一种轧辊分段冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊冷却技术领域，具体为一种轧辊分段冷却机构，包括底座，底座用于放置设备支架，支架和底座之间固定连接；首先通过将轧辊放入隔板上设置的圆柱槽内，通过冷却箱内的水体漫过轧辊，即可分段进行冷却，此操作可使轧辊全方位均匀冷却，冷却过后轧辊的水体，通过水箱内安装的抽水泵，将冷却箱内的水体进行回收，再通过水箱内安装的毛细管，经过毛细管内放置的冷却剂，可以对带有热度的水进行冷却降温，即可达到对轧辊的分段冷却的同时，也能对冷却水体进行多次回收利用，大大减少对水资源的浪费。少对水资源的浪费。少对水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊分段冷却机构


[0001]本技术涉及轧辊冷却
，具体为一种轧辊分段冷却机构。

技术介绍

[0002]轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，轧机的轧辊冷却是轧制工艺中比较重要的环节，如果不均匀，局部冷却条件不好处的辊身温度升高，引起局部重新奥氏体化，随后冷却又会淬火成马氏体、贝氏体；使这些区域硬度升高、耐磨性增强，在使用中磨损较少而产生圆状凸起，即亮斑现象，现有技术中，轧辊冷却还存在几点缺陷，第一、轧辊冷却大多采用喷淋冷却水的方式进行冷却，但该方式中多个喷嘴用共同一个进水管从而造成喷嘴的压力不均，以致不能使轧辊均匀冷却的，从而使轧辊发生一定程度的凸度并且冷却效果不好；第二、喷淋的冷却方式，会使用大量水体，其现有冷却设备无法对水体收集，进行二次利用的效果，导致水资源大量浪费。鉴于此，我们提出一种轧辊分段冷却机构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种轧辊分段冷却机构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种轧辊分段冷却机构，包括：
[0006]底座，所述底座用于放置设备；
[0007]支架，所述支架和所述底座之间固定连接；
[0008]供水组件，两个所述供水组件位于支架和底座之间；
[0009]导水结构，所述导水结构设于供水组件和冷却组件之间，通过导水结构将冷却水体导入冷却组件内；
[0010]冷却组件，所述冷却组件位于两个供水组件的中间，冷却组件包括冷却箱以及设于冷却箱内部的分离结构，冷却组件通过分离结构可对轧辊进行分段冷却。
[0011]优选的，所述供水组件包括水箱以及固定设于水箱内部的抽水泵。
[0012]优选的，所述导水结构为导流槽和设于供水组件和冷却组件之间的导水管。
[0013]优选的，所述供水组件内设有循环冷却结构，所述循环冷却结构为毛细管，所述毛细管为空心结构，且所述毛细管内放置有冷却剂。
[0014]优选的，所述分离结构为两个固定于冷却箱内部的隔板，所述隔板的材质为镍基高温合金。
[0015]优选的，所述导流槽为管槽一和管槽二。
[0016]优选的，每个所述导水管上均固定连接有水阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]首先通过将轧辊放入隔板上设置的圆柱槽内，通过冷却箱内的水体漫过轧辊，即可分段进行冷却，此操作可使轧辊全方位均匀冷却，冷却过后轧辊的水体，通过水箱内安装的抽水泵，将冷却箱内的水体进行回收，再通过水箱内安装的毛细管，经过毛细管内放置的
冷却剂，可以对带有热度的水进行冷却降温，即可达到对轧辊的分段冷却的同时，也能对冷却水体进行多次回收利用，大大减少对水资源的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术供水组件结构示意图；
[0021]图3为本技术冷却组价结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；
[0024]2、支架；
[0025]3、供水组件；31、水箱；32、箱盖；33、把手；34、抽水泵；35、毛细管；36、管槽一；37、导水管；38、水阀；
[0026]4、冷却组件；41、冷却箱；42、水槽；43、管槽二；44、隔板；45、轧辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0030]一种轧辊分段冷却机构，包括底座1，底座1用于放置设备，支架2，支架2和底座1之间固定连接，供水组件3，两个供水组件3位于支架2和底座1之间，导水结构，导水结构设于供水组件3和冷却组件4之间，通过导水结构将冷却水体导入冷却组件4内。
[0031]供水组件3包括水箱31以及固定设于水箱31内部的抽水泵34，导水结构为导流槽和设于供水组件3和冷却组件4之间的导水管37，其中，导流槽为管槽一36和管槽二43，每个导水管37上均固定连接有水阀38，供水组件3内设有循环冷却结构，循环冷却结构为毛细管35，毛细管35为空心结构，且毛细管35内放置有冷却剂；本实施例中，每个水箱31顶端均可紧密卡接有箱盖32，每个箱盖32顶端上均固定连接有把手33，水箱31的底端内壁和抽水泵34之间固定连接，毛细管35和水箱31底端内壁之间也固定连接，多个管槽一36均开设于水箱31一端上，每个管槽一36和导水管37之间固定连接。
[0032]冷却组件4，冷却组件4位于两个供水组件3的中间，冷却组件4包括冷却箱41以及设于冷却箱41内部的分离结构，冷却组件4通过分离结构可对轧辊45进行分段冷却，分离结构为两个固定于冷却箱41内部的隔板44，隔板44的材质为镍基高温合金，隔板44是一种为650～1000℃范围内具有较高强度和良好抗氧化、抗腐蚀能力的高温合金材料。本实施例
中，冷却箱41内开设有水槽42，冷却箱41的左右两端上均开设有多个管槽二43，每个管槽二43和导水管37之间固定连接，每个隔板44和冷却箱41的内壁之间固定连接，每个隔板44上均开设有多个圆柱槽，每个圆柱槽用于紧密贴合轧辊45。
[0033]需要补充的是，抽水泵34是一款抽吸两用的设备。
[0034]首先通过将轧辊45放入隔板44上设置的圆柱槽内，再启动水箱31内的抽水泵34，通过抽水泵34往导水管37内提供冷却水体，经过导水管37上安装的水阀38，可将冷却水体流入冷却箱41内，通过冷却箱41内安装的两个隔板44，可将轧辊45分为三个部分，隔板44采用的材料是一种在650～1000℃范围内具有较高强度和良好抗氧化、抗腐蚀能力的高温合金材料，冷却轧辊45时只需打开所需冷却轧辊45部位的水阀38，通过冷却箱41内的水体漫过轧辊45，即可分段进行冷却，此操作可使轧辊45全方位均匀冷却，冷却过后轧辊45的水体，通过水箱31内安装的抽水泵34，将冷却箱41内的水体进行回收，再通过水箱31内安装的毛细管35，经过毛细管35内放置的冷却剂，可以对带有热度的水进行冷却降温，即可达到对轧辊45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊分段冷却机构，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）用于放置设备；支架（2），所述支架（2）和所述底座（1）之间固定连接；供水组件（3），两个所述供水组件（3）位于支架（2）和底座（1）之间；导水结构，所述导水结构设于供水组件（3）和冷却组件（4）之间，通过导水结构将冷却水体导入冷却组件（4）内；冷却组件（4），所述冷却组件（4）位于两个供水组件（3）的中间，冷却组件（4）包括冷却箱（41）以及设于冷却箱（41）内部的分离结构，冷却组件（4）通过分离结构可对轧辊（45）进行分段冷却。2.如权利要求1所述的轧辊分段冷却机构，其特征在于：所述供水组件（3）包括水箱（31）以及固定设于水箱（31）内部的抽水泵（34）。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉文，
申请(专利权)人：无锡南宝冷轧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：