本实用新型专利技术涉及一种中空纤维膜超声波切丝装置，属于切割设备技术领域，具体包括机壳的一侧设置有方形玻璃罩，方形玻璃罩靠近机壳的一侧安装有两个导向杆，导向杆上安装有导向套，导向套之间安装有直角连接板，直角连接板上安装有超声波换能器，超声波换能器的底部安装有切割刀片，切割刀片位于方形玻璃罩的下方，机壳的前面中部安装有阻挡板，阻挡板上设置有走刀槽，阻挡板的侧部安装有进料导槽，机壳内安装有固定板，固定板上安装有超声波电源发生器，超声波电源发生器与超声波换能器相连接，机壳内还安装有控制直角连接板的往复移动驱动机构,机壳上还安装有控制面板，本实用新型专利技术采用超声波切割，切割效率高，不会中空纤维膜丝变形。膜丝变形。膜丝变形。
【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜超声波切丝装置
[0001]本技术涉及一种中空纤维膜超声波切丝装置，属于切割设备
技术介绍
[0002]中空纤维膜主要应用于饮用水净化、污水处理、工业用水处理、饮料、生物、食品、医药、环保、化工、冶金、石油、火电等许多方面。根据中空纤维膜组件结构，主要有帘式膜组件和柱式膜组件。中空纤维膜组件生产的过程主要是将切好的几千至几万根中空纤维膜丝填装在专用的膜丝浇注盒或者管柱内部，再将环氧树脂或者聚氨酯等胶水浇注到浇注盒或管柱中，等胶水固化后，将多余的封端胶水切割掉，露出膜丝中空孔。
[0003]目前，在中空纤维膜丝切割时，主要采用人工或台锯进行切割，在切割过程中，切割刀片挤压中空纤维膜丝，导致切割后的中空纤维膜丝端面出现变形或损坏，影响中空纤维膜丝的正常使用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种采用超声波切割，切割效率高，不会中空纤维膜丝变形的中空纤维膜超声波切丝装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种中空纤维膜超声波切丝装置，包括机壳、超声波电源发生器、超声波换能器和切割刀片，所述机壳的一侧设置有方形玻璃罩，所述方形玻璃罩的底部开口，所述方形玻璃罩靠近机壳的一侧安装有两个导向杆，所述导向杆上安装有导向套，所述导向套之间安装有直角连接板，所述直角连接板上安装有超声波换能器，所述超声波换能器的底部安装有切割刀片，所述切割刀片位于方形玻璃罩的下方，所述机壳的前面中部安装有阻挡板，所述阻挡板上设置有走刀槽，所述阻挡板的侧部安装有进料导槽，所述机壳内安装有固定板，所述固定板上安装有超声波电源发生器，所述超声波电源发生器与超声波换能器相连接，所述机壳内还安装有控制直角连接板的往复移动驱动机构,所述机壳上还安装有控制面板。
[0006]优选地，所述往复移动驱动机构包括驱动电机、转动盘及连板，所述驱动电机安装在固定板的底部，且转轴延伸至方形玻璃罩内，所述驱动电机的转轴上安装有转动盘，所述转动盘上偏心设置有第一销轴，所述直角连接板的背部设置有第二销轴，所述第一销轴和第二销轴之间安装有连板，所述连板的两端安装在第一销轴和第二销轴上。
[0007]优选地，所述机壳的下部还设置有接料斜槽，所述接料斜槽位于进料导槽的下方。
[0008]优选地，所述超声波换能器包括空心刀柄、变幅杆、第一压电陶瓷片、第二压电陶瓷片、第三压电陶瓷片和电极片，所述变幅杆的上设置有连接环板，所述变幅杆的顶部安装有第一压电陶瓷片、第二压电陶瓷片、第三压电陶瓷片，所述第一压电陶瓷片和第二压电陶瓷片之间、所述第二压电陶瓷片和第三压电陶瓷片之间分别安装有电极片，所述电极片通过线缆与超声波电源发生器相连接，所述空心刀柄套装在第一压电陶瓷片、第二压电陶瓷片、第三压电陶瓷片的外部，所述第一压电陶瓷片、第二压电陶瓷片、第三压电陶瓷片和电
极片上均设置有通孔，所述第三压电陶瓷片设置有压块，所述压块上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔连接在变幅杆上，所述空心刀柄底部通过螺栓固定在连接环板上，所述切割刀片通过螺栓固定在变幅杆的底部。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，设计合理，利用超声波进行切割切割效率高，并且不会对中空纤维膜丝的造成损坏变形；并且超声波切割刀采用螺栓进行固定，刀片更换简单方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1的侧视图。
[0012]图3为本技术中往复移动驱动机构的结构示意图。
[0013]图4为本技术中超声波换能器的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1和图2所示，一种中空纤维膜超声波切丝装置，包括机壳1、超声波电源发生器2、超声波换能器3和切割刀片4，机壳1的一侧设置有方形玻璃罩5，方形玻璃罩5的底部开口，方形玻璃罩5靠近机壳的一侧安装有两个导向杆6，导向杆6上安装有导向套7，导向套7之间安装有直角连接板8，直角连接板8上安装有超声波换能器3，超声波换能器3的底部安装有切割刀片4，切割刀片4位于方形玻璃罩5的下方，机壳1的前面中部安装有阻挡板9，阻挡板9上设置有走刀槽10，阻挡板9的侧部安装有进料导槽11，机壳1内安装有固定板12，固定板12上安装有超声波电源发生器2，超声波电源发生器2与超声波换能器3相连接，机壳1内还安装有控制直角连接板的往复移动驱动机构,机壳1上还安装有控制面板13。
[0016]本技术采用在超声波切割，通过在机壳的一侧安装有方形玻璃罩，方形玻璃罩采用透明钢化玻璃，能够清晰的到看到内部超声波切割的运动过程。底部安装阻挡板和进料导槽，进料导槽位于阻挡板的外侧，往复移动驱动机构控制超声波换能器沿导向杆往复移动，进而带动切割刀片由阻挡板的内侧向外侧移动，然后再复位，在此过程中对进料导槽内的中空纤维膜丝进行切割。阻挡板主要起到防护作用，避免对工人造成伤害。机壳1的下部还设置有接料斜槽20，接料斜槽20位于进料导槽11的下方，接料斜槽能够收集切割后的中空纤维膜丝。
[0017]如图1、图3所示，往复移动驱动机构包括驱动电机14、转动盘15及连板16，驱动电机14安装在固定板12的底部，且转轴延伸至方形玻璃罩5内，驱动电机14的转轴上安装有转动盘15，转动盘15上偏心设置有第一销轴17，直角连接板8的背部设置有第二销轴18，第一销轴17和第二销轴18之间安装有连板16，连板16的两端安装在第一销轴17和第二销轴18上。往复移动驱动机构采用驱动电机带动转动盘转动，进而通过转盘上偏心设置有第一销轴，带动连板的一端绕转动盘的中心转动，另一端带动直角连接板沿导向杆往复移动，进而带动超声波换能器运动。
[0018]如图4所示，超声波换能器3包括空心刀柄21、变幅杆22、第一压电陶瓷片23、第二压电陶瓷片24、第三压电陶瓷片25和电极片19，变幅杆22的上设置有连接环板27，变幅杆22的顶部安装有第一压电陶瓷片23、第二压电陶瓷片24、第三压电陶瓷片25，第一压电陶瓷片23和第二压电陶瓷片24之间、第二压电陶瓷片24和第三压电陶瓷片25之间分别安装有电极片19，电极片19通过线缆与超声波电源发生器2相连接，空心刀柄21套装在第一压电陶瓷片23、第二压电陶瓷片24、第三压电陶瓷片25的外部，第一压电陶瓷片23、第二压电陶瓷片24、第三压电陶瓷片25和电极片19上均设置有通孔，第三压电陶瓷片25设置有压块26，压块26上安装有固定螺栓28，固定螺栓28穿过通孔连接在变幅杆22上，空心刀柄21底部通过螺栓固定在连接环板27上，切割刀片4通过螺栓固定在变幅杆22的底部。超声波换能器采用在变幅杆上安装有压电陶瓷片和电极片，压电陶瓷片、电极片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜超声波切丝装置，包括机壳、超声波电源发生器、超声波换能器和切割刀片，其特征在于：所述机壳的一侧设置有方形玻璃罩，所述方形玻璃罩的底部开口，所述方形玻璃罩靠近机壳的一侧安装有两个导向杆，所述导向杆上安装有导向套，所述导向套之间安装有直角连接板，所述直角连接板上安装有超声波换能器，所述超声波换能器的底部安装有切割刀片，所述切割刀片位于方形玻璃罩的下方，所述机壳的前面中部安装有阻挡板，所述阻挡板上设置有走刀槽，所述阻挡板的侧部安装有进料导槽，所述机壳内安装有固定板，所述固定板上安装有超声波电源发生器，所述超声波电源发生器与超声波换能器相连接，所述机壳内还安装有控制直角连接板的往复移动驱动机构,所述机壳上还安装有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜超声波切丝装置，其特征在于：所述往复移动驱动机构包括驱动电机、转动盘及连板，所述驱动电机安装在固定板的底部，且转轴延伸至方形玻璃罩内，所述驱动电机的转轴上安装有转动盘，所述转动盘上偏心设置有第一销轴，所述直角连接板的背部设置有第二销轴，所述第一销轴和...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，曹淑涛，马纪伟，孟现洁，高成云，廖家友，焦宏，
申请(专利权)人：山东汇海膜材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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