一种耐磨型合骨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型合骨器，包括框架主体和传输组件，所述框架主体的内侧处坐落有安装筒，且安装筒的内侧处插接有安装杆，所述安装杆的外壁一侧设置有传输组件，所述传输组件包括圆板和侧弧槽，所述圆板的内侧处设置有侧弧槽。该耐磨型合骨器，整个合骨器采用可拆卸的方式进行安装，将传输组件嵌合至框架主体的中部处，利用一体成型的圆板和侧弧槽，传输组件以圆板和侧弧槽作为主要结构，整体采用陶瓷材质，配合中端的凹槽，以及陶瓷表面的光滑性，便于将纤维线束在侧弧槽内壁处进行传输，并较好的避免在传输过程中，出现磨损情况，还可充分保证传输组件的使用寿命，增加其耐磨性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型合骨器


[0001]本技术涉及纺织工程
，具体为一种耐磨型合骨器。

技术介绍

[0002]织布机是纺织工程中的主要设备，可以将天然纤维或者化学纤维，加工呈纺织品，是一种较为常见的纺织设备，而织布机在进行编织时，通常需要利用合骨器将纺织纤维进行输送，便于将纺织原材料进行稳定的供给。
[0003]现有合骨器在将纺织纤维进行传输时，都是利用塑胶滚筒，将纺织纤维进行供给，但引导纤维进行传输时，会导致纺织纤维出现断裂错位情况，影响到纺织纤维的传输效果。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种耐磨型合骨器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨型合骨器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型合骨器，包括框架主体和传输组件，所述框架主体的内侧处坐落有安装筒，且安装筒的内侧处插接有安装杆，所述安装杆的外壁一侧设置有传输组件，所述传输组件包括圆板和侧弧槽，所述圆板的内侧处设置有侧弧槽。
[0007]进一步的，所述框架主体包括套筒、安装板、限位板和凸起部，所述套筒的内侧处设置有安装板，且安装板的中部内侧设置有限位板，并且安装板的中部外侧设置有凸起部。
[0008]进一步的，所述套筒、安装板和凸起部呈一体化结构。
[0009]进一步的，所述限位板沿安装板的中轴线处呈均匀状分布，且限位板设置有六组。
[0010]进一步的，所述凸起部和安装筒之间构成包裹连接，且多组所述限位板和安装筒之间相互贴合。
[0011]进一步的，所述安装筒和安装杆之间构成可拆卸螺杆连接，且安装杆和传输组件之间构成活动连接。
[0012]进一步的，所述圆板和侧弧槽呈陶瓷一体化结构。
[0013]进一步的，所述圆板沿侧弧槽的中轴线处呈对称状分布，且侧弧槽剖视呈半圆状分布。
[0014]本技术提供了一种耐磨型合骨器，具备以下有益效果：
[0015]整个合骨器采用可拆卸的方式进行安装，将传输组件嵌合至框架主体的中部处，利用一体成型的圆板和侧弧槽，通过陶瓷材质，配合中端的凹槽，便于将纤维线束进行传输，并较好的避免在传输过程中，出现磨损情况，还可充分保证传输组件的使用寿命，增加其耐磨性。
[0016]1、本技术，以框架主体作为该合骨器的主要外部结构，采用套筒进行直接防
护，并利用套筒、安装板、限位板和凸起部的一体成型，保证整个外部结构的稳定性，此外可在限位板的配合下，将安装筒置于限位板内侧进行卡合配合，充分保证嵌合在安装筒和安装杆内侧的传输组件，进行稳定的传输旋转。
[0017]2、本技术，传输组件以圆板和侧弧槽作为主要结构，整体采用陶瓷材质，配合中端的凹槽，以及陶瓷表面的光滑性，便于将纤维线束在侧弧槽内壁处进行传输，并较好的避免在传输过程中，出现磨损情况，还可充分保证传输组件的使用寿命，增加其耐磨性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种耐磨型合骨器的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种耐磨型合骨器的框架主体立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种耐磨型合骨器的框架主体俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种耐磨型合骨器的传输组件结构示意图。
[0022]图中：1、框架主体；101、套筒；102、安装板；103、限位板；104、凸起部；2、安装筒；3、传输组件；301、圆板；302、侧弧槽；4、安装杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种耐磨型合骨器，包括框架主体1和传输组件3，框架主体1的内侧处坐落有安装筒2，且安装筒2的内侧处插接有安装杆4，安装杆4的外壁一侧设置有传输组件3，传输组件3包括圆板301和侧弧槽302，圆板301的内侧处设置有侧弧槽302，框架主体1包括套筒101、安装板102、限位板103和凸起部104，套筒101的内侧处设置有安装板102，且安装板102的中部内侧设置有限位板103，并且安装板102的中部外侧设置有凸起部104，套筒101、安装板102和凸起部104呈一体化结构，限位板103沿安装板102的中轴线处呈均匀状分布，且限位板103设置有六组，凸起部104和安装筒2之间构成包裹连接，且多组限位板103和安装筒2之间相互贴合，安装筒2和安装杆4之间构成可拆卸螺杆连接，且安装杆4和传输组件3之间构成活动连接，圆板301和侧弧槽302呈陶瓷一体化结构，圆板301沿侧弧槽302的中轴线处呈对称状分布，且侧弧槽302剖视呈半圆状分布，以框架主体1作为该合骨器的主要外部结构，采用套筒101进行直接防护，并利用套筒101、安装板102、限位板103和凸起部104的一体成型，保证整个外部结构的稳定性，此外可在限位板103的配合下，将安装筒2置于限位板103内侧进行卡合配合，充分保证嵌合在安装筒2和安装杆4内侧的传输组件3，进行稳定的传输旋转，传输组件3以圆板301和侧弧槽302作为主要结构，整体采用陶瓷材质，配合中端的凹槽，以及陶瓷表面的光滑性，便于将纤维线束在侧弧槽302内壁处进行传输，并较好的避免在传输过程中，出现磨损情况，还可充分保证传输组件3的使用寿命，增加其耐磨性。
[0025]综上，如图1
‑
4所示，该耐磨型合骨器，使用时，首先将活动状态的安装筒2置于限位板103内侧进行卡合配合，充分保证嵌合在安装筒2和安装杆4内侧的传输组件3，之后将整个框架主体1进行安装稳定，之后在进行传输时，可将纺织纤维置于传输组件3的外侧，即圆板301外圈下沉的侧弧槽302内，之后可利用安装筒2被带动进行旋转，从而使整个外侧的
圆板301进行旋转，便于将纤维线束进行传输，并较好的避免在传输过程中，出现磨损情况，还可充分保证传输组件3的使用寿命，增加其耐磨性。
[0026]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型合骨器，包括框架主体(1)和传输组件(3)，其特征在于：所述框架主体(1)的内侧处坐落有安装筒(2)，且安装筒(2)的内侧处插接有安装杆(4)，所述安装杆(4)的外壁一侧设置有传输组件(3)，所述传输组件(3)包括圆板(301)和侧弧槽(302)，所述圆板(301)的内侧处设置有侧弧槽(302)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型合骨器，其特征在于，所述框架主体(1)包括套筒(101)、安装板(102)、限位板(103)和凸起部(104)，所述套筒(101)的内侧处设置有安装板(102)，且安装板(102)的中部内侧设置有限位板(103)，并且安装板(102)的中部外侧设置有凸起部(104)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型合骨器，其特征在于，所述套筒(101)、安装板(102)和凸起部(104)呈一体化结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，张进初，张晓平，
申请(专利权)人：太仓市世博纺织配件有限公司，
类型：新型
国别省市：