螺栓对安装块31进行定位，确保剪切定长管道时，安装块31不会滑动，导致管道剪切的长度不一。
[0026]作为优选方案，所述滑轨12上设有刻度条。通过刻度条的配合，更为直观确定管道剪切的长度。
[0027]作为优选方案，所述支撑座21上转动连接有滚轮211。支撑座21上设置滚轮211，减小管道剪切旋转时受到的的摩擦力。
[0028]作为优选方案，所述处理箱1位于管道夹具22一侧与安装台之间围合出储存腔4，所述储存腔4位于切割机构下方。储存腔4的存在确保管道被剪切后直接进入储存腔4，使得余下管道继续进行剪切。
[0029]作为优选方案，所述处理箱1位于储存腔4处开有出料口，所述储存腔4底部为坡形。储存腔4底部为坡形便于剪切好的管道向出料口方向滚出，不会在处理箱1内造成堆积。
[0030]作为优选方案，所述出料口外安装有收集箱5，所述收集箱5上铰接有箱门51。通过收集箱5将剪切好的管道进行收集，管道自动从储存腔4的坡形底部滚入收集箱5中。
[0031]本技术的工作方式如下：
[0032]使用前，根据需要剪切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管连续切割装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)侧壁开有进料口(11)，处理箱(1)底部设置有安装座(2)，所述安装座(2)上滑动连接有支撑座(21)；转动机构，所述转动机构包括转盘(24)和管道夹具(22)，所述转盘(24)与所述处理箱(1)远离进料口(11)的侧壁转动连接，所述管道夹具(22)设置在转盘(24)上；切割机构，所述切割机构包括安装块(31)、切割盘(32)和第一电机(33)，所述第一电机(33)输出轴与所述切割盘(32)圆心固定连接；所述安装块(31)与处理箱(1)顶部滑动连接，安装块(31)上固定连接有无杆气缸(34)，所述第一电机(33)固定安装在无杆气缸(34)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料管连续切割装置，其特征在于：所述转动机构还包括第二电机(23)，所述第二电机(23)输出轴与转盘(24)固定连接，所述第二电机(23)设置在处理箱(1)上。3.根据权利要求2所述的一种塑料管连续切割装置，其特征在于：所述管道夹具(22)包括中心柱(221)和与转盘(24)滑动连接的两个夹块(222)，所述中心柱(221)位于两个夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武松，李江霞，
申请(专利权)人：重庆维斯顿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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