一种防撞刀的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撞刀的数控车床，属于数控车床技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有处理箱，所述工作台的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的另一端固定连接有刀具底座，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑杆。该防撞刀的数控车床，通过设置处理箱、刀具组件、移动组件、电机、行程开关和电动推杆，在电动推杆和支撑组件的相互配合下，使得工件与刀具组件的位置紧密接触，进而避免了工件出现加工损坏的情况，同时行程开关感应到刀具底座靠近支撑组件时，行程开关会控制电动推杆带动工件推离刀具组件，进而避免了刀具组件被打坏，同时也保证了数控机床的加工精度。同时也保证了数控机床的加工精度。同时也保证了数控机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞刀的数控车床


[0001]本技术属于数控车床
，具体为一种防撞刀的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，但现有技术中的数控车床在实际使用时，由于刀具与工件的接触位置不够精准，可能会使得工件出现加工损坏的情况，并且在某些情况下，由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具撞到工件或机床上，轻则会撞坏刀具，重则损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，因此，需要一种防撞刀的数控车床来对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种防撞刀的数控车床，解决了现有技术中的数控车床在实际使用时，由于刀具与工件的接触位置不够精准，可能会使得工件出现加工损坏的情况，并且在某些情况下，由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具撞到工件或机床上，轻则会撞坏刀具，重则损坏机床部件，使机床的加工精度丧失的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防撞刀的数控车床，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有处理箱，所述工作台的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的另一端固定连接有刀具底座。
[0007]所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有防护框，所述防护框的内壁设置有电机。
[0008]所述电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有支撑组件，所述支撑组件的表面设置有行程开关。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台的正面铰接有调节门，所述调节门的正面固定连接有把手。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述刀具底座的下表面与工作台的上表面搭接，所述刀具底座的上表面固定连接刀具组件。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑槽内壁的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与支撑杆的正面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述处理箱的一侧开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动连接有滑块。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述滑块的一侧设置有定位轴承，所述定位轴承
的内壁与活动杆的表面套接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述固定块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有工件。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该防撞刀的数控车床，通过设置处理箱、刀具组件、移动组件、电机、行程开关和电动推杆，首先将工件与卡槽接触，控制电动推杆带动支撑杆、固定板、电机、活动杆、滑块、固定块、支撑组件和工件往前运动，当工件运动至合适位置时，停止电动推杆工作，然后再控制电机转动，使得电机带动活动杆、固定块、支撑组件和工件进行转动，同时控制移动组件和刀具组件工作，使得移动组件带动刀具底座和刀具组件进行移动，使得刀具组件对工件进行加工处理，在电动推杆和支撑组件的相互配合下，使得工件与刀具组件的位置紧密接触，进而避免了工件出现加工损坏的情况，同时行程开关感应到刀具底座靠近支撑组件时，行程开关会控制电动推杆带动工件推离刀具组件，进而避免了刀具组件被打坏，同时也保证了数控机床的加工精度。
[0018]2、该防撞刀的数控车床，通过设置卡槽、工件和支撑组件，当使用该防撞刀的数控车床时，支撑组件对工件起到支撑和限位作用，使得工件在加工的过程中顺利的进行，同时卡槽与工件相互配合下，从而方便工作人员对工件的安装和更换。
[0019]3、该防撞刀的数控车床，通过设置穿孔、滑块、支撑杆和滑槽，当使用该防撞刀的数控车床时，穿孔对滑块起到支撑和限位作用，使得滑块在穿孔的内壁平稳的前后滑动，同时滑槽对支撑杆起到支撑和限位作用，从而保证了支撑杆在滑槽内壁滑动的过程中不会出现随意滑动的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术处理箱剖面立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术防护框剖面立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术固定块侧视立体的结构示意图；
[0024]图中：1、工作台；2、处理箱；3、固定块；4、工件；5、刀具组件；6、移动组件；7、刀具底座；8、把手；9、调节门；10、卡槽；11、穿孔；12、固定板；13、防护框；14、支撑杆；15、滑槽；16、电动推杆；17、电机；18、活动杆；19、定位轴承；20、滑块；21、行程开关；22、支撑组件。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种防撞刀的数控车床，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有处理箱2，工作台1的上表面固定连接有移动组件6，通过设置移动组件6，当使用该防撞刀的数控车床时，移动组件6带动刀具底座7进行运动，从而便可实现刀具组件5对工件4的加工操作，移动组件6的另一端固定连接有刀具底座7。
[0027]工作台1的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有支撑杆14，支撑杆14的上表面固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接有防护框13，通过设置防护框13，当
使用该防撞刀的数控车床时，防护框13对电机17起到支撑和限位作用，使得电机17在防护框13的内壁平稳的转动，同时也对电机17起到较好的保护作用，防护框13的内壁设置有电机17。
[0028]电机17的输出轴固定连接有活动杆18，活动杆18的另一端固定连接有固定块3，固定块3的一侧固定连接有支撑组件22，支撑组件22的表面设置有行程开关21，通过设置行程开关21，行程开关21与刀具底座7的相对面均设置有磁块，两个磁块的位置相对应且磁性相斥，当行程开关21感应到刀具底座7靠近支撑组件22时，行程开关21会控制电动推杆16,使得工件4远离刀具组件5，从而避免了刀具组件5出现被打坏的情况。
[0029]具体的，如图1和图2所示，工作台1的正面铰接有调节门9，调节门9的正面固定连接有把手8，通过设置调节门9和把手8，当使用该防撞刀的数控车床时，工作人员通过调节门9可以对工作台1内部的结构进行检查和维修，同时通过把手8使得工作人员拉动调节门9更加方便省力，刀具底座7的下表面与工作台1的上表面搭接，刀具底座7的上表面固定连接刀具组件5，滑槽15内壁的正面固定连接有电动推杆16，通过设置电动推杆16，当使用该防撞刀的数控车床时，电动推杆16带动支撑杆14进前后运动的同时，便可方便工作人员对工件4加工的位置进行调整，电动推杆16的另一端与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞刀的数控车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有处理箱(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)的另一端固定连接有刀具底座(7)；所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上表面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定连接有防护框(13)，所述防护框(13)的内壁设置有电机(17)；所述电机(17)的输出轴固定连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的另一端固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧固定连接有支撑组件(22)，所述支撑组件(22)的表面设置有行程开关(21)。2.根据权利要求1所述的一种防撞刀的数控车床，其特征在于：所述工作台(1)的正面铰接有调节门(9)，所述调节门(9)的正面固定连接有把手(8)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明启，武静，吴波，
申请(专利权)人：襄阳精瑞恒业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：