一种电机定转子合装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机定转子合装设备，包括底座本体及所述底座本体顶部四角固定安装的滑杆，四个所述滑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有升降组件，所述升降组件的内部安装有圆筒，所述圆筒的内部内嵌有吸附组件，所述吸附组件用于对转子起到辅助吸附的功能，启动驱动电机带动双螺纹杆的旋转，经过双螺纹杆带动移动块的相对移动，由移动块带动两个夹板相对而行对转子进行固定，同时转子顶部的凸部插入圆筒的底部，将定子摆放在安装槽内，转动旋转推杆在旋转筒内旋转调节，起到便于安放与拆卸定子的目的，两个夹持板较长的一端摆放在安装槽的顶部，启动旋转推杆带动压持板对定子进行固定限位。压持板对定子进行固定限位。压持板对定子进行固定限位。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子合装设备


[0001]本技术涉及核酸检测设备
，具体为一种电机定转子合装设备。

技术介绍

[0002]目前，直流无刷直驱电机(DDM电机)定子和转子合装都是采用人工进行合装，且由于DDM电机定子和转子之间缝隙比较小，一种电机定转子合装设备(申请号202021523694.4)，该技术在现有技术中的左、右夹紧装置的基础上设有合装机构、定子输送线和转子输送线，通过两个输送线完成定子部分和转子部分的上料，减少工人将定子部分或转子部分放到相应位置这一工序，降低工人的工作量，提高生产效率。
[0003]但该装置仍存在以下缺陷：该装置对转子与定子安装过程需要对转子进行固定，若转子的固定不够牢固会导致其发生脱落，造成损坏，从而影响后续使用，影响组装质量；同时该装置安装后在对定子与转子取出时，对定子固定的设备无法进行转动调节，从而对定子的拆卸造成阻挡，拆卸较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机定转子合装设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定转子合装设备，包括底座本体及所述底座本体顶部四角固定安装的滑杆，四个所述滑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有升降组件，所述升降组件的内部安装有圆筒，所述圆筒的内部内嵌有吸附组件，所述吸附组件用于对转子起到辅助吸附的功能，所述圆筒的底部固定安装有安装板，所述升降组件用于对安装板升降调节的作用，所述安装板的内部转动安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆表面的两侧均螺纹安装有移动块，两个所述移动块的底部固定安装有夹板，所述双螺纹杆的一端贯穿安装板的一侧并固定安装有驱动电机，所述底座顶部的两侧均设置有压持组件，所述压持组件用于对定子的固定，四个所述滑杆的表面与所述升降组件配合使用，所述底座的顶部开设有安装槽。
[0006]优选的，所述升降组件包括固定安装在圆筒表面的升降板，所述升降板顶部的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的顶部固定安装在顶板的底部，且所述升降板的内部与滑杆的表面滑动安装。
[0007]优选的，所述升降板内部的四角均固定安装有滑动座，所述滑动座的内部与滑杆的表面滑动安装，所述圆筒的顶部贯穿顶板的顶部并延伸。
[0008]优选的，所述吸附组件包括内嵌在圆筒内侧壁上的风扇框，所述风扇框的内部内嵌有电风扇。
[0009]优选的，所述风扇框的内部与圆筒的内部相连通，所述安装板的内部开设有放置槽，且所述放置槽与与圆筒的底部相连通。
[0010]优选的，所述压持组件包括开设在底座本体顶部的旋转筒，所述旋转筒的底部通
过轴承安装有旋转推杆，两个所述旋转推杆的顶部贯穿底座本体的顶部并延伸。
[0011]优选的，两个所述旋转推杆的上端均固定安装有压持板，两个所述压持板设置在安装槽顶部的两侧。
[0012]优选的，两个所述夹板均设置为弧形夹板，且两个所述夹板相邻的一侧均一体加工有硅胶材质的弹性垫。
[0013]优选的，两个所述气缸设置为同步气缸，且两个所述气缸设置在顶板与升降板之间。
[0014]优选的，所述电风扇转动时将圆筒内的空气向圆筒的顶部排出，且所述圆筒的内壁设置为光滑的金属内壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术启动驱动电机带动双螺纹杆的旋转，经过双螺纹杆带动移动块的相对移动，由移动块带动两个夹板相对而行对转子进行固定，同时转子顶部的凸部插入圆筒的底部。
[0017]2、本技术将定子摆放在安装槽内，转动旋转推杆在旋转筒内旋转调节，起到便于安放与拆卸定子的目的，两个夹持板较长的一端摆放在安装槽的顶部，启动旋转推杆带动压持板对定子进行固定限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的结构正视剖视图；
[0020]图3为本技术的吸附组件立体剖视图；
[0021]图4为本技术的局部结构立体图。
[0022]图中：1、底座本体；2、滑杆；3、顶板；4、升降组件；41、升降板；42、气缸；5、圆筒；6、吸附组件；61、风扇框；62、电风扇；7、安装板；8、双螺纹杆；9、移动块；10、夹板；11、驱动电机；12、压持组件；121、旋转筒；122、旋转推杆；13、安装槽；14、滑动座；15、放置槽；16、压持板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电机定转子合装设备，包括底座本体1及底座本体1顶部四角固定安装的滑杆2，四个滑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部设置有升降组件4，升降组件4的内部安装有圆筒5，圆筒5的内部内嵌有吸附组件6，吸附组件6用于对转子起到辅助吸附的功能，圆筒5的底部固定安装有安装板7，升降组件4用于对安装板7升降调节的作用，安装板7的内部转动安装有双螺纹杆8，双螺纹杆8表面的两侧均螺纹安装有移动块9，两个移动块9的底部固定安装有夹板10，双螺纹杆8的一端贯穿安装板7的一侧并固定安装有驱动电机11，底座顶部的两侧均设置有压持组件12，压持组件
12用于对定子的固定，四个滑杆2的表面与升降组件4配合使用，底座的顶部开设有安装槽13，通过启动驱动电机11带动双螺纹杆8的旋转，经过双螺纹杆8带动移动块9的相对移动，由移动块9带动两个夹板10相对而行对转子进行固定，同时转子顶部的凸部插入圆筒5的底部。
[0025]升降组件4包括固定安装在圆筒5表面的升降板41，升降板41顶部的两侧均固定安装有气缸42，两个气缸42的顶部固定安装在顶板3的底部，且升降板41的内部与滑杆2的表面滑动安装，通过启动气缸42带动气缸42底部的升降板41在滑杆2的表面上滑动。
[0026]升降板41内部的四角均固定安装有滑动座14，滑动座14的内部与滑杆2的表面滑动安装，圆筒5的顶部贯穿顶板3的顶部并延伸，通过设置滑动座14，在升降板41滑动过程中，其内部的滑动座14内部与滑杆2的表面滑动，进而在升降板41的浮动过程具有增强平衡性的效果。
[0027]吸附组件6包括内嵌在圆筒5内侧壁上的风扇框61，风扇框61的内部内嵌有电风扇62，利用风扇框61对电风扇62进行固定安装，启动电风扇62能够带动空气流动，从而使圆筒5内的气体不断上升。
[0028]风扇框61的内部与圆筒5的内部相连通，安装板7的内部开设有放置槽15，且放置槽15与与圆筒5的底部相连通，风扇框61的内部与圆筒5的内部相连通，在风扇框61内产生的风量能够贯穿圆筒5的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子合装设备，包括底座本体(1)及所述底座本体(1)顶部四角固定安装的滑杆(2)，其特征在于：四个所述滑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)的内部安装有圆筒(5)，所述圆筒(5)的内部内嵌有吸附组件(6)，所述吸附组件(6)用于对转子起到辅助吸附的功能，所述圆筒(5)的底部固定安装有安装板(7)，所述升降组件(4)用于对安装板(7)升降调节的作用，所述安装板(7)的内部转动安装有双螺纹杆(8)，所述双螺纹杆(8)表面的两侧均螺纹安装有移动块(9)，两个所述移动块(9)的底部固定安装有夹板(10)，所述双螺纹杆(8)的一端贯穿安装板(7)的一侧并固定安装有驱动电机(11)，所述底座顶部的两侧均设置有压持组件(12)，所述压持组件(12)用于对定子的固定，四个所述滑杆(2)的表面与所述升降组件(4)配合使用，所述底座的顶部开设有安装槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种电机定转子合装设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定安装在圆筒(5)表面的升降板(41)，所述升降板(41)顶部的两侧均固定安装有气缸(42)，两个所述气缸(42)的顶部固定安装在顶板(3)的底部，且所述升降板(41)的内部与滑杆(2)的表面滑动安装。3.根据权利要求2所述的一种电机定转子合装设备，其特征在于：所述升降板(41)内部的四角均固定安装有滑动座(14)，所述滑动座(14)的内部与滑杆(2)的表面滑动安装，所述圆筒(5)的顶部贯穿顶板(3)的顶部并...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应东，江涛，艾田，
申请(专利权)人：武汉索博自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：