一种复合掺和料生产的加压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合掺和料生产的加压机构，包括加压箱，所述加压箱内顶壁的左侧固定安装压力检测器，所述加压箱下侧的右端固定安装气泵，所述加压箱上侧的中部固定安装搅拌组件；搅拌组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接转轴，所述转轴表面的左右两侧均固定连接多个分支杆，所述分支杆远离转轴的一端外壁固定连接搅拌杆，所述转轴上下两端外壁固定套接毛刷，所述加压箱下侧的中部固定安装第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端的外壁固定套接气泵。该复合掺和料生产的加压机构，通过气泵对加压箱内部加压并通过分支杆将原料进行搅拌混合随后经过气泵于固定板研磨混合，有效节约能源混合均匀。有效节约能源混合均匀。有效节约能源混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种复合掺和料生产的加压机构


[0001]本技术涉及复合掺和料生产
，具体为一种复合掺和料生产的加压机构。

技术介绍

[0002]复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能，混凝土掺合料主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、沸石粉、磷渣粉、石灰石粉、硅灰和复合矿物掺合料等，混凝土复合掺和料生产时需要对多种掺合料进行混合。
[0003]技术专利202010312194.4提出一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括底座.料仓和混合箱，所述底座的顶部安装有第一支架，所述底座的顶部安装有控制箱，所述第一支架的顶部安装有料仓.本专利技术通过连通混合箱的第一压力泵和第一压力计以及连通两组料仓的第二压力泵和第二压力计，这种二次加压的发泡工序，能够避免发泡不充分的现象，确保原料发泡完全，泡沫细密.均匀，适合广泛推广与使用，但是该专利混合后机器内壁上还有些许混合残渣，无法人工清理，导致后期其他混合物质混合时搅混在一起，故而提出一种复合掺和料生产的加压机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合掺和料生产的加压机构，具备自动搅碎和自动混合等优点，解决了混合后机器内壁上还有些许混合残渣，无法人工清理，导致后期其他混合物质混合时搅混在一起的问题。
[0005]为实现上述自动搅碎和自动混合的目的，本技术提供如下技术方案：一种复合掺和料生产的加压机构，包括加压箱，所述加压箱内顶壁的左侧固定安装压力检测器，所述加压箱下侧的右端固定安装气泵，所述加压箱上侧的中部固定安装搅拌组件。
[0006]搅拌组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接转轴，所述转轴表面的左右两侧均固定连接多个分支杆，所述分支杆远离转轴的一端外壁固定连接搅拌杆，所述转轴上下两端外壁固定套接毛刷，所述加压箱下侧的中部固定安装第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端的外壁固定套接气泵。
[0007]进一步，所述加压箱下侧表面固定安装多个支撑脚，多个所述支撑脚分别固定在加压箱下侧表面四个角。
[0008]进一步，所述加压箱左侧的上端连通进料管，所述加压箱下侧的左右两端均固定连通控制阀。
[0009]进一步，所述控制阀外壁表面固定安装出料管，所述加压箱内侧的左右两端均固定设置有接料管。
[0010]进一步，所述转轴低端的外壁固定连接挡板，所述挡板的左右两侧均开设通孔。
[0011]进一步，所述气泵输出端贯穿加压箱并延伸至其内部。
[0012]进一步，所述加压箱下侧的左右两端均固定连接固定板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种复合掺和料生产的加压机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该复合掺和料生产的加压机构，通过气泵对加压箱内部加压并通过分支杆将原料进行搅拌混合随后经过气泵于固定板研磨混合，有效节约能源混合均匀。
[0015]2、该复合掺和料生产的加压机构，通过原料从固定板放入加压箱内部启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端连接的转轴外侧搅拌杆搅拌混合同时启动气泵使得加压箱内部加压原料呈飘扬状态，解决了混合后机器内壁上还有些许混合残渣，无法人工清理，导致后期其他混合物质混合时搅混在一起的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术挡板的结构俯视图。
[0019]图中：1加压箱、2出料管、3压力检测器、4第一驱动电机、5转轴、6分支杆、7搅拌杆、8毛刷、9接料管、10第二驱动电机、11气泵、12固定板、13控制阀、14挡板、15通孔、16进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种复合掺和料生产的加压机构，包括加压箱1，加压箱1下侧的左右两端均固定连接固定板12，加压箱1下侧表面固定安装多个支撑脚，多个支撑脚分别固定在加压箱1下侧表面四个角，加压箱1左侧的上端连通进料管16，加压箱1下侧的左右两端均固定连通控制阀13，控制阀13外壁表面固定安装出料管2，加压箱1内侧的左右两端均固定设置有接料管9，加压箱1内顶壁的左侧固定安装压力检测器3，加压箱1下侧的右端固定安装气泵11，加压箱1上侧的中部固定安装搅拌组件。
[0022]搅拌组件包括第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端固定连接转轴5，转轴5低端的外壁固定连接挡板14，挡板14的左右两侧均开设通孔15，转轴5表面的左右两侧均固定连接多个分支杆6，分支杆6远离转轴5的一端外壁固定连接搅拌杆7，转轴5上下两端外壁固定套接毛刷8，加压箱1下侧的中部固定安装第二驱动电机10，第二驱动电机10输出端的外壁固定套接气泵11，气泵11输出端贯穿加压箱1并延伸至其内部。
[0023]本实施例中，毛刷8能将加压箱1表面附着的原料直接刷下并于其他材料混合能避免原料的浪费。
[0024]本实施例在使用时，原料从固定板12放入加压箱1内部启动第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端连接的转轴5外侧搅拌杆7搅拌混合同时启动气泵11使得加压箱1内部加压原料呈飘扬状态，通过较小的压力对原料进行输送，分支杆6将原料混合搅拌并且毛刷8对加压箱1内壁表面附着的原料清理搅拌避免材料的浪费，在转轴5转动同时挡板14也会随
着转动，挡板14左右两侧开设的通孔15做间歇运动能将原料分次从加压箱1上侧排入气泵11和固定板12之间，期间启动第二驱动电机10输出端带动气泵11转动将原料研磨混合更加均匀。
[0025]上述实施例的有益效果为：
[0026]该复合掺和料生产的加压机构，通过气泵11对加压箱1内部加压并通过分支杆6将原料进行搅拌混合随后经过气泵11于固定板12研磨混合，有效节约能源混合均匀。
[0027]该复合掺和料生产的加压机构，通过原料从固定板12放入加压箱1内部启动第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端连接的转轴5外侧搅拌杆7搅拌混合同时启动气泵11使得加压箱1内部加压原料呈飘扬状态，解决了混合后机器内壁上还有些许混合残渣，无法人工清理，导致后期其他混合物质混合时搅混在一起的问题。
[0028]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合掺和料生产的加压机构，包括加压箱(1)，其特征在于：所述加压箱(1)内顶壁的左侧固定安装压力检测器(3)，所述加压箱(1)下侧的右端固定安装气泵(11)，所述加压箱(1)上侧的中部固定安装搅拌组件；搅拌组件包括第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出端固定连接转轴(5)，所述转轴(5)表面的左右两侧均固定连接多个分支杆(6)，所述分支杆(6)远离转轴(5)的一端外壁固定连接搅拌杆(7)，所述转轴(5)上下两端外壁固定套接毛刷(8)，所述加压箱(1)下侧的中部固定安装第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)输出端的外壁固定套接气泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种复合掺和料生产的加压机构，其特征在于：所述加压箱(1)下侧表面固定安装多个支撑脚，多个所述支撑脚分别固定在加压箱(1)下侧表面四个角。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维巍，谢金平，田景峰，
申请(专利权)人：祥云鑫旺达再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：