本发明专利技术涉及一种柔性加热膜的制备装置及方法，装置包括底板、定位块组件、压块组件，定位块组件分别设置在底板第一方向上的相对两侧并形成围挡，围挡上具有第一开口，第一开口允许电极条穿过；压块组件包括第一压块、第二压块，第一压块、第二压块可转动地连接在底板第二方向上的相对两侧，第一压块、第二压块可将电子布、胶膜的两边压在围挡之间的底板上；方法通过该柔性加热膜的制备装置实现。本发明专利技术的装置在定位块组件及压块组件配合下使制样过程标准化，装置结构简单，操作方便，加工成本低廉；本发明专利技术的方法可以在制备加热膜样品时仅需一人操作，效率提高，降低人工制样引入的操作误差。作误差。作误差。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性加热膜的制备装置及制备方法
[0001]本专利技术属于风电叶片用柔性加热膜制备领域，具体涉及一种柔性加热膜的制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，风电机组设置在户外的恶劣环境中，当风电叶片处于湿冷环境时，叶片表面有可能结冰，不仅会降低发电效率，严重时还可能对风电叶片和风电机组造成不可逆的损伤。
[0003]在风电叶片上设置柔性加热膜/加热层是目前防止风电叶片结冰、或者对风电叶片除冰的有效方法，柔性加热膜的材料为碳纤维或者碳纤维/玻璃纤维混合产品，柔性加热膜的电阻是控制其性能的重要指标，因此要对每一批原材进行取样测试，性能达标才可以投入量产。
[0004]以图1所示的柔性加热膜为例，电极设置在加热层上，加热层两侧覆盖胶膜定位，胶膜两侧再覆盖电子布。目前对柔性加热膜的加工采用人工铺贴并确定各层位置，大致流程为将各材料按照图纸要求铺贴，然后再经过塑封机后，制样完成。但是该方法加工存在以下的缺点：1、制样精度不能确定和控制：每批制样不能保证是同一人，每个人对于精度的判断不同，导致产生的误差范围也不相同，测试数据不能保证准确；2、制样效率低：因为制样的材料很软很薄，所以制样时需要一人小心的制作，另一人辅助制作，一人对原材和样品进行初步的电阻测试，需要的人手较多，且每个人的制样能力不同，导致制样效率低；另外当各材料铺完后，热压过程中可能也会不经意间使各材料位置产生移动，样品制作完成后，才能通过测量判断是否合格，若不合格需重复制样，效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的一个目的是提供一种柔性加热膜的制备装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种柔性加热膜的制备装置，包括：底板；定位块组件：所述的定位块组件分别设置在所述的底板第一方向上的相对两侧并形成围挡，所述的围挡上具有第一开口，所述的第一开口允许电极条穿过；压块组件：所述的压块组件包括第一压块、第二压块，所述的第一压块、第二压块可转动地连接在所述的底板第二方向上的相对两侧，所述的第一压块、第二压块可将电子布、胶膜的两边压在所述的围挡之间的底板上，其中：第一方向与第二方向垂直。
[0007]上述技术方案优选地，所述的压块组件还包括第三压块；所述的围挡上还具有第二开口，所述的第三压块可穿过所述的第二开口而压在所述的底板上，且所述的第二开口
的宽度与所述的第三压块的宽度匹配，使穿过所述的第二开口的第三压块不会在所述的第二开口内左右晃动。
[0008]进一步优选地，所述的定位块组件包括一对第一定位块，一对所述的第一定位块之间形成所述的第二开口。
[0009]进一步优选地，当所述的第三压块压在所述的底板上时，所述的第三压块的一端伸出所述的底板边沿，可握持所述的第三压块的伸出端将所述的第三压块抽出。
[0010]上述技术方案优选地，所述的定位块组件包括第一定位块、第二定位块，所述的第二定位块分别位于所述的第一定位块的两侧，两侧所述的第二定位块与第一定位块之间分别形成所述的第一开口，即一个所述的围挡上具有两个所述的第一开口。
[0011]进一步优选地，所述的第一定位块为直线形；所述的第二定位块为L形，L形所述的第二定位块可以从第一方向、第二方向上形成部分的围挡，但在第二方向上不会与所述的第一压块、第二压块产生干涉。
[0012]更进一步优选地，两侧L形所述的第二定位块共同围合呈矩形的电子布、胶膜置放区域，总共四块L形所述的第二定位块围合的置放区域的面积与电子布、胶膜的大小匹配，使电子布、胶膜四周均可以快速、精准地定位在该置放区域内。
[0013]进一步优选地，两侧所述的围挡上的第一开口位于一直线上，使得一条电极可以同时穿过两侧所述的第一开口，且所述的第一开口的宽度与电极的宽度匹配，使穿过所述的第一开口的电极不会在所述的第一开口内左右晃动，实现定位。
[0014]上述技术方案优选地，当所述的第一压块、第二压块压在所述的底板上时，所述的第一压块、第二压块之间形成加热层置放区域，所述的第一压块、第二压块之间的距离与加热层的两侧宽度匹配，使加热层两侧可以精准地定位在该置放区域内。
[0015]上述技术方案优选地，所述的第一压块、第二压块的边沿通过铰链与所述的底板相对两侧的边沿转动连接，通过所述的铰链可以实现所述的第一压块、第二压块的翻转，实现打开放置电子布、胶膜或者将电子布、胶膜压在所述的底板上。
[0016]本专利技术的另一个目的是提供一种柔性加热膜的制备方法。
[0017]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种柔性加热膜的制备方法，其采用所述的柔性加热膜的制备装置，其包括以下步骤：S1：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，在两侧所述的定位块组件围合的置放区域内依次放置电子布、胶膜，再将所述的第一压块、第二压块翻转盖上，使所述的第一压块、第二压块压住下层的电子布、胶膜的两边使其固定，S2：将加热层放置在所述的第一压块、第二压块之间围合的置放区域内胶膜的上方，用一第三压块穿过所述的定位块组件的第二开口放置在加热层上压住，S3：将电极条放置在加热层上，电极条穿过两侧围挡上所述的第一开口，并对电极条进行加热预固定，S4：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，再放置一层胶膜在电极条上方，将所述的第三压块抽出后通过所述的第二开口再放置在此胶膜上压住，最后放置一层电子布后，将所述的第三压块取出，并完成加热膜样品的制备，S5：将加热膜样品从装置中取出，夹在离型纸之间并进行塑封。
[0018]上述技术方案优选地，在S2、S3之间还包括以下步骤：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，在加热层上方再放置一层胶膜，将所述的第三压块抽出后通过所述的第二开口再放置在此胶膜上方压住，将所述的第一压块、第二压块翻转盖上。
[0019]上述技术方案优选地，放置所述的第三压块时，所述的第三压块的上边沿与加热层的上边沿齐平。
[0020]上述技术方案优选地，放置加热层时，使加热层的上边沿与所述的第一压块、第二压块的上边沿保持齐平。
[0021]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的装置在定位块组件及压块组件配合下使制样过程标准化，装置结构简单，操作方便，加工成本低廉；本专利技术的方法可以在制备加热膜样品时仅需一人操作，效率提高，降低人工制样引入的操作误差。
附图说明
[0022]附图1为本专利技术的装置在第一压块、第二压块、第三压块盖在底板上时的立体示意图；附图2为本专利技术的装置在第一压块、第二压块、第三压块盖在底板上时的主视示意图；附图3为本专利技术的装置在第一压块、第二压块打开、第三压块盖在底板上时的立体示意图；附图4为本专利技术的装置在第一压块、第二压块打开、第三压块盖在底板上时的主视示意图；附图5、7为本专利技术的方法S1的立体示意图；附图6、8为本专利技术的方法S1的主视示意图；附图9、11为本专利技术的方法S2的立体示意图；附图10、12为本专利技术的方法S2的主视示意图；附图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性加热膜的制备装置，其特征在于：包括：底板；定位块组件：所述的定位块组件分别设置在所述的底板第一方向上的相对两侧并形成围挡，所述的围挡上具有第一开口，所述的第一开口允许电极条穿过；压块组件：所述的压块组件包括第一压块、第二压块，所述的第一压块、第二压块可转动地连接在所述的底板第二方向上的相对两侧，所述的第一压块、第二压块可将电子布、胶膜的两边压在所述的围挡之间的底板上，其中：第一方向与第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的压块组件还包括第三压块；所述的围挡上还具有第二开口，所述的第三压块可穿过所述的第二开口而压在所述的底板上。3.根据权利要求2所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的定位块组件包括一对第一定位块，一对所述的第一定位块之间形成所述的第二开口。4.根据权利要求2所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：当所述的第三压块压在所述的底板上时，所述的第三压块的一端伸出所述的底板边沿。5.根据权利要求1所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的定位块组件包括第一定位块、第二定位块，所述的第二定位块分别位于所述的第一定位块的两侧，两侧所述的第二定位块与第一定位块之间分别形成所述的第一开口。6.根据权利要求5所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的第一定位块为直线形；所述的第二定位块为L形。7.根据权利要求6所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：两侧L形所述的第二定位块共同围合呈矩形的电子布、胶膜置放区域。8.根据权利要求1或5所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：两侧所述的围挡上的第一开口位于一直线上。9.根据权利要求1所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：当所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，黄海涛，冯沈庭，任金凯，刘孝伟，
申请(专利权)人：江苏澳盛复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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