一种耐火砖生产用定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用定型模具，包括底座，底座的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部内壁固定安装有气缸，气缸的驱动端固定连接有活动板，活动板的两侧均固定连接有滑套，滑套的内壁滑动连接有与安装架顶部固定连接的滑杆，将物料加入到下模具内，使得物料位于承载板上，气缸的驱动端带动活动板向下移动进而带动上模具向下移动对物料压制成型，使得承载板受力向下移动带动第一套筒向下移动使得滑板在第一套筒的内壁滑动，同时第一套筒向下移动带动活动杆转动，活动杆转动推动滑块在滑槽的内壁滑动，耐火砖定型后使得上模具与下模具分离，承载板将耐火砖顶出，从而便于耐火砖的拿取，省时省力，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用定型模具


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，具体是一种耐火砖生产用定型模具。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的耐火砖生产用定型模具在定型之后需要人工将耐火砖从模具中取出，费时费力，降低了工作效率，不便于使用，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐火砖生产用定型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有与安装架顶部固定连接的滑杆，所述滑杆的底端与底座的顶部固定连接，所述活动板的底部固定安装有上模具，所述上模具的下方设置有与底座顶部固定安装的下模具，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有顶出机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述顶出机构包括承载板，所述承载板与下模具的内壁滑动连接，所述承载板的下方设置有对称分布的限位块，所述限位块与安装槽的内壁固定连接，所述承载板的底部固定连接有对称分布的第一套筒，所述第一套筒的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一套筒的内壁固定连接，所述滑板的底部固定连接有与安装槽底部内壁固定连接的竖杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一套筒的两侧均固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有活动杆，所述安装槽的底部内壁开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与活动杆远离第一铰接块的一端铰接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的内壁滑动连接有与滑槽内壁固定连接的导向杆，两组所述导向杆相互远离的一端外壁均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑块固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有对称分布的第二套筒，所述第二套筒的底端滑动连接有支撑柱，所述支撑柱伸入第二套筒的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与第二套筒的内壁固定连接，所述支撑柱的底端固定连
接有支撑块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二套筒的内壁开设有对称分布的凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与支撑柱的外壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将物料加入到下模具内，使得物料位于承载板上，启动气缸，气缸的驱动端带动活动板向下移动进而使得滑套在滑杆的外壁滑动，同时活动板向下移动带动上模具向下移动对物料压制成型，使得承载板受力向下移动带动第一套筒向下移动使得滑板在第一套筒的内壁滑动，第一弹簧形变，同时第一套筒向下移动带动第一铰接块向下移动进而带动活动杆转动，活动杆转动推动滑块经导向杆的导向在滑槽的内壁滑动，第二弹簧形变，耐火砖定型后使得上模具与下模具分离，此时第一弹簧与第二弹簧复位，使得承载板将耐火砖顶出，从而便于耐火砖的拿取，省时省力，同时在物料成型过程中底座受力向下移动带动第二套筒向下移动使得活动块在凹槽的内壁滑动，第三弹簧形变，从而起到一定的缓冲效果，提高稳定性，便于使用，实用性高。
附图说明
[0014]图1为一种耐火砖生产用定型模具结构示意图；
[0015]图2为一种耐火砖生产用定型模具中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种耐火砖生产用定型模具中图1的B处放大图。
[0017]图中：1、底座，2、安装架，3、气缸，4、活动板，5、滑套，6、滑杆，7、上模具，8、下模具，9、安装槽，10、顶出机构，11、承载板，12、第一套筒，13、滑板，14、竖杆，15、第一铰接块，16、活动杆，17、滑槽，18、滑块，19、导向杆，20、限位块，21、第二套筒，22、支撑柱，23、支撑块，24、凹槽，25、活动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种耐火砖生产用定型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部内壁固定安装有气缸3，气缸3的驱动端固定连接有活动板4，活动板4的两侧均固定连接有滑套5，滑套5的内壁滑动连接有与安装架2顶部固定连接的滑杆6，滑杆6的底端与底座1的顶部固定连接，活动板4的底部固定安装有上模具7，上模具7的下方设置有与底座1顶部固定安装的下模具8，底座1的顶部开设有安装槽9，安装槽9内设置有顶出机构10，滑杆6便于滑套5的移动，起到导向作用；
[0020]参照图2，本申请中，顶出机构10包括承载板11，承载板11与下模具8的内壁滑动连接，承载板11的下方设置有对称分布的限位块20，限位块20与安装槽9的内壁固定连接，承载板11的底部固定连接有对称分布的第一套筒12，第一套筒12的内壁滑动连接有滑板13，滑板13的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第一套筒12的内壁固定连接，滑板13的底部固定连接有与安装槽9底部内壁固定连接的竖杆14，顶出机构10便于将定型后
的耐火砖顶出，便于拿取，省时省力；
[0021]参照图2，本申请中，第一套筒12的两侧均固定连接有第一铰接块15，第一铰接块15内铰接有活动杆16，安装槽9的底部内壁开设有对称分布的滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有滑块18，滑块18的顶部与活动杆16远离第一铰接块15的一端铰接，滑槽17便于滑块18的移动，同时对滑块18起到一定的限位作用；
[0022]参照图2，本申请中，滑块18的内壁滑动连接有与滑槽17内壁固定连接的导向杆19，两组导向杆19相互远离的一端外壁均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑块18固定连接，第二弹簧的另一端与滑槽17的内壁固定连接，导向杆19对滑块18起到导向作用，便于滑块18稳定的进行滑动；
[0023]参照图1和图3，本申请中，底座1的底部固定连接有对称分布的第二套筒21，第二套筒21的底端滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用定型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部内壁固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的驱动端固定连接有活动板（4），所述活动板（4）的两侧均固定连接有滑套（5），所述滑套（5）的内壁滑动连接有与安装架（2）顶部固定连接的滑杆（6），所述滑杆（6）的底端与底座（1）的顶部固定连接，所述活动板（4）的底部固定安装有上模具（7），所述上模具（7）的下方设置有与底座（1）顶部固定安装的下模具（8），所述底座（1）的顶部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内设置有顶出机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用定型模具，其特征在于：所述顶出机构（10）包括承载板（11），所述承载板（11）与下模具（8）的内壁滑动连接，所述承载板（11）的下方设置有对称分布的限位块（20），所述限位块（20）与安装槽（9）的内壁固定连接，所述承载板（11）的底部固定连接有对称分布的第一套筒（12），所述第一套筒（12）的内壁滑动连接有滑板（13），所述滑板（13）的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一套筒（12）的内壁固定连接，所述滑板（13）的底部固定连接有与安装槽（9）底部内壁固定连接的竖杆（14）。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用定型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经伟，张高岭，
申请(专利权)人：巩义市振华炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：