本发明专利技术公开了一种多形状钢衬板边角加工装置，涉及衬板打磨领域，包括保护盒，所述保护盒开设有进料口与排料口，保护盒的填装有钢衬板，所述保护盒的两侧分别安装有控制机构，所述控制机构的输出端连接有固定架，且固定架的内部套接有打磨带。本发明专利技术在对钢衬板边角进行打磨后，打磨带携带杂质进入到除尘盒内，集气管内吸入的空气会随着连接轴内的管道吸入并通过气孔送到气管内，通过气管进入到除尘盒内的的喷气口内，对附着在打磨带外侧的杂质进行喷气处理，对杂质进行清理，剩余的杂质在经过刮板时，在对剩余的杂质进行刮除，减少刮除时的杂质残留，减少对打磨带的损伤，杂质随着气流通过排出管进入到积尘盒内。流通过排出管进入到积尘盒内。流通过排出管进入到积尘盒内。
【技术实现步骤摘要】
一种多形状钢衬板边角加工装置
[0001]本专利技术涉及衬板打磨领域，具体为一种多形状钢衬板边角加工装置。
技术介绍
[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，钢衬板在生产加工的过程中，其边角总会残留一些毛刺，用手摸起来非常粗糙，在对钢衬板进行安装过程中，很容易导致毛刺刺入到工作人员手中，造成不必要的损伤，因此在钢衬板加工后，通常需要对钢衬板的边缘进行打磨。
[0003]但是现有的钢衬板的边角在进行打磨时，通常需要采用打磨皮带进行，但是钢衬板通常有厚度，边角打磨过程中仅仅只能对衬板的侧面打磨，而毛刺通常都是位于边缘位置，现有的打磨设备不能方便的对齐进行打磨，使用效率较差，其次，在进行打磨过程，通常会采用打磨带等结构进行打磨，在打磨时，打磨结构上会附着大量的杂质，需要进行清理，现有的清理过程中通常都是采用刮板等结构对其进行清理，清理效果不佳，其次刮板容易对杂质进行挤压，导致杂质进一步对打磨带造成损伤。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种多形状钢衬板边角加工装置，以解决衬板边缘不便打磨、不便对打磨后的杂质进行清理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多形状钢衬板边角加工装置，包括保护盒，所述保护盒开设有进料口与排料口，保护盒的填装有钢衬板，所述保护盒的两侧分别安装有控制机构，所述控制机构的输出端连接有固定架，且固定架的内部套接有打磨带，钢衬板挤压打磨带弯曲，固定架的内部连接有限位机构对弯曲的打磨带进行限位，所述固定架之间连接有第一连接板与第二连接板，第二连接板位于打磨带的内部，第二连接板的四角连接有张紧轮，第二连接板的外侧开设有多组传动结构与打磨带传动连接，第一连接板的内壁开设有与打磨带外壁贴合的除尘盒，所述第一连接板与所述第二连接板之间且位于打磨带的内部连接有两组集气管，每组集气管皆与打磨带的内壁贴合，且每组集气管的外侧皆开设有进气口，每组集气管的两侧连接转动辊，转动辊与打磨带的内壁贴合，且转动辊延伸至各组集气管的内部连接有连接轴与叶片，每组集气管皆与除尘盒接通，集气管与第二连接板之间连接有连接架。
[0006]通过采用上述技术方案，能够方便对钢衬板的边角进行打磨，且打磨的同时，减少打磨带与固定架之间的摩擦，打磨后，对打磨时产生的杂质进行清理收集，减少对打磨带的损伤，提高打磨带的使用寿命。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述进料口的内部连接有多组限位辊，多组限位辊两两相对设置，且限位辊的侧面连接有弹簧，限位辊通过弹簧与保护盒活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够方便的对钢衬板进行限位加持，避免钢衬板下落速
度过快。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述控制机构的顶端连接有电控器，且电控器延伸至保护盒的内部连接有距离传感器，距离传感器位于限位辊与固定架之间，所述控制机构的内部安装有推进缸，推进缸的输出端连接有输出杆，输出杆与固定架固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够方便的对固定架位置进行控制，方便对不同的钢衬板进行打磨。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述固定架内部的限位机构包括挤压板、滚轮、以及转动杆构成，挤压板安装在第二连接板的侧面，且与打磨带的内壁贴合，滚轮转动连接在挤压板的外侧，转动杆位于挤压板的两侧，且转动杆通过扭簧与第二连接板转动连接，转动杆的端部连接有万向球，万向球与打磨带的内壁贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，能够方便的对钢衬板进行限位，并且对钢衬板的边角进行打磨。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述打磨带外侧为粗糙的打磨层，打磨带的内部设置有光滑的防油限位层，且防油限位层的两侧也为粗糙的摩擦面，打磨带通过防油限位层与挤压板的外侧贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，方便打磨带对钢衬板进行打磨的同时，减少打磨带与挤压板之间的摩擦，减少打磨带的损伤。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述第二连接板的内部连接有润滑腔，且润滑腔的底端通过管道与各组滚轮的侧面接通，润滑腔的顶端通过中空管道穿过连接架与上方的集气管接通。
[0016]通过采用上述技术方案，能够方便对滚轮提高润滑油，减少磨损。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述连接轴的内部开设有管道，且连接轴的外壁开设有多组气孔，气孔与管道接通，且各组气孔分别位于集气管的内部与固定架的内部，叶片转动时带动的气流朝向集气管内部的气孔，所述固定架位于气孔的位置开设有气管，气管延伸至除尘盒的内部。
[0018]通过采用上述技术方案，能够方便的将外界空气送入到除尘盒内，对打磨带上的杂质进行清理。
[0019]本专利技术进一步设置为，两组集气管中位于上方为第一集气管，下方为第二集气管，第一集气管的进气口开设在与打磨带贴合的位置，且该组进气口的顶端开设有清理板与打磨带的内壁贴合，第一集气管内壁的叶片内壁开设有筛网，第二集气管外侧的进气口朝下且不与打磨带外壁贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，能够在对空气进行收集的同时，对附着在打磨带上的润滑油进行回收。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述除尘盒的内部开设有刮板与喷气口，刮板与打磨带的外壁贴合，刮板的顶端连接有斜面，斜面朝向打磨带，且斜面中间开设有喷气口，喷气口与气管接通，所述除尘盒的两侧开设有排出管，固定架的外侧连接有积尘盒，且排出管与所述积尘盒接通，积尘盒的外侧开设有透气网。
[0022]通过采用上述技术方案，方便对打磨带上的杂质通过气流进行清除，减少后续清除时杂质与打磨带的摩擦，提高打磨带的寿命。
[0023]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置的控制机构、固定架以及打磨带，能够在钢衬板进入到保护盒内后，通过距离传感器、电控器以及推进缸对固定架以及打磨带的位置进行调整，使固定架能够移动到钢衬板的边缘位置，使装置能够对不同形状的钢衬板边缘进行打磨，在重力的作用下，钢衬板的边缘插入到固定架内部的打磨带内，钢衬板挤压打磨带，使打磨带的中央位置与挤压板外壁贴合，打磨带的边缘位置向内弯曲与钢衬板的边角贴合，转动杆以及万向球随着同步转动，避免打磨带打滑，启动电机，电机的输出端通过转动辊带动打磨带与钢衬板移动方向相反的方向移动，对钢衬板的边角进行打磨，打磨过程中弯曲的打磨带与钢衬板的边角进行贴合，从而能够方便的对钢衬板的边角进行打磨，有效解决了衬板边缘不便打磨的问题。
[0024]2、本专利技术通过设置的打磨带、集气管、除尘盒以及转动辊，在对钢衬板边角进行打磨后，打磨带携带杂质进入到除尘盒内，集气管内吸入的空气会随着连接轴内的管道吸入并通过气孔送到气管内，通过气管进入到除尘盒内的的喷气口内，对附着在打磨带外侧的杂质进行喷气处理，对杂质进行清理，剩余的杂质在经过刮板时，在对剩余的杂质进行刮除，减少刮除时的杂质残留，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多形状钢衬板边角加工装置，包括保护盒（1），所述保护盒（1）开设有进料口（101）与排料口（102），保护盒（1）的填装有钢衬板，其特征在于：所述保护盒（1）的两侧分别安装有控制机构（2），所述控制机构（2）的输出端连接有固定架（4），且固定架（4）的内部套接有打磨带（5），钢衬板挤压打磨带（5）弯曲，固定架（4）的内部连接有限位机构对弯曲的打磨带（5）进行限位，所述固定架（4）之间连接有第一连接板（401）与第二连接板（402），第二连接板（402）位于打磨带（5）的内部，第二连接板（402）的四角连接有张紧轮（405），第二连接板（402）的外侧开设有多组传动结构与打磨带（5）传动连接，第一连接板（401）的内壁开设有与打磨带（5）外壁贴合的除尘盒（9），所述第一连接板（401）与所述第二连接板（402）之间且位于打磨带（5）的内部连接有两组集气管（8），每组集气管（8）皆与打磨带（5）的内壁贴合，且每组集气管（8）的外侧皆开设有进气口（801），每组集气管（8）的两侧连接转动辊（11），转动辊（11）与打磨带（5）的内壁贴合，且转动辊（11）延伸至各组集气管（8）的内部连接有连接轴（1101）与叶片（1102），每组集气管（8）皆与除尘盒（9）接通，集气管（8）与第二连接板（402）之间连接有连接架（802）。2.根据权利要求1所述的一种多形状钢衬板边角加工装置，其特征在于：所述进料口（101）的内部连接有多组限位辊（3），多组限位辊（3）两两相对设置，且限位辊（3）的侧面连接有弹簧（301），限位辊（3）通过弹簧（301）与保护盒（1）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种多形状钢衬板边角加工装置，其特征在于：所述控制机构（2）的顶端连接有电控器（201），且电控器（201）延伸至保护盒（1）的内部连接有距离传感器（202），距离传感器（202）位于限位辊（3）与固定架（4）之间，所述控制机构（2）的内部安装有推进缸（6），推进缸（6）的输出端连接有输出杆（601），输出杆（601）与固定架（4）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多形状钢衬板边角加工装置，其特征在于：所述固定架（4）内部的限位机构包括挤压板（403）、滚轮（404）、以及转动杆（12）构成，挤压板（403）安装在第二连接板（402）的侧面，且与打磨带（5）的内壁贴合，滚轮（404）转动连接在挤压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志春，朱伟，
申请(专利权)人：江苏富强特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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