一种泡沫制品生产线用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫制品生产线用下料机构，包括接料架，所述接料架的外表面开设有两个升降槽，所述接料架的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的上表面开设有第一通槽，所述升降板的底面开设有弧形槽，所述接料架的一侧固定连接有延伸板，所述升降板的外侧设有控制机构，此泡沫制品生产线用下料机构，涉及泡沫制品生产技术领域，通过接料架、升降板、控制机构、输送机构、转运机构和限位机构的配合设置，解决了目前的下料方式需要工人将每个泡沫板从生产线上取下并堆垛，泡沫板的体积较大，生产线也具有一定的高度，导致工人下料的劳动强度较大，不利于对泡沫板下料和批量转移，影响生产工作效率的问题。影响生产工作效率的问题。影响生产工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫制品生产线用下料机构


[0001]本技术属于泡沫制品生产
，具体地说，涉及一种泡沫制品生产线用下料机构。

技术介绍

[0002]泡沫板制作成型后会在生产线上进行输送，在生产线末端需要有一个工人将泡沫板取下进行堆垛，实现了对泡沫板的下料，堆垛到一定高度后然后对泡沫板进行转移。
[0003]目前的下料方式需要工人将每个泡沫板从生产线上取下并堆垛，泡沫板的体积较大，生产线也具有一定的高度，导致工人下料的劳动强度较大，不利于对泡沫板下料和批量转移，影响生产工作效率，为此，我们提出一种泡沫制品生产线用下料机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种泡沫制品生产线用下料机构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种泡沫制品生产线用下料机构，包括接料架，所述接料架的外表面开设有两个升降槽，所述接料架的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的上表面开设有第一通槽，所述升降板的底面开设有弧形槽，所述接料架的一侧固定连接有延伸板，所述升降板的外侧设有控制机构，所述升降板的下方设有输送机构，所述接料架的一侧设有转运机构，所述升降板和转运机构之间设有限位机构，所述限位机构位于输送机构的上方。
[0006]优选地，所述控制机构包括两个移动块，两个所述移动块均与升降板的外表面固定连接，两个所述移动块的外表面分别与两个升降槽的内壁滑动连接，所述接料架的一侧固定连接有限位杆，所述接料架远离限位杆的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有步进电机，所述步进电机的外表面与接料架的外表面固定连接，两个所述移动块分别套接在丝杆和限位杆的外表面，所述丝杆与对应的移动块螺纹连接，所述限位杆与对应的移动块滑动连接。
[0007]优选地，所述输送机构包括转动连接在接料架内部的主动辊，所述主动辊的一端固定连接有输送电机，所述输送电机与接料架的外表面固定连接，所述延伸板的内部转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊通过输送带传动连接。
[0008]优选地，所述限位机构包括滑动插接在接料架一侧的挡板，所述挡板的上表面固定连接有限位块，所述接料架的内壁开设有限位槽，所述挡板位于接料架外侧的外表面固定连接有限位方杆，所述挡板位于输送带的上方。
[0009]优选地，所述转运机构包括位于接料架一侧的车板，所述车板位于输送带的下方，所述车板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆远离车板的一端固定连接有举升车架，所述举升车架的上表面开设有第二通槽，所述举升车架位于从动辊的上方，所述输送带位于第二通槽的内部，所述举升车架和车板均位于延伸板的内部。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]通过接料架、升降板、控制机构、输送机构、转运机构和限位机构的配合设置，接料架靠近传送带的末端并且低于传送带，泡沫板不断向升降板上输送，限位机构对泡沫板进行限位对齐，控制机构根据传送带的输送规律带动升降板不断下移，使泡沫板不断在升降板上堆垛，当泡沫板堆垛到一定数量，控制机构带动升降板向下移动到极限位置，此时升降板的上表面低于输送机构，然后打开限位机构和输送机构，输送机构将堆垛的泡沫板输送到转运机构的上方，然后转运机构可以将堆垛的泡沫板托举起来远离输送机构，然后将转运机构拉走进行转移，解决了目前的下料方式需要工人将每个泡沫板从生产线上取下并堆垛，泡沫板的体积较大，生产线也具有一定的高度，导致工人下料的劳动强度较大，不利于对泡沫板下料和批量转移，影响生产工作效率的问题。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构前视图；
[0016]图3为本技术接料架结构示意图；
[0017]图4为本技术接料架剖开左视图；
[0018]图5为本技术接料架结构剖开内部结构示意图；
[0019]图6为本技术输送机构和转运机构爆炸图；
[0020]图中：1、接料架；2、升降槽；3、升降板；4、第一通槽；5、弧形槽；6、延伸板；7、控制机构；701、移动块；702、限位杆；703、丝杆；704、步进电机；8、输送机构；801、主动辊；802、输送电机；803、从动辊；804、输送带；9、转运机构；901、车板；902、液压杆；903、举升车架；904、第二通槽；10、限位机构；1001、挡板；1002、限位块；1003、限位槽；1004、限位方杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图6所示，一种泡沫制品生产线用下料机构，包括接料架1，接料架1的外表面开设有两个升降槽2，接料架1的内壁滑动连接有升降板3，接料架1可以放置在生产线的末端，将升降板3挨着生产线的传送带，并将升降板3略微低于传送带设置，泡沫板会被传送带输送到接料架1内，最终在升降板3上堆垛，升降板3的上表面开设有第一通槽4，升降板3的底面开设有弧形槽5，接料架1的一侧固定连接有延伸板6，升降板3的外侧设有控制机构7，升降板3的下方设有输送机构8，接料架1的一侧设有转运机构9，升降板3和转运机构9之间设有限位机构10，限位机构10位于输送机构8的上方。
[0023]控制机构7包括两个移动块701，两个移动块701均与升降板3的外表面固定连接，两个移动块701的外表面分别与两个升降槽2的内壁滑动连接，移动块701可以在升降槽2的内部上下移动，接料架1的一侧固定连接有限位杆702，接料架1远离限位杆702的一侧转动连接有丝杆703，丝杆703的一端固定连接有步进电机704，步进电机704的外表面与接料架1
的外表面固定连接，两个移动块701分别套接在丝杆703和限位杆702的外表面，丝杆703与对应的移动块701螺纹连接，限位杆702与对应的移动块701滑动连接，步进电机704可以根据生产线输送泡沫板的速度，规律的带动丝杆703转动，从而使移动块701和升降板3规律的向下移动，使泡沫板可以不断的在升降板3上堆垛，丝杆703和限位杆702配合可以对升降板3辅助支撑和限位，使升降板3上下移动平稳。
[0024]输送机构8包括转动连接在接料架1内部的主动辊801，主动辊801的一端固定连接有输送电机802，输送电机802与接料架1的外表面固定连接，延伸板6的内部转动连接有从动辊803，主动辊801与从动辊803通过输送带804传动连接，输送电机802带动主动辊801转动，主动辊801通过输送带804带动从动辊803转动，升降板3向下移动到极限位置时，输送带804会进入第一通槽4的内部，主动辊801进入到弧形槽5的内部，此时升降板3的上表面低于输送带804，泡沫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫制品生产线用下料机构，包括接料架(1)，其特征在于，所述接料架(1)的外表面开设有两个升降槽(2)，所述接料架(1)的内壁滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)的上表面开设有第一通槽(4)，所述升降板(3)的底面开设有弧形槽(5)，所述接料架(1)的一侧固定连接有延伸板(6)，所述升降板(3)的外侧设有控制机构(7)，所述升降板(3)的下方设有输送机构(8)，所述接料架(1)的一侧设有转运机构(9)，所述升降板(3)和转运机构(9)之间设有限位机构(10)，所述限位机构(10)位于输送机构(8)的上方。2.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产线用下料机构，其特征在于，所述控制机构(7)包括两个移动块(701)，两个所述移动块(701)均与升降板(3)的外表面固定连接，两个所述移动块(701)的外表面分别与两个升降槽(2)的内壁滑动连接，所述接料架(1)的一侧固定连接有限位杆(702)，所述接料架(1)远离限位杆(702)的一侧转动连接有丝杆(703)，所述丝杆(703)的一端固定连接有步进电机(704)，所述步进电机(704)的外表面与接料架(1)的外表面固定连接，两个所述移动块(701)分别套接在丝杆(703)和限位杆(702)的外表面，所述丝杆(703)与对应的移动块(701)螺纹连接，所述限位杆(702)与对应的移动块(701)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产线用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健丰，
申请(专利权)人：湖北三卓包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：