一种圆环结构的阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环结构的阀门，包括圆盘。圆盘中心设有镂空的凹孔。圆盘的中心设有凹槽，凹槽内还包括第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔；圆盘的正面还设有圆弧状的限位腔，且所述限位腔靠近于所述圆盘的边缘。圆盘的背面还设有加强筋，所述加强筋包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋；第三加强筋由辐射状的多个线状加强筋组成。第一加强筋及所述第二加强筋均为环形加强筋，且所述第三加强筋均与所述第一加强筋及所述第二加强筋相交并连接。圆盘的背面还设有限位孔。本实用新型专利技术的一种圆环结构的阀门，利用加强筋和限位孔，能进一步提高阀门固定性，利用圆弧状的限位腔，在使用阀门过程中，提升阀门使用的稳定性。提升阀门使用的稳定性。提升阀门使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环结构的阀门


[0001]本技术设计涉及液体输送以及阀门开关领域，尤其涉及一种圆环结构的阀门。

技术介绍

[0002]随着制造业的加快，阀门被应用在众多的管道控制和液体输送的装置上，操作员逐渐重视阀门装置生产过程中的散热的效率，在以往管道控制的过程中，人们设计出圆环结构的阀门，现有的圆环结构的阀门设计尺寸和旋转角度较低，阀门的旋转控制能力较为薄弱，固定性较差。
[0003]如今的阀门旋转精确度和固定程度不够，导致在与管道的接触旋转过程中如有旋转角度控制不到位则容易导致阀门部件的损坏，导致管道的控制能力低下，市场上现有的阀门都是采用金属镂空的阀门为导向的，现有技术成本较高，且控制角度无法掌控。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供的一种圆环结构的阀门，旨在解决在使用时无法实现角度控制的问题。
[0005]本技术实施例提供的一种圆环结构的阀门，其中，包括：圆盘；
[0006]所述圆盘中心设有镂空的凹孔；
[0007]所述圆盘的中心设有凹槽，所述凹槽内还包括第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔；
[0008]所述圆盘的正面还设有圆弧状的限位腔，且所述限位腔靠近于所述圆盘的边缘；
[0009]所述圆盘的背面还设有加强筋，所述加强筋包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋；
[0010]所述第三加强筋由辐射状的多个线状加强筋组成；所述第一加强筋及所述第二加强筋均为环形加强筋，且所述第三加强筋均与所述第一加强筋及所述第二加强筋相交并连接；
[0011]所述圆盘的背面设有限位孔。
[0012]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述限位腔的圆弧跨度为1/4圆弧，且所述限位腔贯穿于所述圆盘。
[0013]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述凹槽的深度大于所述圆盘的厚度。
[0014]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述凹槽尺寸大于所述凹孔尺寸。
[0015]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述第二加强筋环及所述第一加强筋呈同心圆环绕设置，所述第一加强筋的直径大于凹槽的直径；
[0016]且所述圆盘的内径大于第一加强筋和所述第二加强筋的内径。
[0017]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述限位孔设置于所述第一加强筋与所述第三加强筋的任意一个相交位置。
[0018]所述的一种圆环结构的阀门，其中，相邻所述线状加强筋之间的夹角为45
°
，所述第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔分别位于一条所述线状加强筋上，且相邻两个螺孔所设置的线状加强筋之间的夹角为90
°
。
[0019]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述限位孔朝向所述限位腔的圆弧内侧的一面。
[0020]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述限位孔、所述凹孔的圆心及所述限位腔的中点位于同一条直线。
[0021]所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述限位腔靠近于中心的一端设有一个条状凹槽，且所述条状凹槽顶端与第三加强筋中的一条线状加强筋相连。
[0022]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：
[0023]本技术的一种圆环结构的阀门，利用圆盘内部加强筋和限位孔，在使用时能进一步提高阀门固定性，通过四个螺孔装配四颗螺丝对所述圆盘固定，在使用阀门进行使用过程中，提升阀门使用的稳定性。
[0024]另外，利用圆弧状的限位腔，使阀门在水平方向进行一定角度的旋转，在旋转的同时进一步提高阀门的使用稳固性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种圆环结构的阀门的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的一种圆环结构的阀门的正面视图；
[0028]图3为本技术实施例提供的一种圆环结构的阀门的反面视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0031]还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0032]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组
合。
[0033]在本技术实施例中，请参阅图1，如图1所示，一种圆环结构的阀门，其中包括：圆盘12。所述圆盘12中心设有镂空的凹孔15；所述圆盘的中心设有凹槽14，所述凹槽14内还包括第一螺孔13、第二螺孔16、第三螺孔17、第四螺孔18；请参阅图2，如图2所示，所述圆盘12的正面还设有圆弧状的限位腔11，且所述限位腔11靠近于所述圆盘12的边缘；所述圆盘12的背面还设有加强筋，所述加强筋包括第一加强筋21、第二加强筋22、第三加强筋23；所述第三加强筋23由辐射状的多个线状加强筋组成；所述第一加强筋21及所述第二加强筋22均为环形加强筋，且所述第三加强筋23均与所述第一加强筋21及所述第二加强筋23相交并连接；所述圆盘12的背面设有限位孔11。
[0034]具体的，所述圆盘12材质为ABS757材质。且所述圆盘的内径为6.380
‑
6.420cm。
[0035]进一步的，所述凹孔15内径为0.284
‑
0.268cm，所述凹孔15用于固定所述圆盘12，使圆环状的阀门进行定向角度的旋转。
[0036]在本技术实施例中，请参阅图1，如图1所示，所述的一种圆环结构的阀门，其中，所述限位腔11的圆弧跨度为1/4圆弧，且所述限位腔11贯穿于所述圆盘12。
[0037]具体的，所述限位腔11的圆弧跨度为1/4圆弧，且内径为0.265cm，所述限位腔的内面还设有圆弧型阶梯(图中未标出)，所述阶梯的内径为0.250cm，所述阶梯的内径小于所述限定腔11的内径。
[0038]进一步的，所述限定腔11用于限定圆环结构的阀门旋转的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环结构的阀门，其特征在于，包括：圆盘；所述圆盘中心设有镂空的凹孔；所述圆盘的中心设有凹槽，所述凹槽内还包括第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔；所述圆盘的正面还设有圆弧状的限位腔，且所述限位腔靠近于所述圆盘的边缘；所述圆盘的背面还设有加强筋，所述加强筋包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋；所述第三加强筋由辐射状的多个线状加强筋组成；所述第一加强筋及所述第二加强筋均为环形加强筋，且所述第三加强筋均与所述第一加强筋及所述第二加强筋相交并连接；所述圆盘的背面设有限位孔。2.根据权利要求1所述的一种圆环结构的阀门，其特征在于，所述限位腔的圆弧跨度为1/4圆弧，且所述限位腔贯穿所述圆盘。3.根据权利要求1所述的一种圆环结构的阀门，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述圆盘的厚度。4.根据权利要求1所述的一种圆环结构的阀门，其特征在于，所述凹槽尺寸大于所述凹孔尺寸。5.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种圆环结构的阀门，其特征在于，所述第二加强筋环及所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎继忠，陈亮，黎嘉威，
申请(专利权)人：东莞市协宏塑胶制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：