本实用新型专利技术公开了一种防飞溅的模具加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的四周均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有连接轴，且连接轴的底部栓接有打磨盘，所述工作台的底部栓接有底箱，所述底箱的内腔设置有移动组件，所述工作台顶部的两侧和底箱顶部的两侧均开设有通槽，所述移动组件的顶部贯穿通槽并栓接有固定块，通过正反螺纹杆、螺纹块、连接杆和转柄的配合，带动防护罩进行移动，当进行打磨时，将模具和打磨盘遮挡，打磨飞溅的碎屑不会溅射到工作人员，提高了装置的防护性能，防止对工作人员造成损伤。防止对工作人员造成损伤。防止对工作人员造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的模具加工用打磨装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种防飞溅的模具加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]经检索，技术申请号CN202022709675.7公开了一种模具加工打磨装置，该技术通过通过电机驱动锥齿轮一转动，使得与其啮合的锥齿轮二和锥齿轮三反向转动，实现打磨片与工作台的反向转动，使得打磨更均匀，提高打磨的质量，通过螺栓的旋入，实现两个夹板对模具的夹持，提高模具打磨过程中的稳定性。
[0004]但该技术仍具有如下缺陷：没有设置防护结构，模具在打磨过程中的毛刺和碎屑会四处飞溅，毛刺和碎屑容易打到工作人员，对工作人员的身体造成损伤，造成严重的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防飞溅的模具加工用打磨装置，带动防护罩进行移动，当进行打磨时，将模具和打磨盘遮挡，打磨飞溅的碎屑不会溅射到工作人员，提高了装置的防护性能，防止对工作人员造成损伤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防飞溅的模具加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的四周均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有连接轴，且连接轴的底部栓接有打磨盘，所述工作台的底部栓接有底箱，所述底箱的内腔设置有移动组件，所述工作台顶部的两侧和底箱顶部的两侧均开设有通槽，所述移动组件的顶部贯穿通槽并栓接有固定块，所述固定块相向的一侧栓接有防护罩，所述防护罩内腔的外侧栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有夹板。
[0007]优选的，所述移动组件包括正反螺纹杆、螺纹块、连接杆和转柄，所述底箱内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述底箱的右侧通过转套与正反螺纹杆的表面转动连接，所述正反螺纹杆的右侧贯穿底箱并栓接有转柄，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部栓接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿通槽并与固定块的底部栓接。
[0008]优选的，所述底箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右均依次滑动连有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并与螺纹块的底部栓接。
[0009]优选的，所述防护罩的顶部开设有配合打磨盘使用的打磨槽，所述工作台的右侧栓接有用于控制第一气缸、电机和第二气缸使用的控制器。
[0010]优选的，所述支撑柱相向的一侧栓接有滑柱，所述滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有滑套，所述滑套的内侧与防护罩的正面和背面栓接。
[0011]优选的，还包括存储箱，所述存储箱栓接于底箱的左侧，所述转柄的表面设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种防飞溅的模具加工用打磨装置，通过正反螺纹杆、螺纹块、连接杆和转柄的配合，带动防护罩进行移动，当进行打磨时，将模具和打磨盘遮挡，打磨飞溅的碎屑不会溅射到工作人员，提高了装置的防护性能，防止对工作人员造成损伤。
[0014]2、本技术提供一种防飞溅的模具加工用打磨装置，通过滑槽和滑块的配合，对螺纹块进行限位，避免螺纹块转动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护罩结构剖视图；
[0017]图3为本技术的防护罩结构立体图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、第一气缸；4、电机；5、打磨盘；6、底箱；7、移动组件；71、正反螺纹杆；72、螺纹块；73、连接杆；74、转柄；8、固定块；9、防护罩；10、第二气缸；11、夹板；12、滑槽；13、滑块；14、滑柱；15、滑套；16、存储箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～3所示的一种防飞溅的模具加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的四周均栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆栓接有电机4，电机4的输出轴栓接有连接轴，且连接轴的底部栓接有打磨盘5，工作台1的底部栓接有底箱6，底箱6的内腔设置有移动组件7，工作台1顶部的两侧和底箱6顶部的两侧均开设有通槽，移动组件7的顶部贯穿通槽并栓接有固定块8，固定块8相向的一侧栓接有防护罩9，防护罩9内腔的外侧栓接有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆栓接有夹板11，移动组件7包括正反螺纹杆71、螺纹块72、连接杆73和转柄74，底箱6内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆71，底箱6的右侧通过转套与正反螺纹杆71的表面转动连接，正反螺纹杆71的右侧贯穿底箱6并栓接有转柄74，正反螺纹杆71表面的两侧均螺纹连接有螺纹块72，螺纹块72的顶部栓接有连接杆73，连接杆73的顶部贯穿通槽并与固定块8的底部栓接，工作人员将模具放在工作台1的顶部，此时工作人员转动转柄74，转柄74带动正反螺纹杆71转动，从而带动螺纹块72相向移动，此时螺纹块72带动连接杆73相向移动，从而连接杆73带动固定块8相向移动，随后固定块8带动防护罩9相向移动，将模具遮挡，随后工作人员开启第二气缸10，第二气缸10带动夹板11相向移动将模具夹持，随后工作人员开启电机4和第一气缸3，电机4通过连接轴带动打磨盘5转动，第一气缸3
带动电机4向下移动，从而带动打磨盘5向下移动，对模具进行打磨，飞溅的碎屑被防护罩9阻挡，不会溅射到工作人员。
[0021]底箱6内腔的底部开设有滑槽12，滑槽12的内腔从左至右均依次滑动连有滑块13，滑块13的顶部贯穿滑槽12并与螺纹块72的底部栓接，对螺纹块72进行限位，辅助螺纹块72进行移动。
[0022]防护罩9的顶部开设有配合打磨盘5使用的打磨槽，工作台1的右侧栓接有用于控制第一气缸3、电机4和第二气缸10使用的控制器，使打磨盘5可以进入防护罩9内对模具打磨。
[0023]支撑柱2相向的一侧栓接有滑柱14，滑柱14的表面从左至右均依次滑动连接有滑套15，滑套15的内侧与防护罩9的正面和背面栓接，对防护罩9进行限位，辅助防护罩9进行移动，提高了防护罩9的稳定性。
[0024]存储箱16栓接于底箱6的左侧，转柄74的表面设有防滑纹，存储箱16便于将工具等随身物品存放，防滑纹便于使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的模具加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的四周均栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆栓接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴栓接有连接轴，且连接轴的底部栓接有打磨盘(5)，所述工作台(1)的底部栓接有底箱(6)，所述底箱(6)的内腔设置有移动组件(7)，所述工作台(1)顶部的两侧和底箱(6)顶部的两侧均开设有通槽，所述移动组件(7)的顶部贯穿通槽并栓接有固定块(8)，所述固定块(8)相向的一侧栓接有防护罩(9)，所述防护罩(9)内腔的外侧栓接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆栓接有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的模具加工用打磨装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括正反螺纹杆(71)、螺纹块(72)、连接杆(73)和转柄(74)，所述底箱(6)内腔的左侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆(71)，所述底箱(6)的右侧通过转套与正反螺纹杆(71)的表面转动连接，所述正反螺纹杆(71)的右侧贯穿底箱(6)并栓接有转柄(74)，所述正反螺纹杆(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，周晓敏，
申请(专利权)人：安徽睿汎智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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