本实用新型专利技术涉及重力带式浓缩机技术领域，特别是涉及一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，包括机架组件，机架组件包括两对称设置的墙板，墙板两侧边部分别固接有立柱，立柱底部与地面接触设置，相对的两立柱通过横撑固接，墙板一段固接有进料组件，两墙板之间转动连接有驱动辊轴和支撑辊轴，驱动辊轴和支撑辊轴外壁套设有同一滤带，滤带传动连接有纠偏部和张紧部，两墙板中部固接有接水盘，接水盘位于滤带下方，滤带前端设置有流量自适应组件，滤带中部设有重力滤水组件，滤带末端设有出料组件，滤带底部设有滤布清洗器。本实用新型专利技术可以通过检测污泥摊铺厚度，达到自动调节滤布运行速度，实现流量自适应运行的目的。实现流量自适应运行的目的。实现流量自适应运行的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置
[0001]本技术涉及重力带式浓缩机
，特别是涉及一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置。
技术介绍
[0002]带式浓缩脱水装置广泛应用于污泥、尾矿、造纸、建筑泥浆、食品等领域的浓缩脱水，具备稳定性好、能耗低、浓缩脱水效率高、自动化程度好的显著特点。
[0003]中国专利CN204582699U公布了一种用于污泥重力浓缩装置。所述的装置本体机架、布料仓、滤带、驱动装置、水洗装置、自动纠偏装置、集料仓等，主要实现污泥含固率的提升，从而降低后续设备的整体投资。
[0004]中国专利CN214991071U公布了一种用于污泥重力带式浓缩机。所述的设备包含进泥口、分泥装置、滤带、电机减速机、出水口以及出泥口等，该设备采用普通尼龙网滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至93％左右，植毛滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至90％左右。
[0005]上述两种方案污泥重力浓缩过程中一方面因为无法自动调节滤布运行速度，也无法检测污泥摊铺厚度，不能实现流量自适应运行，因此亟需一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置来解决。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，以解决上述问题，通过设置不同的进料结构，适应不用的物料性质，通过检测污泥摊铺厚度，达到自动调节滤布运行速度，实现流量自适应运行的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，包括机架组件，所述机架组件包括两对称设置的墙板，所述墙板两侧边部分别固接有立柱，所述立柱底部设在地面上，相对的两立柱通过横撑固接，所述墙板一端固接有进料组件，两所述墙板之间转动连接有驱动辊轴和支撑辊轴，所述驱动辊轴和所述支撑辊轴外壁套设有同一滤带，所述滤带内侧传动连接有纠偏部和张紧部，两所述墙板中部固接有接水盘，所述接水盘位于所述滤带下方，所述滤带前端设置有流量自适应组件，所述滤带中部设有重力滤水组件，所述滤带末端设有出料组件，所述滤带底部设有滤布清洗器。
[0008]优选的，所述进料组件包括第一进料箱体，所述第一进料箱体一端与所述墙板连通且固接，所述墙板另一端连通有第一进料口，所述第一进料箱体沿物料流动方向截面逐渐扩大。
[0009]优选的，所述进料组件包括第二进料箱体，所述第二进料箱体一端与所述墙板连通且固接，所述第二进料箱体顶部连通有第二进料口，所述第二进料箱体相对的侧壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴中部固接有若干等间隔设置的搅拌叶片，所述第二进料箱体侧壁固接有搅拌减速电机，所述搅拌减速电机输出轴与所述搅拌轴端部固接。
[0010]优选的，所述重力滤水组件包括刮板支撑架，所述刮板支撑架侧壁与所述墙板固接，所述刮板支撑架顶部固接有若干等间隔设置的滤水刮板，所述滤水刮板顶部与所述滤带底壁接触设置，所述墙板侧壁固接有若干等间隔设置的滤水犁，所述滤水犁位于所述滤带上方。
[0011]优选的，所述流量自适应组件包括料位计，所述料位计与所述墙板侧壁固接，所述料位计位于所述滤带前端上方，两所述墙板相对的侧壁转动连接有同一驱动轴，所述驱动轴中部固接有均料堰板，所述墙板外壁固接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述驱动轴端部固接。
[0012]优选的，所述纠偏部包括纠偏执行器，所述纠偏执行器与所述墙板侧壁固接，所述纠偏执行器活动端转动连接有纠偏辊轴，所述纠偏辊轴与所述滤带传动连接。
[0013]优选的，所述张紧部包括张紧执行器，所述张紧执行器与所述墙板侧壁固接，所述张紧执行器活动端转动连接有张紧辊轴，所述张紧辊轴与所述滤带传动连接。
[0014]优选的，所述出料组件包括出料斗，所述出料斗内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴中部侧壁固接有延长堰板，所述延长堰板位于所述滤带上方，所述延长堰板侧壁固接有延长堰板臂，所述延长堰板臂伸出至所述出料斗外部，所述出料斗内壁固接有出料刮板，所述出料刮板位于所述延长堰板下方，所述出料刮板一端与所述滤带接触设置。
[0015]本技术具有如下技术效果：墙板、立柱、横撑，共同组成本技术的外形结构体，作为本技术的框架结构受力基础，承载其他零部件。驱动辊轴带动滤带循环运动，从而带动物料转移，流量自适应组件可调节滤带行进速度提高物料通畅的均匀性，重力滤水组件用于物料水分的过滤，出料组件用于物料的排出，滤布清洗器，可实现滤带的在线实时清洗，保证滤带的清洁度，保证重力浓缩脱水顺利进行。进料含水率97至99.2％，经过本技术装置处理后，出料含水率降低至90％至94％。通过本技术的装置，可据进料的比重或者沉降速度，选择不同的进料结构，对物料适应性广。依靠流量自适应组件可以实现本技术装置实现流量自适应功能，自动匹配不同的物料流量，无需人工干预，降低了人工成本，提高了装置使用可靠性。出料组件，可实现提高物料的停留时间和物料均匀分布情况，提高了物料的浓缩脱水效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第一进料箱体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大图；
[0020]图4为本技术驱动电机、驱动轴和均料堰板结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2结构示意图；
[0022]图6为本技术第二进料箱体结构示意图；
[0023]其中，101、第一进料口；102、第一进料箱体；103、搅拌轴；104、搅拌叶片；105、搅拌
减速电机；106、第二进料口；107、第二进料箱体；200、机架组件；201、墙板；202、立柱；203、横撑；300、重力滤水组件；301、滤水刮板；302、刮板支撑架；303、滤水犁；304、滤带；305、接水盘；306、滤布清洗器；401、驱动辊轴；402、纠偏辊轴；403、支撑辊轴；404、张紧辊轴；501、纠偏执行器；502、张紧执行器；600、出料组件；601、延长堰板臂；602、延长堰板；603、旋转轴；604、出料刮板；605、出料斗；700、流量自适应组件；701、驱动电机；702、驱动轴；703、均料堰板；704、料位计。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，其特征在于：包括机架组件(200)，所述机架组件(200)包括两对称设置的墙板(201)，所述墙板(201)两侧边部分别固接有立柱(202)，所述立柱(202)底部设在地面上，相对的两立柱(202)通过横撑(203)固接，所述墙板(201)一端固接有进料组件，两所述墙板(201)之间转动连接有驱动辊轴(401)和支撑辊轴(403)，所述驱动辊轴(401)和所述支撑辊轴(403)外壁套设有同一滤带(304)，所述滤带(304)内侧传动连接有纠偏部和张紧部，两所述墙板(201)中部固接有接水盘(305)，所述接水盘(305)位于所述滤带(304)下方，所述滤带(304)前端设置有流量自适应组件(700)，所述滤带(304)中部设有重力滤水组件(300)，所述滤带(304)末端设有出料组件(600)，所述滤带(304)底部设有滤布清洗器(306)。2.根据权利要求1所述一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，其特征在于：所述进料组件包括第一进料箱体(102)，所述第一进料箱体(102)一端与所述墙板(201)连通且固接，所述墙板(201)另一端连通有第一进料口(101)，所述第一进料箱体(102)沿物料流动方向截面逐渐扩大。3.根据权利要求1所述一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，其特征在于：所述进料组件包括第二进料箱体(107)，所述第二进料箱体(107)一端与所述墙板(201)连通且固接，所述第二进料箱体(107)顶部连通有第二进料口(106)，所述第二进料箱体(107)相对的侧壁转动连接有搅拌轴(103)，所述搅拌轴(103)中部固接有若干等间隔设置的搅拌叶片(104)，所述第二进料箱体(107)侧壁固接有搅拌减速电机(105)，所述搅拌减速电机(105)输出轴与所述搅拌轴(103)端部固接。4.根据权利要求1所述一种适用不同物料性质的重力带式浓缩脱水装置，其特征在于：所述重力滤水组件(300)包括刮板支撑架(302)，所述刮板支撑架(302)侧壁与所述墙板(201)固接，所述刮板支撑架(302)顶部固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文文，阮燕霞，陆俊，唐秀华，魏宏斌，
申请(专利权)人：上海申耀环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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