一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜砂加工技术领域，尤其为一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉，包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛与导料腔，所述炉体顶部一端设置有进料通道，所述进料通道一侧设置有与所述炉膛连通的连接管道，所述连接管道一侧设置有阀门；通过设置进料通道完成进料功能的同时在进料通道的内腔对原料进行预热，减少原料在炉膛内部的升温时间，从而减少原料的烧制时间，提高产品的生产效率，能够在原料预热至一定温度时，加快进料通道内部的散热效果，降低温度上升的速度，与此同时能够使预热完成的原料通过导料腔掉落至炉膛内部进行烧制，避免预热温度过高导致覆膜砂表面的树脂膜融化，使融化的覆膜砂粘连在进料通道的内壁，不易清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉


[0001]本技术属于覆膜砂加工
，具体涉及一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉。

技术介绍

[0002]覆膜砂覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发两种覆膜工艺，现有的覆膜焙烧炉工作效率较低，每次投入新的原料后，需要一段时间对原料进行升温较热，增加烧制时间，同时预热温度过高会使覆膜砂表面的树脂膜层熔化，粘连的进料口内壁，使进料口发生堵塞，不易清理，影响焙烧炉的使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉，具有减少原料在炉膛内部的升温时间，减少原料的烧制时间，提高产品的生产效率，避免预热温度过高导致覆膜砂表面的树脂膜融化，使融化的覆膜砂粘连在进料通道的内壁，不易清理的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉，包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛与导料腔，所述炉体顶部一端设置有进料通道，所述进料通道一侧设置有与所述炉膛连通的连接管道，所述连接管道一侧设置有阀门，所述进料通道内腔与所述导料腔连接处设置有隔板，所述隔板一端通过连接架安装有两个活动板，所述进料通道内部设置有若干个散热片，所述进料通道一侧内壁固定连接有对所述散热片进行安装的安装凸块，若干个所述散热片通过限位转轴转动连接。
[0005]其中，其中设置在最外侧的两个所述散热片上均固定连接有连接杆，所述连接杆一端 与所述活动板活动连接，两个所述连接杆分别安装在两个所述散热片的相反一端。
[0006]其中，所述连接杆一侧固定连接有操作杆，所述进料通道一侧开设有弧形滑槽，所述操作杆一端穿过所述弧形滑槽延伸至所述进料通道外部，所述操作杆一端与所述弧形滑槽滑动连接。
[0007]其中，两个所述活动板对称设置，所述活动板通过扭簧与连接架转动连接。
[0008]其中，所述炉膛与导料腔相互连通，所述导料腔内腔底部设为倾斜结构。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本新型通过设置进料通道完成进料功能的同时在进料通道的内腔对原料进行预热，减少原料在炉膛内部的升温时间，从而减少原料的烧制时间，提高产品的生产效率，能够在原料预热至一定温度时，加快进料通道内部的散热效果，降低温度上升的速度，与此同时能够使预热完成的原料通过导料腔掉落至炉膛内部进行烧制，避免预热温度过高导致覆膜砂表面的树脂膜融化，使融化的覆膜砂粘连在进料通道的内壁，不易清理。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的外部结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中连接杆与活动板的连接结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A部的放大图。
[0016]图中：1、炉体；11、炉膛；12、导料腔；13、弧形滑槽；2、进料通道；21、连接管道；211、阀门；22、隔板；221、活动板；3、散热片；31、安装凸块；32、限位转轴；33、连接杆；331、操作杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括炉体1，所述炉体1内部设置有炉膛11与导料腔12，所述炉体1顶部一端设置有进料通道2，所述进料通道2一侧设置有与所述炉膛11连通的连接管道21，所述连接管道21一侧设置有阀门211，所述进料通道2内腔与所述导料腔12连接处设置有隔板22，所述隔板22一端通过连接架安装有两个活动板221，所述进料通道2内部设置有若干个散热片3，所述进料通道2一侧内壁固定连接有对所述散热片3进行安装的安装凸块31，若干个所述散热片3通过限位转轴32转动连接。
[0018]本实施方案中：本新型中通过进料通道2向炉膛11内部投入原料，通过连接管道21对炉膛11内的热量进行回收，对进料通道2内腔隔板22上方的原料进行预热，设置在进料通道2内部的若干个散热片3对进料通道2内腔进行散热，当进料通道2内部预热温度过高时，将若干个散热片3展开，增加散热面积，使进料通道2内部原料的温度不会达到覆膜砂外层树脂膜的熔点，即保持进料通道2内部原料的温度低于225摄氏度，当进料通道2内预热的温度到达200度时，工人将若干个散热片3手动展开，增加散热面积，若干个散热片3一侧底端均设置有限位转轴32，通过限位转轴32连接在一起，若干个散热片3在没有展开时重叠设置，当温度过高时，将若干个散热片3展开口呈扇形，从而增加散热的面积，设置在进料通道2与导料腔12连接处的隔板22与活动板221，阻止原料进入导料腔12，使其在进料通道2的内部进行预热，当若干个散热片3展开后，带动活动板221向下方转动，使进料通道2内部预热完成的原料掉落至导料腔12内部，然后滑入炉膛11内部进行烧制，通过设置进料通道2完成进料功能的同时在进料通道2的内腔对原料进行预热，减少原料在炉膛11内部的升温时间，从而减少原料的烧制时间，提高产品的生产效率，能够在原料预热至一定温度时，加快进料通道2内部的散热效果，降低温度上升的速度，与此同时能够使预热完成的原料通过导料腔12掉落至炉膛11内部进行烧制，避免预热温度过高导致覆膜砂表面的树脂膜融化，使融化的覆膜砂粘连在进料通道2的内壁，不易清理的问题。
[0019]其中设置在最外侧的两个所述散热片3上均固定连接有连接杆33，所述连接杆33一端与所述活动板221活动连接，两个所述连接杆33分别安装在两个所述散热片3的相反一端；通过设置连接杆33，在将两侧的散热片3向两侧转动时，带动连接杆33转动，与活动板221顶面相抵，将活动板221打开，使隔板22上的原料能够掉落至导料腔12内部，介绍操作步骤。
[0020]所述连接杆33一侧固定连接有操作杆331，所述进料通道2一侧开设有弧形滑槽13，所述操作杆331一端穿过所述弧形滑槽13延伸至所述进料通道2外部，所述操作杆331一端与所述弧形滑槽13滑动连接；通过设置操作杆331，便于根据进料通道2内部的温度，通过操作杆331带动若干个散热片3打开与收起，在炉体1的外部进行操作，较为安全。
[0021]两个所述活动板221对称设置，所述活动板221通过扭簧与连接架转动连接；在活动板221受到连接杆33的挤压后向下转动打开，当连接杆33对活动板221的挤压力消失后，活动板221通过扭簧自动复位，对原料的入口堵住。
[0022]所述炉膛11与导料腔12相互连通，所述导料腔12内腔底部设为倾斜结构；通过将导料腔12的内腔底部设为倾斜结构，便于使原料滑落至炉膛11内部。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，在烤制过程中持续将原料投入进料通道2内，通过隔板22与活动板221阻止原料继续掉落至导料腔12内部，开启连接管道21一侧的阀门211，使炉膛11内部的热空气进入进料通道2内腔，对进料通道2内腔的原料进行加热，当进料通道2内部预热温度过高时，将若干个散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）内部设置有炉膛（11）与导料腔（12），所述炉体（1）顶部一端设置有进料通道（2），所述进料通道（2）一侧设置有与所述炉膛（11）连通的连接管道（21），所述连接管道（21）一侧设置有阀门（211），所述进料通道（2）内腔与所述导料腔（12）连接处设置有隔板（22），所述隔板（22）一端通过连接架安装有两个活动板（221），所述进料通道（2）内部设置有若干个散热片（3），所述进料通道（2）一侧内壁固定连接有对所述散热片（3）进行安装的安装凸块（31），若干个所述散热片（3）通过限位转轴（32）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种烧制覆膜砂用卧式焙烧炉，其特征在于：其中设置在最外侧的两个所述散热片（3）上均固定连接有连接杆（33），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平玉，
申请(专利权)人：青岛昌顺泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：