一种自动抽检称重机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动抽检称重机，包括电子天平和设置于电子天平上方的料盘，电子天平和料盘之间设置有下料管，下料管的上端开口对准料盘下端的下料口，下料管的下端开口对准电子天平的称重平台中心，料盘内安装有模具，模具使单个药品依次通过下料管到达电子天平的称重平台，电子天平上方还设置有清除药品的排料系统。实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量，且结构简单，节约制造成本。节约制造成本。节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抽检称重机


[0001]本技术涉及药品检测领域，特别是涉及一种自动抽检称重机。

技术介绍

[0002]在制药设备领域，硬质胶囊和药片在生产过程中需严格把控装量和质量，而胶囊和片剂的抽检称重是反馈装量是否合格及均衡的有效手段。
[0003]传统的胶囊、片剂的抽检称重大都采用间隔时间取样并人工称重记录的方式，有着一定的误差和人工不确定性，易对胶囊和片剂外观造成损伤。
[0004]如何提供一种高效准确的自动抽检称重机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动抽检称重机，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动抽检称重机，包括电子天平和设置于所述电子天平上方的料盘，所述电子天平和所述料盘之间设置有下料管，所述下料管的上端开口对准所述料盘下端的下料口，所述下料管的下端开口对准所述电子天平的称重平台中心，所述料盘内安装有模具，所述模具使单个药品依次通过所述下料管到达所述电子天平的称重平台，所述电子天平上方还设置有清除药品的排料系统。
[0007]优选地，圆盘形的所述模具的外周边缘贴合所述料盘内壁，所述模具外周边缘处设置有沿圆周均匀排布的多个定位孔，每个所述定位孔内放置单个药品，所述模具连接有供料电机，所述供料电机驱动所述模具旋转，使各所述定位孔依次对准所述下料口，并使各所述定位孔内的单个药品依次进入所述下料口。
[0008]优选地，所述定位孔具体为用于放置片剂药品的圆孔，或所述定位孔具体为用于放置胶囊药品的长圆孔，所述长圆孔靠近所述模具侧边缘的一端为开放状态。
[0009]优选地，所述料盘倾斜设置，所述下料口设置于所述料盘最低端，所述供料电机的输出轴通过万向节连接转轴，所述转轴可拆卸连接所述模具中心，所述料盘最低端通过铰链支撑，所述料盘最高端通过升降丝杠支撑。
[0010]优选地，所述排料系统包括支架以及安装于所述支架的平移丝杠、导向光轴和排料电机，所述平移丝杠水平布置横跨所述电子天平，所述导向光轴平行于所述平移丝杠，所述平移丝杠连接有滑动组件，所述排料电机通过所述平行丝杠驱动所述滑动组件水平移动，所述滑动组件连接有用于容纳单个药品的排料管，称重时所述排料管的上端开口对准所述下料管的下端开口，所述排料管的下端开口贴合对准所述电子天平的称重平台中心，称重完成时所述滑动组件推动所述排料管移出所述电子天平上方，排料完成时所述滑动组件推动所述排料管移回初始位置。
[0011]优选地，所述电子天平侧方设置有物料盒，所述电子天平和所述物料盒之间设置
有倾斜的滑道，称重完成时所述滑动组件推动所述排料管移动至所述滑道上方。
[0012]优选地，所述下料管下端设置有计数光电开关，所述支架上设置有原点接近开关和排出到位接近开关，还包括连接各开关和电机的控制器，用于控制每次称重单个药品。
[0013]优选地，所述下料管为Z形管，所述Z形管上下两端竖直，所述Z形管中部倾斜。
[0014]优选地，包括外壳，所述电子天平和所述排料系统设置于所述外壳内，所述料盘设置于所述外壳外部的上面，所述外壳上面设置有触摸屏和打印机。
[0015]优选地，所述料盘外套装有透明保护罩。
[0016]本技术提供一种自动抽检称重机，包括电子天平和设置于电子天平上方的料盘，电子天平和料盘之间设置有下料管，下料管的上端开口对准料盘下端的下料口，下料管的下端开口对准电子天平的称重平台中心，料盘内安装有模具，模具使单个药品依次通过下料管到达电子天平的称重平台，电子天平上方还设置有清除药品的排料系统。
[0017]工作过程中，将药品放入料盘内，在模具的作用下，使单个药品依次进入下料管，在重力作用下药物沿下料管滑动到达电子天平的称重平台中心位置，对单个药品进行称重，称重完成后通过排料系统清除电子天平上的药品，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量，且结构简单，节约制造成本。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中料盘的剖面示意图；
[0021]图4为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中片剂药品模具的结构示意图；
[0022]图5为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中胶囊药品模具的结构示意图；
[0023]图6为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中排料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种自动抽检称重机，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1和图2，图1为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的外部结构示意图；图2为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式的内部结构示意图。
[0027]本技术具体实施方式提供一种自动抽检称重机，包括电子天平1、料盘2、下料
管3、模具4和排料系统，其中电子天平1用于称重药品的重量，料盘2设置于电子天平1上方，下料管3设置于电子天平1和料盘2之间，料盘2为上端开放下端封闭的盒体结构，多个药品由于上端开口进入料盘2内，且料盘2下端设置有一个下料口，下料口的直径仅供单个药品通过。下料管3的上端开口对准料盘2下端的下料口，下料管3的下端开口对准电子天平1的称重平台中心，料盘2内安装有模具4，模具4使单个药品依次通过下料管3到达电子天平1的称重平台，电子天平1上方还设置有清除药品的排料系统。
[0028]工作过程中，将药品放入料盘2内，在模具4的作用下，使单个药品依次进入下料管3，在重力作用下药物沿下料管3滑动到达电子天平1的称重平台中心位置，对单个药品进行称重，称重完成后通过排料系统清除电子天平1上的药品，实现药品在生产过程中的自动抽检称重，替代人工称重，提升称重效率和准确性，保证产品质量，且结构简单，节约制造成本。
[0029]请参考图3至图5，图3为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中料盘的剖面示意图；图4为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中片剂药品模具的结构示意图；图5为本技术所提供的自动抽检称重机的一种具体实施方式中胶囊药品模具的结构示意图。
[0030]为了实现每次下料单个药品，使圆盘形的模具4的外周边缘贴合料盘2内壁，且模具4外周边缘处设置多个定位孔，定位孔轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抽检称重机，其特征在于，包括电子天平(1)和设置于所述电子天平(1)上方的料盘(2)，所述电子天平(1)和所述料盘(2)之间设置有下料管(3)，所述下料管(3)的上端开口对准所述料盘(2)下端的下料口，所述下料管(3)的下端开口对准所述电子天平(1)的称重平台中心，所述料盘(2)内安装有模具(4)，所述模具(4)使单个药品依次通过所述下料管(3)到达所述电子天平(1)的称重平台，所述电子天平(1)上方还设置有清除药品的排料系统。2.根据权利要求1所述的自动抽检称重机，其特征在于，圆盘形的所述模具(4)的外周边缘贴合所述料盘(2)内壁，所述模具(4)外周边缘处设置有沿圆周均匀排布的多个定位孔，每个所述定位孔内放置单个药品，所述模具(4)连接有供料电机(5)，所述供料电机(5)驱动所述模具(4)旋转，使各所述定位孔依次对准所述下料口，并使各所述定位孔内的单个药品依次进入所述下料口。3.根据权利要求2所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述定位孔具体为用于放置片剂药品的圆孔(41)，或所述定位孔具体为用于放置胶囊药品的长圆孔(42)，所述长圆孔()靠近所述模具(4)侧边缘的一端为开放状态。4.根据权利要求3所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述料盘(2)倾斜设置，所述下料口设置于所述料盘(2)最低端，所述供料电机(5)的输出轴通过万向节(6)连接转轴(7)，所述转轴(7)可拆卸连接所述模具(4)中心，所述料盘(2)最低端通过铰链(8)支撑，所述料盘(2)最高端通过升降丝杠(9)支撑。5.根据权利要求1所述的自动抽检称重机，其特征在于，所述排料系统包括支架(10)以及安装于所述支架(10)的平移丝杠(11)、导向光轴(12)和排料电机(13)，所述平移丝杠(11)水平布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，蔡根，王辉，董海洲，张宇，
申请(专利权)人：山东新马制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：