压紧机构及样品取样装置制造方法及图纸

本申请涉及样品取样技术领域，提供一种压紧机构及样品取样装置。压紧机构，包括压紧机构本体、底托座、固定导轮、旋转凸轮、按压件、压杆和弹性件，压紧机构本体的上方设置有压盘，底托座安装在压紧机构本体上，固定导轮与底托座连接，固定导轮内形成有腔体，旋转凸轮安装在腔体内，按压件可相对于腔体上下移动，使得旋转凸轮在限位状态和运动状态之间切换，在限位状态，旋转凸轮可相对于固定导轮旋转，在运动状态，旋转凸轮可相对于固定导轮上下移动及旋转，压杆连接旋转凸轮和压盘，弹性件连接压盘和压紧机构本体。根据本申请实施例的压紧机构，通过按压即可完成压盘的压紧和释放操作，降低了对机械手的要求，提高了工作效率，简化了操作。了操作。了操作。

【技术实现步骤摘要】
压紧机构及样品取样装置


[0001]本申请涉及样品取样
，尤其涉及压紧机构及样品取样装置。

技术介绍

[0002]在分析样品制备过程中，样品的提取通常是将样品放在样品管中，然后对样品管进行高速振荡来实现。此过程要求对样品管进行夹紧固定，防止样品管在高速振荡的过程中松脱造成危险。目前，市面上对样品管的夹紧固定多采用压盖压紧。
[0003]相关技术中的压盖和提取装置之间是通过螺纹连接，在对样品管进行压紧或释放操作时，均需旋转压盖。而通过螺纹连接的旋拧型的压盖对机械手的要求较高，机械手旋拧的效率较低，难以实现压盖的自动化压紧和释放。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种压紧机构，实现了通过按压即可完成压盘的压紧和释放操作，降低了对机械手的要求，提高了工作效率，实现了压盖的自动化压紧和释放，简化了操作。
[0005]本申请还提出一种样品取样装置。
[0006]根据本申请实施例的压紧机构，包括：
[0007]压紧机构本体，所述压紧机构本体的上方设置有压盘；
[0008]底托座，安装在所述压紧机构本体上；
[0009]固定导轮，与所述底托座连接，所述固定导轮内形成有腔体；
[0010]旋转凸轮，安装在所述腔体内；
[0011]按压件，与所述固定导轮连接，所述按压件可相对于所述腔体上下移动，所述按压件使得所述旋转凸轮在限位状态和运动状态之间切换，其中，在所述限位状态，所述旋转凸轮可相对于所述固定导轮旋转，在所述运动状态，所述旋转凸轮可相对于所述固定导轮上下移动及旋转；
[0012]压杆，连接所述旋转凸轮和所述压盘；
[0013]弹性件，连接所述压盘和所述压紧机构本体。
[0014]根据本申请实施例的压紧机构，通过向按压件施加一个外力，使得按压件向下移动，按压件向下移动时带动旋转凸轮旋转，使得旋转凸轮从限位状态切换到运动状态，此时的旋转凸轮可相对于固定导轮上下移动及旋转，此时，在弹性件的弹力作用下，压盘向上移动，进而带动压杆向上移动，使得旋转凸轮随着向上移动，此时的压盘处于松开状态，不能对待压紧物品进行压紧。当需要对待压紧物品进行压紧时，再次对按压件施加一个外力，使得按压件向下移动，按压件带动旋转凸轮向下移动到预设位置后旋转，使得旋转凸轮处于限位状态，此时的旋转凸轮不能上下移动，且由于旋转凸轮向下移动时会带动压杆向下移动，压杆带动压盘向下移动，压盘挤压弹性件，且此时的旋转凸轮处于限位状态，使得压盘保持在下压的状态。再次对按压件施加一个外力，使得按压件向下移动，即可使得旋转凸轮
处于运动状态，压盘可以在弹性件的作用下向上移动，重复按压按压件，即可使得旋转凸轮在不同的状态之间切换，进而实现了通过按压即可完成压盘的压紧和释放操作，降低了对机械手的要求，可以使用机械手对按压件进行按压，提高了工作效率，实现了压盖的自动化压紧和释放，简化了操作。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述腔体的内壁面上交替设置有长导槽和凸起块，所述旋转凸轮上设置有第一连接块，在所述运动状态，所述第一连接块与所述长导槽抵接并可沿着所述长导槽上下移动，在所述限位状态，所述第一连接块与所述凸起块抵接。
[0016]根据本申请的一个实施例，所述按压件上设置有与所述长导槽相匹配的第二连接块，所述第二连接块与所述长导槽连接，所述第二连接块可相对于所述长导槽上下移动。
[0017]根据本申请的一个实施例，所述凸起块上设置有短导槽，所述按压件上设置有与所述短导槽相匹配的第三连接块，所述第三连接块与所述短导槽连接，所述第三连接块可相对于所述短导槽上下移动。
[0018]根据本申请的一个实施例，所述短导槽靠近所述压盘的开口的直径，不小于所述第三连接块的直径。
[0019]根据本申请的一个实施例，所述按压件包括压轮，所述压轮安装在所述腔体内，所述压轮与所述旋转凸轮抵接，所述压轮靠近所述旋转凸轮的一端设置有第一导向斜面，所述第一连接块靠近所述压轮的一端设置有第二导向斜面，所述凸起块靠近所述压盘的一端设置有第三导向斜面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面的倾斜方向相同，所述短导槽靠近所述压盘的开口的直径小于所述第一连接块的直径。
[0020]根据本申请的一个实施例，所述按压件包括按压杆和旋转驱动件，所述按压杆可相对于所述腔体上下移动，所述按压杆适于带动所述旋转驱动件上下移动，所述旋转驱动件与所述按压杆连接，所述旋转驱动件与所述旋转凸轮连接，所述旋转驱动件用于带动所述旋转凸轮转动。
[0021]根据本申请的一个实施例，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述压盘连接，所述弹簧的另一端与所述压紧机构本体连接。
[0022]根据本申请的一个实施例，所述压杆的第一端与所述旋转凸轮连接，所述压杆的第二端穿过所述压盘并位于所述压盘和所述压紧机构本体之间，所述弹簧的一端与所述压杆的第二端套接。
[0023]根据本申请第二方面实施例的样品取样装置，包括上述的所述压紧机构，所述压紧机构本体上设置有安装腔，所述安装腔内设置有样品管，所述压盘位于所述样品管的上方。
[0024]根据本申请实施例的样品取样装置，其包括上述的所述压紧机构，因此具有上述所述压紧机构的所有技术效果，此处不再进行赘述。
[0025]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本申请实施例提供的压紧机构的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例提供的压紧机构的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例提供的压紧机构的固定导轮的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例提供的压紧机构的部分结构放大示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、压紧机构本体；2、底托座；3、固定导轮；4、旋转凸轮；5、按压件；
[0033]6、压杆；7、弹性件；8、样品管；11、压盘；31、长导槽；32、凸起块；
[0034]41、第一连接块；51、第二连接块；52、第三连接块；53、压轮；
[0035]321、短导槽；322、第三导向斜面；411、第二导向斜面；531、第一导向斜面。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0037]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压紧机构，其特征在于，包括：压紧机构本体，所述压紧机构本体的上方设置有压盘；底托座，安装在所述压紧机构本体上；固定导轮，与所述底托座连接，所述固定导轮内形成有腔体；旋转凸轮，安装在所述腔体内；按压件，与所述固定导轮连接，所述按压件可相对于所述腔体上下移动，所述按压件使得所述旋转凸轮在限位状态和运动状态之间切换，其中，在所述限位状态，所述旋转凸轮可相对于所述固定导轮旋转，在所述运动状态，所述旋转凸轮可相对于所述固定导轮上下移动及旋转；压杆，连接所述旋转凸轮和所述压盘；弹性件，连接所述压盘和所述压紧机构本体。2.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述腔体的内壁面上交替设置有长导槽和凸起块，所述旋转凸轮上设置有第一连接块，在所述运动状态，所述第一连接块与所述长导槽抵接并可沿着所述长导槽上下移动，在所述限位状态，所述第一连接块与所述凸起块抵接。3.根据权利要求2所述的压紧机构，其特征在于，所述按压件上设置有与所述长导槽相匹配的第二连接块，所述第二连接块与所述长导槽连接，所述第二连接块可相对于所述长导槽上下移动。4.根据权利要求2所述的压紧机构，其特征在于，所述凸起块上设置有短导槽，所述按压件上设置有与所述短导槽相匹配的第三连接块，所述第三连接块与所述短导槽连接，所述第三连接块可相对于所述短导槽上下移动。5.根据权利要求4所述的压紧机构，其特征在于，所述短导槽靠近所述压盘的开口的直径，不小...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，张东明，
申请(专利权)人：北京本立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：