一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，包括用于支撑固定的机架装置，所述机架装置内部设置有用于提供旋转动力挤压破碎原料的粉碎装置，所述机架装置下面设置有用于旋转挤压研磨的旋转装置，所述旋转装置一侧设置有用于收集过滤抛光粉的收集装置；所述粉碎装置包括第一固定架，所述第一固定架上面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端平键连接有主动齿轮。本实用新型专利技术所述的一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，通过旋转粉碎的设置，能够加快研磨的速度，进而提高了整体的实用性；通过过滤抛光粉中细小颗粒的设置，提高了抛光粉制备的精度；通过齿轮啮合传动的设置，提高了整体运行的稳定性。提高了整体运行的稳定性。提高了整体运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨


[0001]本技术属于纳米稀土抛光粉制备领域，特别是涉及一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨。

技术介绍

[0002]稀土抛光粉主要是指氧化铈抛光粉，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高等，优点：氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉，其切削力和使用寿命也由低到高。主要应用于光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。
[0003]对比申请号为CN201920516568.7的中国专利，公开了一种分级式冲击磨料装置，其包含：工作台，设置在工作台上的粉碎加料部和粉碎分级部，粉碎加料部与粉碎分级部连接；粉碎加料部包括：粗破粉碎机、真空上料机和振动加料机，粗破粉碎机上设置有原料加料口，且粗破粉碎机、真空上料机连通和振动加料机通过管道连通；粉碎分级部包括：超微冲击磨粉碎机、分级机和除尘器，超微冲击磨粉碎机通过管道与振动加料机的输出端连通，且超微冲击磨粉碎机的上方设置有分级机，且分级机通过管道与除尘器连通。
[0004]上述专利中，采用直接对原料进行冲击研磨，没有先进行破碎，制备速度慢，而且没有对粉末进行过滤，粉末中含有细小的颗粒，影响进一步的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，包括用于支撑固定的机架装置，所述机架装置内部设置有用于提供旋转动力挤压破碎原料的粉碎装置，所述机架装置下面设置有用于旋转挤压研磨的旋转装置，所述旋转装置一侧设置有用于收集过滤抛光粉的收集装置；所述粉碎装置包括第一固定架，所述第一固定架上面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端平键连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮后面分别设置有粉碎辊；所述收集装置包括收集桶，所述收集桶顶部设置有粉末泵，所述粉末泵上面连接有导料管，所述收集桶一侧设置有排料管，所述收集桶内部均匀设置有两个滤板。
[0008]进一步地：所述机架装置包括机箱，所述机箱上面设置有进料漏斗，所述机箱底部四角均匀设置有四个支撑腿。
[0009]进一步地：所述旋转装置包括外壳体，所述外壳体内部设置有磨锤，所述外壳体下面设置有支撑架，所述外壳体一侧固定安装有第二固定架，所述第二固定架上面连接有第二电机。
[0010]进一步地：所述主动齿轮和所述从动齿轮的齿数相同。
[0011]进一步地：所述第一电机和所述第一固定架螺栓连接，所述第一固定架和所述第二固定架形状均为L型。
[0012]进一步地：所述排料管和所述收集桶密封螺纹连接，所述收集桶材料采用304不锈钢材料。
[0013]进一步地：所述支撑腿形状为圆柱形，所述支撑腿和所述机箱焊接在一起。
[0014]进一步地：所述第二固定架和所述外壳体铆接连接，所述第二电机和所述第二固定架螺栓连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过旋转粉碎的设置，能够加快研磨的速度，进而提高了整体的实用性；
[0017]2、通过过滤抛光粉中细小颗粒的设置，提高了抛光粉制备的精度；
[0018]3、通过齿轮啮合传动的设置，提高了整体运行的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨的机架装置的剖视图；
[0021]图3是本技术所述一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨的粉碎装置的轴侧图；
[0022]图4是本技术所述一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨的旋转装置的示意图；
[0023]图5是本技术所述一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨的收集装置的剖视图。
[0024]附图标记中：1、机架装置；101、机箱；102、支撑腿；103、进料漏斗；2、粉碎装置；201、第一固定架；202、第一电机；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、粉碎辊；3、旋转装置；301、外壳体；302、第二固定架；303、第二电机；304、支撑架；305、磨锤；4、收集装置；401、收集桶；402、粉末泵；403、排料管；404、导料管；405、滤板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，包括用于支撑固定的机架装置1，机架装置1内部设置有用于提供旋转动力挤压破碎原料的粉碎装置2，机架装置1下面设置有用于旋转挤压研磨的旋转装置3，旋转装置3一侧设置有用于收集过滤抛光粉的收集装置4。
[0027]本实施例中：机架装置1包括机箱101，机箱101上面设置有进料漏斗103，机箱101底部四角均匀设置有四个支撑腿102，支撑腿102形状为圆柱形，支撑腿102和机箱101焊接在一起，使用时，将原料倒入进料漏斗103内，原料沿进料漏斗103内壁滑落，支撑腿102支撑固定机箱101；
[0028]本实施例中：粉碎装置2包括第一固定架201，第一固定架201上面固定连接有第一电机202，第一电机202输出端平键连接有主动齿轮203，主动齿轮203一侧啮合有从动齿轮204，从动齿轮204和主动齿轮203后面分别设置有粉碎辊205，主动齿轮203和从动齿轮204
的齿数相同，第一电机202和第一固定架201螺栓连接，第一固定架201和第二固定架302形状均为L型，第一固定架201支撑的第一电机202驱动主动齿轮203旋转带动从动齿轮204转动，进而带动两个粉碎辊205旋转，将原料挤压破碎；
[0029]本实施例中：旋转装置3包括外壳体301，外壳体301内部设置有磨锤305，外壳体301下面设置有支撑架304，外壳体301一侧固定安装有第二固定架302，第二固定架302上面连接有第二电机303，第二固定架302和外壳体301铆接连接，第二电机303和第二固定架302螺栓连接，而后挤压破碎后的原料掉入外壳体301内，第二固定架302支撑的第二电机303驱动磨锤305旋转，将原料进行研磨；
[0030]本实施例中：收集装置4包括收集桶401，收集桶401顶部设置有粉末泵402，粉末泵402上面连接有导料管404，收集桶401一侧设置有排料管403，收集桶401内部均匀设置有两个滤板405，排料管403和收集桶401密封螺纹连接，收集桶401材料采用304不锈钢材料，研磨之后的原料在粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，包括用于支撑固定的机架装置(1)，其特征在于：所述机架装置(1)内部设置有用于提供旋转动力挤压破碎原料的粉碎装置(2)，所述机架装置(1)下面设置有用于旋转挤压研磨的旋转装置(3)，所述旋转装置(3)一侧设置有用于收集过滤抛光粉的收集装置(4)；所述粉碎装置(2)包括第一固定架(201)，所述第一固定架(201)上面固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出端平键连接有主动齿轮(203)，所述主动齿轮(203)一侧啮合有从动齿轮(204)，所述从动齿轮(204)和所述主动齿轮(203)后面分别设置有粉碎辊(205)；所述收集装置(4)包括收集桶(401)，所述收集桶(401)顶部设置有粉末泵(402)，所述粉末泵(402)上面连接有导料管(404)，所述收集桶(401)一侧设置有排料管(403)，所述收集桶(401)内部均匀设置有两个滤板(405)。2.根据权利要求1所述的一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，其特征在于：所述机架装置(1)包括机箱(101)，所述机箱(101)上面设置有进料漏斗(103)，所述机箱(101)底部四角均匀设置有四个支撑腿(102)。3.根据权利要求1所述的一种纳米稀土抛光粉制备用冲击磨，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，邱冰心，高小艳，付亮，李军恒，张荣，
申请(专利权)人：郑州天之济信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：