一种适用于耐磨钢球原料的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，本实用新型专利技术涉及原料切割技术领域，包括工作台，工作台上固接其齐平的置料板和安装块，位于置料板和安装块设有切割刀，置料板上设置夹紧机构；夹紧机构包括支撑架，置料板上固接支撑架，支撑架内壁采用螺栓连接气缸，气缸推动安装在推杆下端的压块移动，压块上设有止滑机构，通过设置夹紧机构将钢管按压夹紧在置料板内，在切割刀进行切割时，钢管不会发生滚动，切割精度较高。切割精度较高。切割精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于耐磨钢球原料的切割装置


[0001]本技术涉及原料切割
，特别涉及一种适用于耐磨钢球原料的切割装置。

技术介绍

[0002]在耐磨钢球加工中，需要将耐磨钢球的原料切割成耐磨钢球坯，经过研磨、淬火等工序加工成耐磨钢球，但在切割过程中，由于钢管的直径不一致，在进行送料时，容易发生滚动，会造成切割精度不准，且在切割时，需要对钢管进行夹紧，针对不同直径的钢管适配性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，包括工作台，所述工作台上固接其齐平的置料板和安装块，位于置料板和安装块设有切割刀，所述置料板上设置夹紧机构；
[0006]所述夹紧机构包括支撑架，所述置料板上固接支撑架，所述支撑架内壁采用螺栓连接气缸，所述气缸推动安装在推杆下端的压块移动，所述压块上设有止滑机构。
[0007]优选的，所述置料板和安装块均为长方体板上端开设v型槽结构，且拐角处倒圆角。
[0008]优选的，所述支撑架为U型架结构，所述压块为弧形片结构，所述压块内壁设有防滑纹。
[0009]优选的，所述切割刀安装在安装架上，且由电机驱动旋转，所述电机采用螺栓安装架上，所述安装架底端固接滑板，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑槽为工作台上开设的槽，所述工作台采用螺栓固定液压缸。所述滑板后端固接液压杆输出端，所述液压杆由液压缸驱动，所述工作台底端固接底座。
[0010]优选的，所述推杆下端固接调节块，所述调节块内部滑动连接滑块，所述滑块与调节块内壁分别固接调节弹簧两端，所述滑块底端垂直固接滑杆，所述滑杆一端穿插通过调节块底端面与压块固定。
[0011]优选的，所述止滑机构包括连杆，所述调节块两侧均固接连杆，所述连杆伸出端采用铰簧铰接转杆一端，所述转杆中部采用销钉转接在固定杆一端，所述固定杆另一端固接在调节块两侧底端，所述转杆内侧底端固接锯齿
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、将钢管放置在置料板和安装块上，通过设置夹紧机构将钢管按压夹紧在置料板内，在切割刀进行切割时，钢管不会发生滚动，切割精度较高；
[0014]2、通过设置止滑机构，使得钢管周向固定卡死，避免在切割时，钢管打滑旋转问
题，此装置采用机械自动夹紧，减少人员劳动强度，避免误伤；
[0015]3、止滑机构与夹紧机构之间设置滑块与调节块固接的调节弹簧从而起到缓冲作用，且配合止滑机构进行补偿，避免结构之间卡死。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A视角剖开结构示意图；
[0018]图3为本技术夹紧机构立体结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的局部放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、置料板；3、切割刀；41、支撑架；42、气缸；43、推杆；44、压块；440、调节块；441、滑板；442、调节弹簧；443、滑杆；5、安装块；6、底座；70、连杆；71、转杆；72、固定杆；73、锯齿；301、安装架；302、滑块；303、液压缸；304、滑槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，包括工作台1，工作台1上固接其齐平的置料板2和安装块5，位于置料板2和安装块5设有切割刀3，置料板2上设置夹紧机构，将钢管放置在置料板2和安装块5上，通过设置夹紧机构将钢管按压夹紧在置料板2内，在切割刀3进行切割时，钢管不会发生滚动，切割精度较高；
[0023]夹紧机构包括支撑架41，置料板2上固接支撑架41，支撑架41内壁采用螺栓连接气缸42，气缸42推动安装在推杆43下端的压块44移动，通过启动气缸42带动安装在推杆43下端的压块44向下移动，从而使得压块44紧贴在钢管上，压块44上设有止滑机构，通过设置止滑机构，使得钢管周向固定卡死，避免在切割时，钢管打滑旋转问题，此装置采用机械自动夹紧，减少人员劳动强度，避免误伤。
[0024]置料板2和安装块5均为长方体板上端开设v型槽结构，且拐角处倒圆角，置料板2和安装块5上的v型槽结构，使得不同直径的钢管在进行夹紧时，均能精准夹紧。
[0025]支撑架41为U型架结构，压块44为弧形片结构，弧形片更加贴合钢管表面，压块44内壁设有防滑纹，增大摩擦力。
[0026]切割刀3安装在安装架301上，夹紧后，启动电机带动切割刀3旋转，且由电机驱动旋转，电机采用螺栓安装架301上，安装架301底端固接滑块302，滑块302滑动连接在滑槽304内，滑槽304为工作台1上开设的槽，工作台1采用螺栓固定液压缸303，滑块302后端固接液压杆输出端，液压杆由液压缸303驱动，启动液压缸303带动液压杆输出端的滑块302沿着滑槽304移动，使得切割刀3靠近钢管进行切割，工作台1底端固接底座6。
[0027]推杆43下端固接调节块440，调节块440内部滑动连接滑板441，滑板441与调节块440内壁分别固接调节弹簧442两端，压块44下压接触钢管，使得滑板441上移，调节弹簧442压缩形变，此装置起到缓冲作用，且配合止滑机构进行补偿，避免结构之间卡死，滑板441底端垂直固接滑杆443，滑杆443一端穿插通过调节块440底端面与压块44固定。
[0028]止滑机构包括连杆70，调节块440两侧均固接连杆70，连杆70伸出端采用铰簧铰接
转杆71一端，滑板441的同时带动连杆70上移，使得铰簧铰接的转杆71上端上移，转杆71中部采用销钉转接在固定杆72一端，固定杆72另一端固接在调节块440两侧底端，转杆71内侧底端固接锯齿73，且受到固定杆72的销钉限制作用，使得转杆71旋转，从而使得转杆71底端的锯齿73卡接在钢管的两侧进行固定，此装置可以避免钢管在切割时周向旋转，防止打滑。
[0029]工作原理，本技术为一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，本装置在进行使用时，将钢管放置在置料板2和安装块5上，通过设置夹紧机构将钢管按压夹紧在置料板2内，在切割刀3进行切割时，钢管不会发生滚动，切割精度较高，且通过设置止滑机构，使得钢管周向固定卡死，避免在切割时，钢管打滑旋转问题，此装置采用机械自动夹紧，减少人员劳动强度，避免误伤，夹紧机构中通过启动气缸42带动安装在推杆43下端的压块44向下移动，从而使得压块44紧贴在钢管上，且配合置料板2和安装块5上的v型槽结构，使得不同直径的钢管在进行夹紧时，均能精准夹紧，压块44下压接触钢管，使得滑板441上移，调节弹簧442压缩形变，此装置起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固接其齐平的置料板(2)和安装块(5)，位于置料板(2)和安装块(5)设有切割刀(3)，所述置料板(2)上设置夹紧机构；所述夹紧机构包括支撑架(41)，所述置料板(2)上固接支撑架(41)，所述支撑架(41)内壁采用螺栓连接气缸(42)，所述气缸(42)推动安装在推杆(43)下端的压块(44)移动，所述压块(44)上设有止滑机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，其特征在于：所述置料板(2)和安装块(5)均为长方体板上端开设v型槽结构，且拐角处倒圆角。3.根据权利要求2所述的一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，其特征在于：所述支撑架(41)为U型架结构，所述压块(44)为弧形片结构，所述压块(44)内壁设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，其特征在于：所述切割刀(3)安装在安装架(301)上，且由电机驱动旋转，所述电机采用螺栓安装架(301)上，所述安装架(301)底端固接滑块(302)，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：楚雄市明翔耐磨材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：