本实用新型专利技术提供了一种横移装置,包括：底座、夹轨器和至少两个驱动件；其中，各所述驱动件并列且间隔地设置在所述底座与所述夹轨器之间；每个所述驱动件的第一端与所述底座相连接，每个所述驱动件的第二端与所述夹轨器相连接；每个所述驱动件与所述底座之间及每个所述驱动件与所述夹轨器之间分别设置有第一限位单元和第二限位单元。本实用新型专利技术提供的横移装置,通过在夹轨器与底座之间设置多个驱动件，以提高横向推力，从而为大型轧机机架提供足够的推力，进一步的，每个所述驱动件与所述底座之间及每个所述驱动件与所述夹轨器之间均设置有限位单元，可以有效的保护驱动件免受损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种横移装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种横移装置。
技术介绍
[0002]特大型轧机机架力矩平衡旋转吊装装置的横移装置一般情况下满足使用要求，但是当发生特大型轧机机架的重力及摩擦力大于横移液压缸的推力时，会出现横移装置推力不足导致轧机机架无法横移启动的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本技术提出了一种横移装置，旨在解决现有液压缸推力不足时无法推动特大型轧机机架及吊装装置的问题。
[0004]本技术提出了一种横移装置，包括：底座、夹轨器和至少两个驱动件；其中，
[0005]各所述驱动件并列且间隔地设置在所述底座与所述夹轨器之间；
[0006]每个所述驱动件的第一端与所述底座相连接，每个所述驱动件的第二端与所述夹轨器相连接；
[0007]每个所述驱动件与所述底座之间及每个所述驱动件与所述夹轨器之间分别设置有第一限位单元和第二限位单元。
[0008]进一步地，上述横移装置中，所述限位单元包括：相对设置的第一定位环和第二定位环；其中，
[0009]所述第一定位环和所述第二定位环分别设置在所述驱动件的第一连接部的两侧，用以限制所述驱动件的位移。
[0010]进一步地，上述横移装置中，所述底座靠近所述驱动件的一侧设置有若干组第一吊耳单元，各组所述第一吊耳单元分别与每个所述驱动件的第一端一一对应地相连接。
[0011]进一步地，上述横移装置中，所述第一吊耳单元包括：两个第一吊耳；其中，
[0012]两个所述第一吊耳相对设置，所述驱动件的第一连接部夹设在二者之间，且两个所述第一吊耳之间的缝隙宽度大于所述第一连接部的宽度。
[0013]进一步地，上述横移装置中，所述第一连接部与其中一个所述第一吊耳之间设置有所述第一定位环，所述第一连接部与另一个所述第一吊耳之间设置有所述第二定位环。
[0014]进一步地，上述横移装置中，所述夹轨器靠近所述驱动件的一侧设置有若干组第二吊耳单元，各组所述第二吊耳单元分别与每个所述驱动件的第二端一一对应地相连接。
[0015]进一步地，上述横移装置中，所述第二吊耳单元包括：吊板和第二吊耳；其中，
[0016]所述吊板和所述第二吊耳相对设置，所述驱动件的第二连接部夹设在二者之间，且所述吊板和所述第二吊耳之间的缝隙宽度大于所述第二连接部的宽度。
[0017]进一步地，上述横移装置中，所述吊板与所述夹轨器相卡接。
[0018]进一步地，上述横移装置中，所述第二限位单元包括：两个相对设置的第三定位环；其中，一个所述第三定位环设置在所述第二连接部与所述吊板之间，另一个所述第三定
位环设置在所述第二连接部与所述第二吊耳之间。
[0019]进一步地，上述横移装置中，各所述驱动件的第一连接部通过第一销轴与所述底座相连接；和/或各所述驱动件的第二连接部通过第二销轴与所述夹轨器相连接。
[0020]本技术提供的横移装置,通过在夹轨器与底座之间设置多个驱动件，以提高横向推力，从而为大型轧机机架提供足够的推力，进一步的，每个所述驱动件与所述底座之间及每个所述驱动件与所述夹轨器之间均设置有限位单元，可以有效的保护驱动件免受损伤。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例提供的横移装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的横移装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]参阅图1，本技术实施例的横移装置包括：底座1、夹轨器2和至少两个驱动件3；其中，各所述驱动件3并列且间隔地设置在所述底座1与所述夹轨器2之间；每个所述驱动件3的第一端与所述底座1相连接，每个所述驱动件3的第二端与所述夹轨器2相连接；每个所述驱动件3与所述底座1之间及每个所述驱动件3与所述夹轨器2之间均设置有第一限位单元4和第二限位单元9。
[0026]具体而言，驱动件3可以为液压缸，液压缸的规格可以根据实际情况确定。本实施例以两个驱动件3为例进行说明，两个驱动件3间隔连接在底座1和夹轨器2之间，轧机机架通过底座1与横移装置连接。轧机机架的底部与底座1相连，夹轨器2设置在轧机机架底部远离底座1的一侧。每个所述驱动件3的第一端均设置有第一连接部，每个驱动件3的第一端均设置有第二连接部。
[0027]实际中，每个驱动件3的两端可以分别与底座1和夹轨器2活动连接。
[0028]驱动件3的第一连接部与底座1之间设置限位机构，驱动件3的第二连接部与夹轨器2之间也设置限位机构，以防止驱动件3在施加推力过程中产生摇摆而遭到损伤，也避免对底座1或夹轨器2造成损伤。
[0029]较具体的，所述第一限位单元4包括：相对设置的第一定位环41和第二定位环42；其中，所述第一定位环41和所述第二定位环42分别设置在所述驱动件3的第一连接部的两侧，用以限制所述驱动件3的位移。第一定位环41和第二定位环42为具有一定高度的环状结
构，二者的高度可以一致，也可不一致，在本实施例的一种实施方式中，第一定位环41的高度小于第二定位环42的高度，以避免驱动件3在施力过程中发生偏移。优选的，第一定位环41和第二定位环42与第一连接部之间设置有缓冲垫；第一定位环41和第二定位环42与第二连接部之间也设置有缓冲垫。
[0030]上述显然可以得出，本实施例中提供的横移装置，通过在夹轨器2与底座1之间设置多个驱动件3，以提高横向推力，从而为大型轧机机架提供足够的推力，进一步的，每个所述驱动件3与所述底座1之间及每个所述驱动件3与所述夹轨器2之间均设置有限位单元4，可以有效的保护驱动件3免受损伤。
[0031]继续参阅图1，上述实施例中，所述底座1靠近所述驱动件3的一侧设置有若干组第一吊耳单元5，各组所述第一吊耳单元5分别与每个所述驱动件3的第一端一一对应地相连接。
[0032]具体而言，第一吊耳单元5的组数可以根据驱动件3的数量确定，一组第一吊耳单元5连接一个驱动件3的第一连接部与底座1。
[0033]进一步的，所述第一吊耳单元5包括：两个第一吊耳51；其中，两个所述第一吊耳51相对设置，所述驱动件3的第一连接部夹设在二者之间，且两个所述第一吊耳之间的缝隙宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种横移装置，其特征在于，包括：底座、夹轨器和至少两个驱动件；其中，各所述驱动件并列且间隔地设置在所述底座与所述夹轨器之间；每个所述驱动件的第一端与所述底座相连接，每个所述驱动件的第二端与所述夹轨器相连接；每个所述驱动件与所述底座之间及每个所述驱动件与所述夹轨器之间分别设置有第一限位单元和第二限位单元。2.根据权利要求1所述的横移装置，其特征在于，所述第一限位单元包括：相对设置的第一定位环和第二定位环；其中，所述第一定位环和所述第二定位环分别设置在所述驱动件的第一连接部的两侧，用以限制所述驱动件的位移。3.根据权利要求2所述的横移装置，其特征在于，所述底座靠近所述驱动件的一侧设置有若干组第一吊耳单元，各组所述第一吊耳单元分别与每个所述驱动件的第一端一一对应地相连接。4.根据权利要求3所述的横移装置，其特征在于，所述第一吊耳单元包括：两个第一吊耳；其中，两个所述第一吊耳相对设置，所述驱动件的第一连接部夹设在二者之间，且两个所述第一吊耳之间的缝隙宽度大于所述第一连接部的宽度。5.根据权利要求4所述的横移装置，其特征在于，所述第一连接部与其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐麟，魏尚起，侯世英，徐冰，王银武，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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