一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体，所述板体的上表面开设有多个滤孔，所述板体的下方设有抵出单元，所述板体的下方左右两侧均设有螺纹管，所述螺纹管的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母。该万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，通过板体、滤孔、抵出单元、螺纹管、螺母、管道抽水器和排出管之间的配合，冷却液会通过滤孔排入到磨削液存储箱内部下方，而内部残存的金属屑会被滤孔过滤并且残留在板体的上方，抵杆可以将滤孔内部残留的金属屑抵出，可保障滤孔长久处于顺畅的过滤状态便于滤孔处于高效过滤状态，无需要操作人员耗费精力时间体能去处理。间体能去处理。间体能去处理。

【技术实现步骤摘要】
一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构


[0001]本技术涉及万能圆磨床磨削液回收
，具体为一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构。

技术介绍

[0002]万能圆磨床是一种手动操纵、电气、液压控制的万能圆磨床，床身刚性及热变形都优于M1432A，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式，砂轮架主轴加粗，电机功率加大，砂轮架油池温升小，磨削率高，万能圆磨床工作台的纵向移动、砂轮架的快速进退、砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制，机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶尖后退装置，头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整。
[0003]在万能圆磨床磨削作业过程中，需要使用使用磨削冷却液对刀头与工件接触位置进行冲刷冷却，为了节省冷却液的消耗，现阶段生产厂家基本都会在床体下方设置上磨削冷却液回收再利用装置，在对冷却液回收前需要使用滤板对磨削冷却液进行过滤作业，目前用于万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板，虽然能够将磨削冷却液中的金属杂质进行过滤，但是在长久运行过程中，滤板上方的滤孔易被金属屑所堵塞，影响滤板对磨削冷却液的过滤效率，需要操作人员耗费精力时间体能去处理，较为麻烦不利于后续对磨削冷却液的快速循环使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前用于万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板，虽然能够将磨削冷却液中的金属杂质进行过滤，但是在长久运行过程中，滤板上方的滤孔易被金属屑所堵塞，影响滤板对磨削冷却液的过滤效率，需要操作人员耗费精力时间体能去处理，较为麻烦不利于后续对磨削冷却液的快速循环使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体，所述板体的上表面开设有多个滤孔，所述板体的下方设有抵出单元，所述板体的下方左右两侧均设有螺纹管，所述螺纹管的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母，所述螺纹管的外侧端部固接有管道抽水机，所述管道抽水机的外侧端部固接有排出管；
[0006]所述抵出单元包括抵杆、方块、连杆、竖杆、竖筒、凸块、圆杆、贴片和螺钉；
[0007]多个所述抵杆分别位于多个滤孔的正下方，所述抵杆的底端固接有方块，多个所述方块之间通过连杆固定相连，两侧所述方块的下表面固接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有竖筒，所述竖筒的底端固接有凸块，所述凸块的内壁固接有圆杆，所述圆杆的前后两端均固接有贴片，所述贴片的外表面四角均插入有螺钉。
[0008]优选的，两个所述螺纹管之间设有驱动单元；
[0009]所述驱动单元包括横杆、套筒、支杆、凸轮、滚轮、短杆和支架；
[0010]所述横杆横向位于两个螺纹管之间，所述横杆的外壁左右两侧均转动连接有套筒，所述套筒的外壁前后两端均固接有支杆，所述支杆的外侧端部与螺纹管的内壁固定相连，所述横杆的外壁中心固定套接有凸轮，所述凸轮的外壁上方抵紧有滚轮，所述滚轮的左右两侧中心均固接有短杆，所述短杆的外侧转动连接有支架，所述支架的顶端与方块的接触面固定相连。
[0011]优选的，所述套筒的外侧设有叶轮，所述叶轮的内壁与横杆的外壁固定相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，相对于传统技术，具有以下优点：
[0013]通过板体、滤孔、抵出单元、螺纹管、螺母、管道抽水器和排出管之间的配合，操作人员首先将螺纹管部分贯穿磨削液存储箱的内部下方两侧，在使用螺母与螺纹管螺纹相连且与磨削液存储箱接触面相抵紧，使凸轮与滚轮相贴合抵紧，通过板体左右两侧的连接头与磨削冷却液存储箱相对接，即可完成板体的整体作业，当板体上方使用后的冷却液降落时，冷却液会通过滤孔排入到磨削液存储箱内部下方，而内部残存的金属屑会被滤孔过滤并且残留在板体的上方，抵杆可以将滤孔内部残留的金属屑抵出，可保障滤孔长久处于顺畅的过滤状态便于滤孔处于高效过滤状态，无需要操作人员耗费精力时间体能去处理，利于后续对磨削冷却液的快速循环使用。
[0014]通过板体、滤孔、抵出单元、驱动单元、螺纹管、螺母、管道抽水器和排出管之间的配合，当磨削液存储箱内部冷却液水位较高后，操作人员将管道抽水器进行供电使其运行，可将磨削液存储箱内部冷却液抽出可进行循环使用，期间管道抽水器内部转轴转动的过程中，可以使横杆和凸轮一同进行转动，凸轮转动的过程中可以对滚轮、支架、方块、连杆和抵杆一同上下间歇性移动，抵杆上下移动过程中可以将滤孔内部残留的金属屑抵出，可为抵杆上下移动过程中提供所需动能，无需额外安装其他驱动件。
附图说明
[0015]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1螺纹管、横杆和筒体的连接结构示意图；
[0018]图3为图1抵杆、方块和竖筒的连接结构示意图；
[0019]图4为图1横杆、凸轮和滚轮的连接结构示意图。
[0020]图中：1、板体，2、滤孔，3、抵出单元，301、抵杆，302、方块，303、连杆，304、竖杆，305、竖筒，306、凸块，307、圆杆，308、贴片，309、螺钉，4、驱动单元，401、横杆，402、套筒，403、支杆，404、凸轮，405、滚轮，406、短杆，407、支架，5、螺纹管，6、螺母，7、管道抽水器，8、排出管，9、叶轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体1，板体1为不锈钢材质制成，板体1的上表面开设有多个滤孔2，板体1的下方设有抵出单元3，板体1的下方左右两侧均设有螺纹管5，螺纹管5的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母6，螺纹管5的外侧端部固接有管道抽水机7，管道抽水机7的型号不唯一，只有是横向转动抽水结构即可，管道抽水机7的电源线与外界供电装置相对接，管道抽水机7的外侧端部固接有排出管8，排水管8的外侧端部与万能圆磨床磨削液回收再利用装置的存液箱内部相对接，抵出单元3包括抵杆301、方块302、连杆303、竖杆304、竖筒305、凸块306、圆杆307、贴片308和螺钉309，多个抵杆301分别位于多个滤孔2的正下方，抵杆301的外径相对于滤孔2的内径小于0.1
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0.5mm，抵杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的上表面开设有多个滤孔(2)，所述板体(1)的下方设有抵出单元(3)，所述板体(1)的下方左右两侧均设有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母(6)，所述螺纹管(5)的外侧端部固接有管道抽水机(7)，所述管道抽水机(7)的外侧端部固接有排出管(8)；所述抵出单元(3)包括抵杆(301)、方块(302)、连杆(303)、竖杆(304)、竖筒(305)、凸块(306)、圆杆(307)、贴片(308)和螺钉(309)；多个所述抵杆(301)分别位于多个滤孔(2)的正下方，所述抵杆(301)的底端固接有方块(302)，多个所述方块(302)之间通过连杆(303)固定相连，两侧所述方块(302)的下表面固接有竖杆(304)，所述竖杆(304)的外壁套接有竖筒(305)，所述竖筒(305)的底端固接有凸块(306)，所述凸块(306)的内壁固接有圆杆(307)，所述圆杆(307)的前后两端均固接有贴片(308)，所述贴片(308)的外表面四角均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：大连金源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：