一种低翘曲miniLED显示屏的封装方法及显示屏技术

本发明专利技术提供一种低翘曲mini LED显示屏的封装方法及显示屏，封装方法简单，封装得到的mini LED显示屏具有低翘曲、高墨色一致性的特点。使用本发明专利技术的封装方法封装1mm厚度、不同尺寸的PCB基板的翘曲度在20

【技术实现步骤摘要】
一种低翘曲mini LED显示屏的封装方法及显示屏


[0001]本专利技术属于半导体封装
，具体涉及一种低翘曲mini LED显示屏的封装方法及显示屏。

技术介绍

[0002]Mini LED显示屏拥有无缝拼接、高亮度范围可调、色彩还原度高、显示均匀性和一致性好、能耗低、寿命长等优势。在现有的mini LED显示屏的封装方法中，COB因其减少了传统的固晶工艺，使得整个显示屏可以往轻薄化方向发展。基于这个封装特性，COB封装一直以来受到人们的广泛关注，而迄今为止，模压法仍然是目前主流的方法。COB封装主要采用液态环氧胶水和有机硅胶膜封装材料。
[0003]中国专利CN104269491A公开了一种LED芯片的封装方法及使用该封装方法的LED封装结构，其通过将荧光粉分散在薄膜中进行光转换，使用薄膜层在荧光粉层外层，加热融化后对LED芯片形成包裹，但是该方案存在薄膜与基板的粘结性不好的问题。中国专利CN212570995U公开了一种LED显示屏，该LED显示屏包括PCB基板以及均匀分布在PCB基板的正面上的若干LED发光芯片组件，有效解决现有COB封装的LED显示屏的吸潮问题及墨色一致性问题。但是由于现有封装主要使用的胶膜材料中，液态环氧胶水固化后应力大容，有机硅胶膜易出现封装体表面开裂、与基板剥离等，通过现有封装方法及封装材料得到的Mini LED显示屏存在翘曲度高、显示屏显色一致性差的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种低翘曲的mini LED显示屏的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1称取环氧树脂和溶剂，将环氧树脂加入到溶剂中，密封容器；将上述盛有树脂、溶剂混合物的容器置于搅拌器中，搅拌2
‑
10min，然后取出回温至室温，循环上述搅拌、回温的操作8
‑
12次，即得环氧树脂溶液；S2将色浆、改性环氧树脂、抗氧剂、消泡剂、含有至少一个苯环的酸酐化合物、三配位磷化合物加入环氧树脂溶液中，搅拌5
‑
10min，配置成液态环氧胶水；采用涂覆的方法将环氧胶水制成环氧胶膜；S3将环氧胶膜置于45
‑
55℃的真空烘箱中，在真空条件下烘烤2
‑
4 h，得到半固化热熔型环氧胶膜；S4将步骤S3中制得的半固化热熔型环氧胶膜裁切后，放置于固定在模具上的mini LED基板上；S5将步骤S4中的模具连同基板置于真空压合机中，在90
‑
110 ℃下真空压合封装在mini LED基板上；S6将压合后的半固化热熔型环氧胶膜与基板置于145
‑
155℃烘箱中再次固化3
‑
5h，即可封装完毕得到所述mini LED显示屏；
所述步骤S2中，环氧胶膜的厚度为100
‑
300μm；所述步骤S2中，将液态环氧胶水置于（
‑
100）KPa
ꢀ‑
（
‑
95）KPa的真空条件下处理1
‑
2min。
[0005]通过限定固化温度和压合温度等条件，使得环氧规模与mini LED基板有效粘接，封装的mini LED显示屏具有高稳定性和可靠性。
[0006]优选的，所述步骤S2中，按重量份计，包括色浆15
‑
23份、改性环氧树脂 35
‑
45份、抗氧剂 0.5
‑
1.5份、消泡剂1
‑
3份、含有至少一个苯环的酸酐化合物75
‑
90份、三配位磷化合物0.1
‑
1份、环氧树脂溶液70
‑
90份。
[0007]优选的，所述色浆为炭黑与改性环氧树脂混合；所述炭黑与改性环氧树脂的质量比为1：10
‑
100。
[0008]优选的，所述色浆的制备方法包括如下步骤：将炭黑加入改性环氧树脂中，搅拌得色素树脂溶液，将色素树脂溶液置于搅拌器中，在180
‑
230rpm下搅拌，即得色浆。
[0009]优选的，所述色浆制备过程中，可取出0.03
‑
0.07g的色浆放置载玻片上，盖上盖玻片，在显微镜下观察，若炭黑分散均匀，则制备完成。
[0010]为了使色素炭黑稳定地存在于改性环氧树脂中，优选的，所述改性环氧树脂在40
‑
60℃时的粘度为20000~50000 mPa
·
s。
[0011]专利技术人发现，在进行mini LED封装时，如果色素炭黑无法均匀的分散在树脂材料中，会导致制备的mini LED显示屏显色不均，墨色一致性差，影响产品的实际使用。本专利技术的mini LED封装方法，先将炭黑进行预分散处理制得色浆，使其均匀的分散在树脂材料中。特别当使用的改性环氧树脂粘度为20000~50000 mPa
·
s时，具有最好的封装效果，制得mini LED显示屏具有高度墨色一致性。专利技术人分析，当树脂粘度过低时，炭黑虽然能快速分散，但是由于粘度低、流动性较大，导致色浆放置后其稳定性不好，出现团聚沉淀等问题，当将其再与其他成分制成环氧胶膜时，就会导致色素在体系中分散不均匀，从而导致mini LED显示屏显色不均；但是若粘度过高，色素在树脂中分散后，能有效保持其稳定性，但是高粘度的树脂制备的色浆，在制备环氧胶膜时，色浆又会在体系中的分散性不好，同样会影响mini LED的显色均匀性。并且无法制备得到表干的环氧胶膜，导致无法进行无透明胶的mini LED封装。
[0012]优选的，所述改性环氧树脂为聚二丁烯改性环氧树脂。所述改性环氧树脂购于络合高新材料（上海）有限公司，型号为EPP
‑
175。
[0013]优选的，所述步骤S1中的环氧树脂溶液中环氧树脂和溶剂的质量比为1:0.8
‑
1.2。
[0014]为了更好的降低胶膜的收缩率，降低翘曲程度，优选的，所述步骤S1中的环氧树脂为双酚A类环氧树脂，所述环氧树脂的分子量为7000
‑
25000 Da。
[0015]优选的，所述环氧树脂选自陶氏DER 667
‑
20、DER 667E、DER 669
‑
20中的一种。
[0016]专利技术人发现，在mini LED封装时，由于材料的内部材料的应力等因素，会导致封装时基板出现明显的翘曲，影响mini LED的成品质量。专利技术人在实验中发现，当在环氧胶膜中同时添加特定的环氧树脂，特别是使用分子量为7000
‑
25000 Da的双酚A类环氧树脂时，能有效解决封装时的基板明显翘曲的问题，并具有高度的墨色一致性。并且与基板的粘接性好，封装得到的mini LED显示屏具有更高的可靠性，经久耐用。
[0017]优选的，所述溶剂为丙酮、丁酮、环己酮中的一种。
[0018]优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0019]进一步优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低翘曲mini LED显示屏的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1将环氧树脂加入到溶剂中，密封容器；将上述容器置于搅拌器中，搅拌2
‑
10min，然后取出回温至室温，循环上述搅拌、回温的操作8
‑
12次，即得环氧树脂溶液；S2将色浆、改性环氧树脂、抗氧剂、消泡剂、含有至少一个苯环的酸酐化合物、三配位磷化合物加入环氧树脂溶液中，搅拌5
‑
10min，配置成液态环氧胶水；采用涂覆的方法将环氧胶水制成环氧胶膜；S3将环氧胶膜置于45
‑
55℃的真空烘箱中，在真空条件下烘烤2
‑
4 h，得到半固化热熔型环氧胶膜；S4将步骤S3中制得的半固化热熔型环氧胶膜裁切后，放置于固定在模具上的mini LED基板上；S5将步骤S4中的模具连同基板置于真空压合机中，在90
‑
110 ℃下真空压合封装在mini LED基板上；S6将压合后的半固化热熔型环氧胶膜与基板置于145
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155℃烘箱中再次固化3
‑
5h，即可封装完毕所述mini LED显示屏；所述步骤S2中，环氧胶膜的厚度为100
‑
300μm；所述步骤S2中，将液态环氧胶水置于（
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100）KPa
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（
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95）KPa的真空条件下处理1
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2min。2.根据权利要求1所述的一种低翘曲mini LED显示屏的封装方法，其特征在于，所述步骤S2中，按重量份计，包括色浆15
‑
23份、改性环氧树脂 35
‑
45份、抗氧剂 0.5
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：董宇，单秋菊，刘东顺，谭晓华，
申请(专利权)人：天津德高化成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：