一种高精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密注塑模具，涉及注塑模具领域，包括用于注塑的模具壳和模具盖板，模具壳的开口端和模具盖板的开口端活动连接，模具壳靠近模具盖板的一端固定安装有用于模具盖板滑动的传动杆，传动杆的内部设置有用于对自身补偿的补偿组件。本实用新型专利技术通过当传动杆的侧壁或者套筒的端面出现磨损时留有一定缝隙时，复位弹簧对补偿板提供推力，便可以让补偿板向靠近套筒内壁的方向滑动，便可以让补偿板的端面始终和套筒的内壁贴合，对传动杆或者套筒之间产生的缝隙进行补充，解决了现有技术中传动杆长时间磨容易导致模具壳和模具盖板之间留有一定缝隙的问题，提高了高精密部件制作时的精准度，降低了高精度部件注塑时的废品率。的废品率。的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]根据中国专利CN 113942200A，一种高精密注塑模具，包括上模座和下模座，还包括成型板；所述下模座内固定连接有U形板，所述成型板位于U形板内，所述成型板的上表面朝下开设有成型槽，所述成型板的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在U形板内，所述齿轮还啮合有第二齿条，所述第二齿条弹性连接在U形板内，所述第二齿条上固定连接有冷却箱，所述冷却箱分别位于成型板的两侧；所述冷却箱内开设有用于装有冷却液的冷却腔，本专利技术便于在注塑溶液流入成型槽之前实现对注塑溶液中的气泡破灭，同时便于实现对成型板的冷却散热作用。
[0004]虽然能够达到对高精密部件注塑的目的，但是模具壳和模具盖板之间通过传动杆长时间相对滑动，传动杆的侧壁容易出现磨损的情况，传动杆的长时间磨损容易导致模具壳和模具盖板之间存有一定的缝隙，容易让两者之间相对滑动时出现晃动而导致模具壳和模具盖板之间发生错位的情况，进而降低了高精密部件注塑时的制作精准度，提高了高精度部件注塑时的废品率，因此需要一种新型的高精密注塑模具。
[0005]因此，现有的高精密注塑模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高精密注塑模具，通过补偿组件和限位组件，解决了现有技术中高精密部件注塑的制作精度降低、提高了高精度部件注塑时的废品率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种高精密注塑模具，包括用于注塑的模具壳和模具盖板，模具壳的开口端和模具盖板的开口端活动连接，模具壳靠近模具盖板的一端固定安装有用于模具盖板滑动的传动杆，传动杆的内部设置有用于对自身补偿的补偿组件。
[0009]补偿组件包括补偿板和复位弹簧，传动杆的侧壁开设有滑动槽，补偿板滑动安装在滑动槽的内腔中，复位弹簧的一端和滑动槽远离开口端的内壁固定连接，且复位弹簧的另一端和补偿板的下端面固定连接，滑动槽的内腔设置有同于对补偿板限位的限位组件。
[0010]进一步地，补偿板的长度和宽度不大于滑动槽的长度和宽度。
[0011]进一步地，补偿板远离复位弹簧的一端弯曲设置，且补偿板远离滑动槽内腔的一
端和传动杆的侧壁齐平。
[0012]进一步地，限位组件包括卡齿和顶压弹簧，补偿板靠近复位弹簧的一端固定安装有传动板，卡齿的一端和滑动槽的内壁固定连接，传动板靠近卡齿的一侧开设有滑槽，滑动槽的内腔中滑动安装有和卡齿卡合的限位齿，顶压弹簧的一端和滑槽远离开口端的内壁固定连接，且顶压弹簧的另一端和限位齿靠近滑槽内壁的一端固定连接，卡齿靠近限位齿的一侧倾斜设置。
[0013]进一步地，限位齿靠近卡齿的一端倾斜设置，且限位齿一端的倾斜角度和卡齿一侧倾斜角度相同。
[0014]进一步地，卡齿在滑动槽的内壁均匀固定安装有多个。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过当传动杆的侧壁或者套筒的端面出现磨损时留有一定缝隙时，复位弹簧对补偿板提供推力，便可以让补偿板向靠近套筒内壁的方向滑动，便可以让补偿板的端面始终和套筒的内壁贴合，对传动杆或者套筒之间产生的缝隙进行补充，解决了现有技术中传动杆长时间磨容易导致模具壳和模具盖板之间留有一定缝隙的问题，提高了高精密部件制作时的精准度，降低了高精度部件注塑时的废品率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术传动杆和补偿板的立体剖视图；
[0020]图3为本技术中图1中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术中图2中B处的结构放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、模具壳；2、模具盖板；3、传动杆；4、补偿板；5、复位弹簧；6、卡齿；7、限位齿；8、顶压弹簧；9、传动板；10、套筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种高精密注塑模具，包括用于注塑的模具壳1和模具盖板2，模具壳1的开口端和模具盖板2的开口端活动连接，其中将需要注塑的产品原料填充至模具壳1的内腔中，然后推动模具盖板2，让模具壳1的开口端和模具盖板2的开口端贴合，便可以达到对注塑件挤压的目的，通过注塑原料和模具壳1的冷却，便可以完成注塑。
[0026]模具壳1靠近模具盖板2的一端固定安装有用于模具盖板2滑动的传动杆3，其中传动杆3在模具壳1的一端均匀固定安装有若干个，若干个传动杆 3一方面可以提高对模具盖
板2滑动的稳定性，另一方面可以防止模具盖板2 和模具壳1之间发生相对转动的情况，提高了模具盖板2滑动的稳定性。
[0027]传动杆3的内部设置有用于对自身补偿的补偿组件，其中模具盖板2靠近模具壳1的一端固定插接有套筒10，传动杆3远离模具壳1的一端插接至套筒10的内腔中，并贯穿至套筒10的另一端，以便于对模具盖板2滑动的稳定性。
[0028]补偿组件包括补偿板4和复位弹簧5，传动杆3的侧壁开设有滑动槽，补偿板4滑动安装在滑动槽的内腔中，其中传动杆3的侧壁均匀开设有若干个滑动槽，若干个滑动槽的内腔中均滑动安装有补偿板4，滑动槽可以对补偿板 4的滑动轨迹起到限定的作用，以便于提高补偿板4滑动的稳定性。
[0029]复位弹簧5的一端和滑动槽远离开口端的内壁固定连接，且复位弹簧5 的另一端和补偿板4的下端面固定连接，滑动槽的内腔设置有同于对补偿板 4限位的限位组件，其中复位弹簧5在滑动槽的内腔中均匀固定安装有若干个，若干个复位弹簧5可以对补偿板4提供一个持续向远离滑动槽内腔方向滑动的推力，以便于让补偿板4远离滑动槽的一端始终和套筒10的内壁贴合。
[0030]当传动杆3的侧壁或者套筒10的端面出现磨损时留有一定缝隙时，复位弹簧5对补偿板4提供推力，便可以让补偿板4向靠近套筒10内壁的方向滑动，便可以让补偿板4的端面始终和套筒10的内壁贴合，便可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密注塑模具，包括用于注塑的模具壳(1)和模具盖板(2)，所述模具壳(1)的开口端和模具盖板(2)的开口端活动连接，所述模具壳(1)靠近模具盖板(2)的一端固定安装有用于模具盖板(2)滑动的传动杆(3)，其特征在于：所述传动杆(3)的内部设置有用于对自身补偿的补偿组件；所述补偿组件包括补偿板(4)和复位弹簧(5)，所述传动杆(3)的侧壁开设有滑动槽，所述补偿板(4)滑动安装在滑动槽的内腔中，所述复位弹簧(5)的一端和滑动槽远离开口端的内壁固定连接，且复位弹簧(5)的另一端和补偿板(4)的下端面固定连接，所述滑动槽的内腔设置有同于对补偿板(4)限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述补偿板(4)的长度和宽度不大于滑动槽的长度和宽度。3.根据权利要求2所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述补偿板(4)远离复位弹簧(5)的一端弯曲设置，且补偿板(4)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛军，叶富圆，樊俊，
申请(专利权)人：滁州市惠升模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：