本实用新型专利技术公开一种抗冻融混凝土预制件制备装置，包括浇筑台，浇筑台顶端前后两侧均滑动设有第一边框，两组第一边框之间对称设有与浇筑台滑动连接的第二边框；本实用新型专利技术通过在浇筑台顶端滑动设置呈对称分布的第一边框，并在两组第一边框之间滑动设置呈对称分布的第二边框，同时通过转动转盘驱动夹块对第一边框进行限位阻挡，从而使第一边框和第二边框便于拆卸和安装，使用方便，另外通过电机驱动两组单向丝杆转动，使单向丝杆上的套板上升并通过支撑杆带动顶板将预制件向上顶出，从而实现自动脱模，使脱模工作更为便捷，一定程度上提高了抗冻融混凝土预制件的制备效率。高了抗冻融混凝土预制件的制备效率。高了抗冻融混凝土预制件的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗冻融混凝土预制件制备装置
[0001]本技术涉及混凝土预制件制备
，尤其涉及一种抗冻融混凝土预制件制备装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，应用的越来越广泛，而抗冻融混凝土预制件就是采用抗冻融混凝土浇筑而成的混凝土预制件，可以用于低温地区建筑结构、人工冰面承压层以及桥梁、涵洞、道路、水利工程等有抗冻要求的工程，抗冻融混凝土预制件制备时，通常将抗冻融混凝土浇筑在对应的模具，待混凝土养护完成后再将模具拆除，即得预制件成品。
[0003]现有的抗冻融混凝土预制件制备模具大都结构单一，如申请号为202021244740.7的技术专利公开了一种混凝土预制件模具，其通过在边框上可拆卸固定架设板与遮蔽板来提高混凝土预制件模具的适用性，但其边框由于设置多段且与底座通过螺栓固定连接，导致拆卸和安装工作都较为困难，且其不具备自动脱模功能，导致抗冻融混凝土预制件成型后不易脱模，导致脱模工作不够便捷，从而降低了抗冻融混凝土预制件的制备效率，因此，本技术提出一种抗冻融混凝土预制件制备装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种抗冻融混凝土预制件制备装置，解决现有的抗冻融混凝土预制件制备模具的边框拆卸困难且模具本身不具备便捷的自动脱模功能的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种抗冻融混凝土预制件制备装置，包括浇筑台，所述浇筑台顶端前后两侧均滑动设有第一边框，两组所述第一边框之间对称设有与浇筑台滑动连接的第二边框，所述浇筑台前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有通过转盘驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有套块，所述套块顶端固定有支撑块，所述支撑块顶端滑动贯穿浇筑台并固定有夹块，所述浇筑台内部开设有空腔，所述空腔内对称设有通过电机驱动旋转的单向丝杆，所述单向丝杆上螺纹套接有套板，所述套板顶端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆顶端滑动贯穿浇筑台1并固定有顶板。
[0006]进一步改进在于：所述浇筑台顶端等距开设有与顶板适配的收纳槽，所述顶板顶面与浇筑台的顶面处于同一水平面。
[0007]进一步改进在于：两组所述单向丝杆底端通过轴承贯穿浇筑台并固定有链轮，两组所述链轮上共同套接有传动链条，两组所述链轮的其中一组链轮与电机的输出端转轴连接。
[0008]进一步改进在于：所述第二边框前后两端均固定有定位柱，所述第一边框两侧均开设有与定位柱适配的定位通孔。
[0009]进一步改进在于：所述第一边框和第二边框底端均对称固定有T型滑块，所述浇筑台顶端的前后两侧和左右两侧均对称开设有与T型滑块适配的T型滑槽。
[0010]进一步改进在于：所述第一边框和第二边框顶端嵌合插接有支撑座，所述支撑座上开设有钢筋架设槽，所述支撑座通过紧固螺栓分别与第一边框和第二边框固定连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括浇筑台，通过在浇筑台顶端滑动设置呈对称分布的第一边框，并在两组第一边框之间滑动设置呈对称分布的第二边框，同时通过转动转盘驱动夹块对第一边框进行限位阻挡，从而使第一边框和第二边框便于拆卸和安装，使用方便，另外通过电机驱动两组单向丝杆转动，使单向丝杆上的套板上升并通过支撑杆带动顶板将预制件向上顶出，从而实现自动脱模，使脱模工作更为便捷，一定程度上提高了抗冻融混凝土预制件的制备效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的正视图；
[0014]图3是本技术的正面剖视图；
[0015]图4是本技术的钢筋支撑座正视图。
[0016]其中：1、浇筑台；2、第一边框；3、第二边框；4、凹槽；5、双向丝杆；6、套块；7、支撑块；8、夹块；9、空腔；10、电机；11、单向丝杆；12、套板；13、支撑杆；14、顶板；15、收纳槽；16、链轮；17、定位柱；18、定位通孔；19、T型滑块；20、T型滑槽；21、支撑座；22、钢筋架设槽。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种抗冻融混凝土预制件制备装置，包括用于浇筑抗冻融混凝土的浇筑台1，浇筑台1顶端滑动设有第一边框2，第一边框2设有两组且对称分布于浇筑台1顶端前后两侧，两组第一边框2之间对称设有第二边框3，第二边框3与浇筑台1滑动连接，浇筑台1前后两侧均开设有凹槽4，凹槽4内设有双向丝杆5，双向丝杆5右端通过轴承贯穿至浇筑台1外部并连接有转盘，双向丝杆5通过转盘驱动旋转，双向丝杆5两侧均螺纹套接有套块6且螺纹连接方向相反，套块6顶端固定有滑动贯穿浇筑台1的支撑块7，浇筑台1顶端开设有与支撑块7适配的通槽，支撑块7顶端固定有夹块8，通过在浇筑台1顶端滑动设置呈对称分布的第一边框2，并在两组第一边框2之间滑动设置呈对称分布的第二边框3，同时通过转动转盘驱动夹块8对第一边框2进行限位阻挡，从而使第一边框2和第二边框3便于拆卸和安装，浇筑台1内部开设有空腔9，浇筑台1底端设有电机10，空腔9内对称设有单向丝杆11，单向丝杆11通过电机10驱动旋转，单向丝杆11上螺纹套接有套板12，套板12顶端两侧均固定有支撑杆13，支撑杆13顶端滑动贯穿浇筑台1并固定有顶板14，通过电机10驱动两组单向丝杆11转动，使单向丝杆11上的套板12上升并通过支撑杆13带动顶板14将预制件向上顶出，从而实现自动脱模，使脱模工作更为便捷。
[0019]浇筑台1顶端开设有与顶板14适配的收纳槽15，收纳槽15在浇筑台1顶端呈等距分布，顶板14顶面在浇筑前与浇筑台1的顶面处于同一水平面。
[0020]两组单向丝杆11底端通过轴承贯穿浇筑台1并固定有链轮16，两组链轮16上共同套接有传动链条，两组链轮16的其中一组链轮16与电机10的输出端转轴连接，通过电机10驱动其中一组链轮16转动，再通过传动链条带动另一组链轮16转动，从而实现两组单向丝杆11的转动。
[0021]第二边框3前后两端均固定有定位柱17，第一边框2两侧均开设有与定位柱17适配的定位通孔18，通过第一边框2对第二边框3进行限位，使第一边框2对第二边框3之间结构更为牢靠。
[0022]第一边框2和第二边框3底端均对称固定有T型滑块19，浇筑台1顶端的前后两侧和左右两侧均对称开设有与T型滑块19适配的T型滑槽20，通过T型滑块19和T型滑槽20的配合，实现第一边框2和第二边框3与浇筑台1的滑动连接。
[0023]第一边框2和第二边框3顶端嵌合插接有支撑座21，支撑座21上开设有用于架设钢筋的钢筋架设槽22，支撑座21通过紧固螺栓分别与第一边框2和第二边框3固定连接，使支撑座21可以进行拆卸，便于更换不同规格的支撑座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗冻融混凝土预制件制备装置，其特征在于：包括浇筑台(1)，所述浇筑台(1)顶端前后两侧均滑动设有第一边框(2)，两组所述第一边框(2)之间对称设有与浇筑台(1)滑动连接的第二边框(3)，所述浇筑台(1)前后两侧均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有通过转盘驱动旋转的双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)两侧均螺纹套接有套块(6)，所述套块(6)顶端固定有支撑块(7)，所述支撑块(7)顶端滑动贯穿浇筑台(1)并固定有夹块(8)，所述浇筑台(1)内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)内对称设有通过电机(10)驱动旋转的单向丝杆(11)，所述单向丝杆(11)上螺纹套接有套板(12)，所述套板(12)顶端两侧均固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端滑动贯穿浇筑台(1)并固定有顶板(14)。2.根据权利要求1所述的一种抗冻融混凝土预制件制备装置，其特征在于：所述浇筑台(1)顶端等距开设有与顶板(14)适配的收纳槽(15)，所述顶板(14)顶面与浇筑台(1)的顶面处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹宁，
申请(专利权)人：滁州现代建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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