本实用新型专利技术涉及磷石膏生产技术领域，具体是一种物料均匀添加装置，所述支撑架的内侧上端位置处固定安装有漏斗形的料斗，且支撑架的内部靠近下端位置处安装有与料斗连通的分料筒，所述分料筒的内部转动安装有第二转轴，所述支撑架的外侧安装有用于驱动第二转轴转动的第二电机。本实用新型专利技术通过第二转轴带动隔板在分料筒内部转动，从而实现料仓的活动，进一步可以实现磷石粉的均匀装填，通过设置弧形挡板，对下料口、开口形成临时遮挡，进一步可以避免相邻的两个料仓内部的物料同时出料，使得物料输出更加均匀，且弧形挡板的外侧呈弧形结构，可以引导开口处的物料进入料仓，提高设备的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种物料均匀添加装置
[0001]本技术涉及磷石膏生产
，具体是一种物料均匀添加装置。
技术介绍
[0002]磷石膏是磷酸或磷肥工业以及某些合成洗涤剂产业所排放出的工业废渣。随着磷酸、磷肥等产业的飞速发展，磷石膏的产量惊人，这些堆积如山的磷石膏对周边大气、水系、土壤等生态环境造成严重污染，因此一直以来，人们都想合理地利用磷石膏，以变废为宝、保护生态环境。常见的磷石膏利用主要是制造建筑材料，例如水泥缓凝剂、石膏建材、路基填料、墙体砌块等等，而磷石膏在投入使用时常常需要人工输入，导致工作效率降低，因此在中国专利公开号CN213802023U公布了一种磷石膏均匀添加装置，该设备通过设置出料筒、出料滚筒和装料凹槽，磷石膏粉进入出料筒内，第二电机带动出料滚筒转动使磷石膏粉进入出料凹槽内之后出料滚筒继续转动使装满磷石膏粉的装料凹槽转动至下方从而完成磷石膏粉添加，实现了磷石膏的自动添加且每次添加的分量相同。
[0003]但是上述设备在使用时仍然存在不足，在出料滚筒转动的时候，容易导致相邻的两个装填凹槽内部的磷石粉同时出料，继而影响物料输出过程中的均匀性，因此，本领域技术人员提供了一种物料均匀添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种物料均匀添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料均匀添加装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧上端位置处固定安装有漏斗形的料斗，且支撑架的内部靠近下端位置处安装有与料斗连通的分料筒，所述分料筒的内部转动安装有第二转轴，所述支撑架的外侧安装有用于驱动第二转轴转动的第二电机，所述第二转轴的外侧等间距安装有隔板，相邻的两个所述隔板之间的间隙形成料仓，且隔板上安装有与分料筒内壁滑动连接的弧形挡板，所述料斗的内部安装有分散组件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述分散组件包括对称转动安装在料斗内靠近下端的第一转轴，两个所述第一转轴上均等间距安装有打散板，且第一转轴与打散板之间的夹角为75
°
，所述打散板的外缘等间距安装有破碎锥，且两个第一转轴上的打散板相互交错设置。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述支撑架的外侧安装有传动箱，两个所述第一转轴的一端均延伸至传动箱的内部并安装有相互啮合的传动齿轮，所述传动箱的外侧安装有用于驱动其中一个传动齿轮转动的第一电机。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述分料筒的上端开设有与料斗下端连通的开口，且分料筒的外侧靠近下端位置处开设有下料口，所述下料口、开口的内径以及弧形挡板的宽度均相同，且其为料仓最大内径的1/2。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述支撑架的内部底端安装有卸料板，所述料斗的内部靠近下端位置处对称安装有弧形板。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述弧形挡板与隔板为一体铸造成型，且其连接处转动安装有与分料筒内壁适配的导向轮，所述弧形挡板的外侧为弧面结构，以方便物料准确滑落至料仓的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过分散组件的设置，实现磷石粉的打散，避免磷石粉成块，通过第二转轴带动隔板在分料筒内部转动，从而实现料仓的活动，进一步可以实现磷石粉的均匀装填，通过设置弧形挡板，对下料口、开口形成临时遮挡，进一步可以避免相邻的两个料仓内部的物料同时出料，使得物料输出更加均匀，且弧形挡板的外侧呈弧形结构，可以引导开口处的物料进入料仓，提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种物料均匀添加装置的结构示意图；
[0013]图2为一种物料均匀添加装置的内部结构示意图；
[0014]图3为一种物料均匀添加装置中打散板的安装结构示意图；
[0015]图4为一种物料均匀添加装置中传动箱的内部结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、料斗；3、传动箱；4、第一电机；5、分料筒；6、下料口；7、卸料板；8、第二电机；9、弧形板；10、打散板；11、第一转轴；12、开口；13、隔板；14、弧形挡板；15、导向轮；16、料仓；17、第二转轴；18、传动齿轮。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种物料均匀添加装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧上端位置处固定安装有漏斗形的料斗2，且支撑架1的内部靠近下端位置处安装有与料斗2连通的分料筒5，分料筒5的内部转动安装有第二转轴17，支撑架1的外侧安装有用于驱动第二转轴17转动的第二电机8，第二转轴17的外侧等间距安装有隔板13，相邻的两个隔板13之间的间隙形成料仓16，且隔板13上安装有与分料筒5内壁滑动连接的弧形挡板14，料斗2的内部安装有分散组件，打散后的磷石膏呈粉状并由开口12处进入料仓16内部，启动第二电机8，从而使得第二转轴17转动，进一步带动隔板13在分料筒5内部转动，从而实现料仓16的活动，进一步可以实现磷石粉的均匀装填，通过设置弧形挡板14，对下料口6、开口12形成临时遮挡，进一步可以避免相邻的两个料仓16内部的物料同时出料，使得物料输出更加均匀，且弧形挡板14的外侧呈弧形结构，可以引导开口12处的物料进入料仓16，提高设备的实用性。
[0018]在图2和图3中，分散组件包括对称转动安装在料斗2内靠近下端的第一转轴11，两个第一转轴11上均等间距安装有打散板10，且第一转轴11与打散板10之间的夹角为75
°
，提高打散板10与物料的接触面积，从而提高设备的打散效率，打散板10的外缘等间距安装有破碎锥，有利于块状物料的破碎，且两个第一转轴11上的打散板10相互交错设置，使得物料下落过程中受到打散板10的相互挤压，从而实现块状物料的打散。
[0019]在图1和图4中，支撑架1的外侧安装有传动箱3，两个第一转轴11的一端均延伸至传动箱3的内部并安装有相互啮合的传动齿轮18，传动箱3的外侧安装有用于驱动其中一个
传动齿轮18转动的第一电机4，启动第一电机4，从而使得其中一个传动齿轮18转动，通过传动齿轮18之间的相互啮合，使得另一个传动齿轮18转动，进一步使得两个第一转轴11反向转动。
[0020]在图2中，分料筒5的上端开设有与料斗2下端连通的开口12，且分料筒5的外侧靠近下端位置处开设有下料口6，下料口6、开口12的内径以及弧形挡板14的宽度均相同，且其为料仓16最大内径的1/2，通过设置弧形挡板14，对下料口6、开口12形成临时遮挡，进一步可以避免相邻的两个料仓16内部的物料同时出料，使得物料输出更加均匀。
[0021]在图1和图2中，支撑架1的内部底端安装有卸料板7，通过设置卸料板7方便物料由下料口6输出后的转运，料斗2的内部靠近下端位置处对称安装有弧形板9，通过弧形板9的设置，提高料斗2内壁的坡度，从而提高物料下落时的稳定性。
[0022]在图2中，弧形挡板14与隔板13为一体铸造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料均匀添加装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧上端位置处固定安装有漏斗形的料斗(2)，且支撑架(1)的内部靠近下端位置处安装有与料斗(2)连通的分料筒(5)，所述分料筒(5)的内部转动安装有第二转轴(17)，所述支撑架(1)的外侧安装有用于驱动第二转轴(17)转动的第二电机(8)，所述第二转轴(17)的外侧等间距安装有隔板(13)，相邻的两个所述隔板(13)之间的间隙形成料仓(16)，且隔板(13)上安装有与分料筒(5)内壁滑动连接的弧形挡板(14)，所述料斗(2)的内部安装有分散组件。2.根据权利要求1所述的一种物料均匀添加装置，其特征在于，所述分散组件包括对称转动安装在料斗(2)内靠近下端的第一转轴(11)，两个所述第一转轴(11)上均等间距安装有打散板(10)，且第一转轴(11)与打散板(10)之间的夹角为75
°
，所述打散板(10)的外缘等间距安装有破碎锥，且两个第一转轴(11)上的打散板(10)相互交错设置。3.根据权利要求2所述的一种物料均匀添加装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜小平，
申请(专利权)人：湖北红岩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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